CN208380099U - 混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外墙模板施工装置技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑装置，包括相对设置的内侧模板和外侧模板和若干个对拉螺栓套件，内侧模板由从下至上拼接的若干排第一整板组成，外侧模板由从下至上拼接的若干排第二整板组成，相邻的第一整板之间和相邻的第二整板之间均分别设有第一塑料条和第二塑料条，第一塑料条和第二塑料条分别开设有若干第一通孔和第二通孔，各对拉螺栓套件两端分别穿设于第一通孔和第二通孔中。本实用新型的混凝土浇筑装置，第一整板和第二整板拼装时不需钻孔，对第一整板和第二整板破坏性低，第一整板和第二整板与对拉螺栓套件安装拆卸方便简单，节省人工消耗，第一整板和第二整板周转率高，大大降低建造成本。

Description

混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型属于外墙模板施工装置技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑装置。

背景技术

建筑业对环境影响最大的行业之一，随着我国对建筑工程技术要求的不断提高以及对环境管理的高度重视，绿色施工作为建筑业落实可持续发展的重要手段，已经成为行业发展的必然趋势，为贯彻落实国家绿色施工政策，本工程通过新技术的详细策划，达到绿色施工减少材料及能源消耗。工程建设过程中对模板的需求是非常大的，有效提高模板周转率，提高模板使用寿命，是项目实现绿色施工降本增效的重点之一。

目前我国建筑业经济总量已经达到了一个比较高的水平，然而在拉动内需、促进经济发展的同时，依然存在着非常大的技术重复、资源消耗、垃圾产生、对周围环境的影响等问题。可持续发展和绿色低碳生活在现如今已是全国上下共识的观念，同时也是社会发展的必然要求现如今我国经济实力迅速发展，国民生产总值正在不断上升，人均GDP日益增长，然而每天对能源的消耗量仍然巨大，节能减排始终是贯彻全国人民生产工作的信条。因此，推行绿色施工是一种势在必行的趋势。模板作为一种建筑材料被广泛使用到全国各个施工工地当中，是一种不可或缺的材料。然而现如今外墙模板损耗在现阶段施工过程中是一种不可避免的现象。在施工过程中，经常需要在模板表面上进行打孔等操作，对模板材料有一定的破坏性，降低材料的周转率，提高了成本。

目前，剪力墙的施工过程中对墙体模板需求量大，且特别是地下室外墙模板施工过程中，在放置对拉止水螺杆时需在模板表面钻孔，对模板的破坏导致模板的周转次数降低，同时目前的外墙模板施工在实际操作中也极为繁琐，(需先将对拉螺杆放置于钢筋中，再将开孔过后的模板对准孔眼，然后将模板安装)。目前的模板施工工艺再后期结构打磨施工过程中存在着清水墙体美观性差和模板内支撑设置困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑装置，旨在解决现有技术中的外墙模板的损耗大以及周转率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土浇筑装置，

包括相对设置的内侧模板、外侧模板以及若干个对拉螺栓套件，所述内侧模板和所述外侧模板之间形成混凝土浇筑空间，各所述对拉螺栓套件贯穿所述混凝土浇筑空间并穿设出所述内侧模板和所述外侧模板外；所述内侧模板包括若干个第一整板，各所述第一整板从下至上拼接连接，相邻所述第一整板的拼缝内均设有第一塑料条，所述第一塑料条上沿所述第一塑料条的长度方向开设有若干第一通孔；所述外侧模板包括若干个第二整板，各所述第二整板从下至上拼接连接，相邻所述第二整板的拼缝内均设有第二塑料条，所述第二塑料条上设有与各所述第一通孔位置一一对应的第二通孔，各所述对拉螺栓套件的一端穿设于所述第一通孔中，各所述对拉螺栓套件的另一端穿设于所述第二通孔中。

进一步地，所述第一整板和所述第二整板均由若干个竖向拼接的第一模板单元组成，相邻所述第一模板单元的竖向拼缝处均设有第一竖向次龙骨或第二竖向次龙骨，各所述第一竖向次龙骨位于所述内侧模板外，各所述第二竖向次龙骨位于所述外侧模板外，且各所述第一竖向次龙骨和各所述第二竖向次龙骨固定抵接于对应的所述第一模板单元上。

进一步地，若干个所述第一通孔的轴线投影于所述第一塑料条表面上的点均位于同一直线上，若干个所述第二通孔的轴线投影于所述第二塑料条表面上的点均位于同一直线上。

进一步地，所述对拉螺栓套件包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆贯穿所述混凝土浇筑空间且其两端穿设出所述第一通孔和所述第二通孔外，所述螺杆延伸出所述内侧模板和所述外侧模板的两端分别螺纹连接于两个所述螺帽。

