CN109024987A - 一种卫生间剪力墙的后浇施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，先根据待浇筑墙体的位置在浇筑成型的楼板上测量放线，确定卫生间墙体的施工区域；再将施工区域的楼板凿毛形成凿毛区，在凿毛区搭设浇筑施工模板；最后进行混凝土浇筑并进行振捣，待混凝土强度达到拆模强度后拆模。本发明具有工序简单，施工方便，有利于改善剪力墙八字脚的施工质量，提高防水性能等优点。

Description

一种卫生间剪力墙的后浇施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种卫生间剪力墙的后浇施工方法。

背景技术

地下防水、屋面防水和卫生间防水是建筑施工质量控制的重点，特别是卫生间防水，一旦出现隐患，不但会影响到卫生间的使用功能，对生活造成诸多不便，还会影响邻里和睦。

由于墙体通常是在地面结构层完工后再施工建设形成，使得二者的交接部位通常会存在缝隙，房屋建好后，部分墙体和地面的交接处会因为收缩变形而形成微小的裂缝，造成漏水隐患。另外，在对墙体涂刷防水涂料时，墙面上的涂料会因为重力作用下落，并堆积在墙角处，堆积的涂料一旦过多，会影响涂料的干燥速度，还可能产生裂纹。为此，现有的卫生间墙体与地面的交接处通常需要进行抹弧处理，即将二者交接处抹成圆弧形，避免涂料在墙角处堆积，发生干裂，提高防水性能。但是，目前的抹弧处理通常是在墙体和地面完工后再单独进行，而且抹弧处理无法避免墙体和地面因收缩变形而形成的裂缝，仍然存在潜在的漏水隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种工序简单，施工方便，有利于改善剪力墙八字脚的施工质量，提高防水性能的卫生间剪力墙施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，先根据待浇筑墙体的位置在浇筑成型的楼板上测量放线，确定卫生间墙体的施工区域；再将施工区域的楼板凿毛形成凿毛区，在凿毛区搭设浇筑施工模板；最后进行混凝土浇筑并进行振捣，待混凝土强度达到拆模强度后拆模。

进一步的，所述浇筑施工模板包括固定支撑在楼板上的侧壁模板组件，所述侧壁模板组件包括平行正对地设置在待浇筑墙体两侧的侧壁模板，连接两侧的侧壁模板的对拉螺栓，以及倾斜支撑在侧壁模板和楼板之间的斜撑；位于卫生间内侧的所述侧壁模板的下端还连接有阴角模板，所述阴角模板上具有两个相互垂直的成型面，其中一个成型面与所述侧壁模板的成型面平齐，另一个成型面与楼板的上表面平齐；所述阴角模板的两个成型面的交界处为圆弧形，且半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致。

采用上述结构，由于阴角模板的两个成型面之间的圆弧半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致，使得墙体浇筑完成后，就可直接成型墙角的圆弧，一体浇筑成型的阴角节省了后续的抹弧施工工序，即可以避免墙体与楼板因收缩变形而形成裂缝，又可以防止施工人员的人为破坏，改善剪力墙八字脚的施工质量。而且圆弧形墙角也可以避免涂料在墙角处堆积，发生干裂，提高防水性能。

进一步的，还包括固定连接在所述阴角模板上的水平模板，所述水平模板的成型面朝下，且与所述阴角模板的水平成型面平齐；所述平面模板通过销钉固定在楼板上，使所述水平模板的成型面紧贴楼板的上表面。

在后浇混凝土墙体之前，为使后浇混凝土与楼板之间的结合更加紧密，通常需要将先成型的楼板凿毛，形成结合面，结合面的高度通常要低于楼板上表面，后浇混凝土时需要通过浇筑进行填平。上述结构中，由于水平模板的成型面与阴角模板的水平成型面平齐，通过销钉将水平模板固定在楼板上，就可以保证阴角模板的水平成型面与已经成型的楼板上表面平齐，有利于提高后浇的混凝土与楼板的成型质量。