进一步地，所述对拉螺栓套件还包括相对设置的第一山型卡和第二山型卡，所述第一山型卡和所述第二山型卡的中部均开设有螺纹孔，所述螺杆的两端分别与所述第一山型卡的所述螺纹孔和所述第二山型卡的所述螺纹孔螺纹连接，且两个所述螺帽分别抵接于所述第一山型卡和所述第二山型卡上。

进一步地，所述混凝土浇筑装置还包括若干个第一横向主龙骨和若干个第二横向主龙骨，各所述第一横向主龙骨位于所述内侧模板外，所述第一横向主龙骨两两卡接于对应的所述第一山型卡上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第一竖向次龙骨上；各所述第二横向主龙骨位于所述外侧模板外，所述第二横向主龙骨两两卡接于对应的所述山型卡上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第二竖向次龙骨上。

进一步地，所述内侧模板的上端和最下端均设有第三整板，所述第三整板与相邻所述第一整板的拼缝内也设有所述第一塑料胶条；所述外侧模板的最上端和最下端均设有第四整板，所述第四整板与相邻所述第二整板的拼缝内也设有所述第二塑料胶条，所述第三整板和所述第四整板均由横向排列的第二模板单元组成。

进一步地，所述第一模板单元和所述第二模板单元的拼缝处、相邻所述第一模板单元的拼缝处以及相邻所述第二模板单元的拼缝处均粘贴有海绵胶。

进一步地，所述第一竖向次龙骨和所述第二竖向次龙骨均为镀锌方刚或方木。

进一步地，所述第一通孔内和所述第二通孔内均设有定型套管，各所述对拉螺栓套件的两端分别穿设于两个所述定型套管中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土浇筑装置，在外侧模板和内侧模板的拼接过程中，在其外侧模板相邻的第一整板的拼缝处安装有第一塑料条，且在第一塑料条上设置供对拉螺栓套件穿设的第一通孔，同时在内侧模板相邻的第二整板的拼缝处安装有第二塑料条，且在第二塑料条上设置供对拉螺栓套件穿设的第二通孔，使得第一整板和第二整板在拼接过程中无需进行打孔操作，降低了对第一整板和第二整板的破坏性，保证了第一整板和第二整板的完整性，有利于下一次的使用，提高了第一整板和第二整板的周转率。本实用新型的混凝土浇筑装置，第一整板和第二整板拼装时不需钻孔，对第一整板和第二整板破坏性低，第一整板和第二整板与对拉螺栓套件安装拆卸方便简单，节省人工消耗，第一整板和第二整板周转率高，大大降低建造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑装置的截面图。

图2为本实用新型实施例提供的混凝土浇筑装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—内侧模板 11—第一塑料条 20—外侧模板

21—第二塑料条 30—对拉螺栓套件 31—螺杆

32—螺帽 33—第一山型卡 34—第二山型卡

40—混凝土浇筑空间 51—第一竖向次龙骨 52—第二竖向次龙骨

61—第一横向主龙骨 62—第二横向主龙骨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实施例中，一种混凝土浇筑装置，包括相对设置的内侧模板10、外侧模板20以及若干个对拉螺栓套件30，所述内侧模板10和所述外侧模板20之间形成混凝土浇筑空间40，各所述对拉螺栓套件30贯穿所述混凝土浇筑空间40并穿设出所述内侧模板10和所述外侧模板20外；所述内侧模板10包括若干个第一整板，各所述第一整板从下至上拼接连接，相邻所述第一整板的拼缝内均设有第一塑料条11，所述第一塑料条11上沿所述第一塑料条11的长度方向开设有若干第一通孔；所述外侧模板20包括若干个第二整板，各所述第二整板从下至上拼接连接，相邻所述第二整板的拼缝内均设有第二塑料条21，所述第二塑料条21上设有与各所述第一通孔位置一一对应的第二通孔，各所述对拉螺栓套件30的一端穿设于所述第一通孔中，各所述对拉螺栓套件30的另一端穿设于所述第二通孔中。

具体地，本实用新型实施例的混凝土浇筑装置，在外侧模板20和内侧模板10的拼接过程中，在其外侧模板20相邻的第一整板的拼缝处安装有第一塑料条11，且在第一塑料条11上设置供对拉螺栓套件30穿设的第一通孔，同时在外侧模板20相邻的第二整板的拼缝处安装有第二塑料条21，且在第二塑料条21上设置供对拉螺栓套件30穿设的第二通孔，使得第一整板和第二整板在拼接过程中无需进行打孔操作，降低了对第一整板和第二整板的破坏性，保证了第一整板和第二整板的完整性，有利于下一次的使用，提高了第一整板和第二整板的周转率。本实用新型实施例的混凝土浇筑装置，第一整板和第二整板拼装时不需钻孔，对第一整板和第二整板破坏性低，第一整板和第二整板与对拉螺栓套件30安装拆卸方便简单，节省人工消耗，第一整板和第二整板周转率高，大大降低建造成本。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述第一整板和所述第二整板均由若干个竖向拼接的第一模板单元组成，相邻所述第一模板单元的竖向拼缝处均设有第一竖向次龙骨51或第二竖向次龙骨52，各所述第一竖向次龙骨51位于所述内侧模板10外，各所述第二竖向次龙骨52位于所述外侧模板20外，且各所述第一竖向次龙骨51和各所述第二竖向次龙骨52固定抵接于对应的所述第一模板单元上。具体地，第一整板由若干个竖向排列的第一模板单元拼接组成，一方面能够有利于第一模板单元的制作，由于其尺寸小且统一；另一方面模板单元能够拼接成不同尺寸的第一整板，满足了第一整板的尺寸多样性的要求；第一竖向次龙骨51或第二竖向次龙骨52位于相邻第一模板单元的竖向拼缝处，相当于第一竖向次龙骨51或第二竖向次龙骨52的侧面堵住了相邻第一模板单元的竖向拼缝避免拼缝漏浆。

进一步地，竖向次龙骨采用钉子及铁丝与相邻的第一模板单元临时固定，避免竖向次龙骨发生倾斜。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述对拉螺栓套件30包括螺杆31和两个螺帽32，所述螺杆31贯穿所述混凝土浇筑空间40且其两端穿设出所述第一通孔和所述第二通孔外，所述螺杆31延伸出所述内侧模板10和所述外侧模板20的两端分别螺纹连接于两个所述螺帽32。具体地，螺杆31穿设了内侧模板10、混凝土浇筑空间40和外侧模板20之后再在螺杆31的两端通过两个螺帽32进行拧紧进而起到对外侧模板20和内侧模板10加固的作用。

本实施中，参阅图1和图2所示，所述对拉螺栓套件30还包括相对设置的第一山型卡33和第二山型卡34，所述第一山型卡33和所述第二山型卡34的中部均开设有螺纹孔，所述螺杆31的两端分别与所述第一山型卡33的所述螺纹孔和所述第二山型卡34的所述螺纹孔螺纹连接，且两个所述螺帽32分别抵接于所述第一山型卡33和所述第二山型卡34上。具体地，在螺帽32和内侧模板10之间以及螺帽32和外侧模板20之间增加第一山型卡33和第二山型卡34，螺杆31的两端分别穿过第一山型卡33和第二山型卡34与两个螺帽32连接，第一山型卡33的一侧面和第二山型卡34的一侧面分别压在内侧模板10和外侧模板20上，第一山型卡33的相对另一侧面和第二山型卡34的相对另一侧面抵接在对应的螺帽32上，使得对拉螺栓套件30的固定作用更为可靠。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述混凝土浇筑装置还包括若干个第一横向主龙骨61和若干个第二横向主龙骨62，各所述第一横向主龙骨61位于所述内侧模板10外，所述第一横向主龙骨61两两卡接于对应的所述第一山型卡33上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第一竖向次龙骨51上；各所述第二横向主龙骨62位于所述外侧模板20外，所述第二横向主龙骨62两两卡接于对应的所述山型卡上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第二竖向次龙骨52上。具体地，先将第一竖向次龙骨51和第二竖向次龙骨52分别安装在对应的第一模板单元的拼缝处，接着再安装第一山型卡33和第二山型卡34，再将第一横向主龙骨61两两安装在对应的第一山型卡33上下设置的两个卡槽中，第二横向主龙骨62两两安装对应的第二山型卡34上下设置的两个卡槽中，最后通过螺帽32将第一山型卡33和第二山型卡34固定在螺杆31上，由于第一山型卡33和第二山型卡34的对拉作用，使得第一横向主龙骨61和第二横向主龙骨62夹紧固定住第一竖向次龙骨51和第二竖向次龙骨52，该对拉固定方式结构简单、安装拆卸方便、可以有效加固外侧模板20和内侧模板10。

本实施中，参阅图1和图2所示，若干个所述第一通孔的轴线投影于所述第一塑料条11表面上的点均位于同一直线上，若干个所述第二通孔21的轴线投影于所述第二塑料条21表面上的点均位于同一直线上。具体地，当第一塑料条11上的第一通孔的圆心位于同一直线上时，当横向主龙骨安装在山型卡上时，横向主龙骨自动地呈横向直线放置，减少了调整螺杆31位置操作。当第二塑料条21上的第通孔的圆心位于同一直线上时，当横向主龙骨安装在山型卡上时，横向主龙骨自动地呈横向直线放置，减少了调整螺杆31位置操作。同时由于第一塑料板上的第一通孔和第二塑料板上的第二通孔的圆心均位于同一直线上，保证了外侧模板20和内侧模板10第一通孔和第二通孔位置的对应，保证了对拉螺杆31套件有效的固定作用。