进一步的，所述侧壁模板、阴角模板和水平模板均为铝合金材质的模板，均包括沿长度方向设置的纵肋，沿宽度方向设置的横肋，以及铺设在纵肋和横肋上的面板，所述纵肋和横肋上均具有等距设置的插销孔；相邻两个模具之间采用销钉及配套的弧形销片固定连接。

铝合金模板具有重量轻，能够重复利用，利用率较高，安装方便，能够有效缩短施工周期短。

进一步的，所述侧壁模板组件还包括设置在所述侧壁模板外侧的背楞，所述对拉螺栓的两端分别贯穿所述背楞。

进一步的，所述斜撑的一端铰接有固定钢板，所述固定钢板通过销钉固定在楼板上；所述斜撑的另一端与所述背楞固定连接。

进一步的，在垂直于待浇筑墙体的同一竖向平面内设置有两个所述斜撑，其中一个所述斜撑与所述侧壁模板上端的背楞连接，另一个所述斜撑与所述侧壁模板下端的背楞连接。

进一步的，所述斜撑包括位于两端的套管，以及连接在两个所述套管之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端分别具有反向设置的螺纹，且中部具有垂直设置的扭杆；两个所述套管的内孔分别具有与所述调节螺纹杆对应设置的内螺纹。

进一步的，所述对拉螺栓沿竖向方向等距布置，且位于最底部的所述对拉螺栓到楼板的最小距离为30cm。

进一步的，在竖向方向上，相邻两个所述对拉螺栓的间距为80cm~100cm。

综上所述，本发明具有工序简单，施工方便，有利于改善剪力墙八字脚的施工质量，提高防水性能等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中侧壁模板和水平模板的结构示意图。

图3为图1中阴角模板的结构示意图。

图4为图1中斜撑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种卫生间墙体的施工模板结构，包括固定支撑在楼板上的侧壁模板组件1，所述侧壁模板组件包括平行正对地设置在待浇筑墙体两侧的侧壁模板11，连接两侧的侧壁模板11的对拉螺栓12，以及倾斜支撑在侧壁模板11和楼板之间的斜撑13；位于卫生间内侧的所述侧壁模板11的下端还连接有阴角模板2，所述阴角模板2上具有两个相互垂直的成型面，其中一个成型面与所述侧壁模板11的成型面平齐，另一个成型面与楼板的上表面平齐；所述阴角模板2的两个成型面的交界处为圆弧形，且半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致。还包括固定连接在所述阴角模板2上的水平模板3，所述水平模板3的成型面朝下，且与所述阴角模板2的水平成型面平齐；所述平面模板3通过销钉固定在楼板上，使所述水平模板3的成型面紧贴楼板的上表面。

如图2和图3所示，所述侧壁模板11、阴角模板2和水平模板3均为铝合金材质的模板，均包括沿长度方向设置的纵肋，沿宽度方向设置的横肋，以及铺设在纵肋和横肋上的面板，所述纵肋和横肋上均具有等距设置的插销孔；相邻两个模具之间采用销钉及配套的弧形销片固定连接。铝合金模板具有重量轻，能够重复利用，利用率较高，安装方便，能够有效缩短施工周期短。

具体事实时，所述侧壁模板组件1还包括设置在所述侧壁模板11外侧的背楞14，所述对拉螺栓12的两端分别贯穿所述背楞14。所述斜撑13的一端铰接有固定钢板，所述固定钢板通过销钉固定在楼板上；所述斜撑13的另一端与所述背楞固定连接。在垂直于待浇筑墙体的同一竖向平面内设置有两个所述斜撑13，其中一个所述斜撑13与所述侧壁模板11上端的背楞连接，另一个所述斜撑13与所述侧壁模板11下端的背楞连接。如图4所示，所述斜撑13包括位于两端的套管，以及连接在两个所述套管之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端分别具有反向设置的螺纹，且中部具有垂直设置的扭杆；两个所述套管的内孔分别具有与所述调节螺纹杆对应设置的内螺纹。所述对拉螺栓12沿竖向方向等距布置，且位于最底部的所述对拉螺栓12到楼板的最小距离为30cm，且相邻两个所述对拉螺栓的间距为80cm。

具体施工时，先根据卫生间墙体的位置在浇筑成型的楼板上测量放线，确定卫生间墙体的施工区域，然后将施工区域的楼板凿毛形成凿毛区，在凿毛区搭设上述施工模板结构，同时使水平模板伸出凿毛区，并通过销钉固定在楼板上，使水平模板的成型面紧贴楼板的上表面；最后进行混凝土浇筑并捣振，待混凝土成型后拆除模板，完成卫生间墙体浇筑施工。具体的，凿毛区低于楼板平面1.5～3cm，这样，使得二次浇筑的混凝土能够更好地与已经浇筑成型的楼板结合，提高结合的强度。另外，还可以将凿毛区朝向卫生间内侧的方向延伸20～30cm，这样既可以增大二次浇筑混凝土与楼板之间的结合面，提高结合的强度，又可以使浇筑的圆弧形墙角位于浇筑混凝土的中部位置，成型质量更容易控制，且强度更好。具体实施时，在浇筑楼板时，还可以在卫生间墙体的施工区域浇筑形成1～2mm的凹槽。这样，既可以减少后续的测量放线工序，还可以节省凿毛施工的难度，缩短凿毛施工的时间，提高施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，先根据待浇筑墙体的位置在浇筑成型的楼板上测量放线，确定卫生间墙体的施工区域；再将施工区域的楼板凿毛形成凿毛区，在凿毛区搭设浇筑施工模板；最后进行混凝土浇筑并进行振捣，待混凝土强度达到拆模强度后拆模。

2.如权利要求1所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述浇筑施工模板包括固定支撑在楼板上的侧壁模板组件，所述侧壁模板组件包括平行正对地设置在待浇筑墙体两侧的侧壁模板，连接两侧的侧壁模板的对拉螺栓，以及倾斜支撑在侧壁模板和楼板之间的斜撑；位于卫生间内侧的所述侧壁模板的下端还连接有阴角模板，所述阴角模板上具有两个相互垂直的成型面，其中一个成型面与所述侧壁模板的成型面平齐，另一个成型面与楼板的上表面平齐；所述阴角模板的两个成型面的交界处为圆弧形，且半径与待浇筑墙体的墙角抹弧半径一致。

3.如权利要求2所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，还包括固定连接在所述阴角模板上的水平模板，所述水平模板的成型面朝下，且与所述阴角模板的水平成型面平齐；所述平面模板通过销钉固定在楼板上，使所述水平模板的成型面紧贴楼板的上表面。

4.如权利要求3所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述侧壁模板、阴角模板和水平模板均为铝合金材质的模板，均包括沿长度方向设置的纵肋，沿宽度方向设置的横肋，以及铺设在纵肋和横肋上的面板，所述纵肋和横肋上均具有等距设置的插销孔；相邻两个模具之间采用销钉及配套的弧形销片固定连接。

5.如权利要求2所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述侧壁模板组件还包括设置在所述侧壁模板外侧的背楞，所述对拉螺栓的两端分别贯穿所述背楞。

6.如权利要求5所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述斜撑的一端铰接有固定钢板，所述固定钢板通过销钉固定在楼板上；所述斜撑的另一端与所述背楞固定连接。

7.如权利要求5所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，在垂直于待浇筑墙体的同一竖向平面内设置有两个所述斜撑，其中一个所述斜撑与所述侧壁模板上端的背楞连接，另一个所述斜撑与所述侧壁模板下端的背楞连接。

8.如权利要求2所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述斜撑包括位于两端的套管，以及连接在两个所述套管之间的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的两端分别具有反向设置的螺纹，且中部具有垂直设置的扭杆；两个所述套管的内孔分别具有与所述调节螺纹杆对应设置的内螺纹。

9.如权利要求2所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，所述对拉螺栓沿竖向方向等距布置，且位于最底部的所述对拉螺栓到楼板的最小距离为30cm。

10.如权利要求9所述的卫生间剪力墙的后浇施工方法，其特征在于，在竖向方向上，相邻两个所述对拉螺栓的间距为80cm~100cm。