进一步地，第一通孔开设在第一塑料条11上，由于第一塑料条11的尺寸较小，易于实现若干第一通孔圆心位于同一直线上，且打孔的操作过程中打孔准确率更高。

本实施例中，所述内侧模板10的上端和最下端均设有第三整板，所述第三整板与相邻所述第一整板的拼缝内也设有所述第一塑料胶条；所述外侧模板20的最上端和最下端均设有第四整板，所述第四整板与相邻所述第二整板的拼缝内也设有所述第二塑料胶条，所述第三整板和所述第四整板均由横向排列的第二模板单元组成。

具体地，在外侧模板20和内侧模板10的最上端和最下端采用横向排列的第二模板单元，横向放置第二模板单元的长边与外侧模板20和内侧模板10的最上端和最下端的第一模板单元进行连接，使得外侧模板20和内侧模板10的最上端和最下端的连接更为稳定，同时，一般外侧模板20和内侧模板10的最上端和最下端第二模板单元的尺寸不是标准尺寸，因此需要进行裁剪，而横向放置的第二模板单元使得外侧模板20和内侧模板10的最上端和最下端第二模板单元相比竖向放置的第二模板单元的数量较少，使得裁剪的第二模板单元的数量更少，只破坏了少数的第二模板单元，降低了建造成本；或者，需要的非标准尺寸的第二模板单元的数量更少，有利于提高建造效率。

本实施例中，所述第一模板单元和所述第二模板单元的拼缝处、相邻所述第一模板单元的拼缝处以及相邻所述第二模板单元的拼缝处均粘贴有海绵胶(图未示)。具体地，海绵胶粘贴在第一模板单元和第二模板单元的拼缝处、相邻的第一模板单元的拼缝处和相邻的第二模板单元的拼缝处，主要是为了避免泥浆从拼缝处泄露。

进一步地，外侧模板20和内侧模板10上的最下一排螺杆31与导墙之间的缝隙也需要使用海绵胶带对其进行粘贴封堵，避免漏浆。

更进一步地，外侧模板20和内侧模板10上的最下一排螺杆31采用双螺帽32进行加固。

本实施例中，所述第一竖向次龙骨51和所述第二竖向次龙骨52均为镀锌方刚或方木。具体地，第一竖向次龙骨51和第二竖向次龙骨52采用方钢或者方木，方钢和方木的一侧面抵接在对应的第一横向主龙骨61或者第二横向主龙骨62上，使得第一横向主龙骨61和第二横向主龙骨62之间的夹紧作用更为稳定。

本实施中，所述第一通孔内和所述第二通孔内均设有定型套管(图未示)，各所述对拉螺栓套件30的两端分别穿设于两个所述定型套管中。具体地，第一通孔和第二通孔内设有定型套管，避免泥浆从螺杆31与第一通孔和第二通孔中泄露，同时也能够保证墙面的平整度。

当本实用新型实施例的混凝土浇筑装置应用于地下室的剪力墙上时，混凝土浇筑装置采用的第一塑料条11和第二塑料条21的长度均为1830mm，宽度为30mm，每隔300mm进行打孔操作，要求每个孔的弧边顺滑，形状规则，所有圆心在同一条直线上。

其外侧模板20和内侧模板10施工步骤包括：

1.自上而下对外侧模板20进行排版，第二模板单元的长边作横向放置，然后自下而上第一整板与导墙内第一排螺杆31对齐，要求在模板拼接时不出现拼缝过大、错台等现象。

2.第二排、第三排及第四排采用第一整板，并且在两排整板之间设置宽度为30mm的第一塑胶条，作为第二道M12对拉螺杆31开孔板，并按照此排版方式逐渐排板至顶端非整板位置。

3.最顶端一排为非整板，地下室结构剪力墙的最上一排非整板为1830mm*855mm*15mm。

4.通过以上方式，调整对拉螺杆31的竖向间距，使得对拉螺杆31均设置在同一水平线上。

本工程地下室层高为4m，楼板厚120mm，导墙高度为500mm；第一整板和第二整板使用的是标准模板，规格为1830mm*915mm*15mm。

具体地施工过程为：

1.配模

按照配模设计图在木工加工棚将非整板进行集中配模，并钻供螺杆31穿设的第一通孔和第二通孔。

2.模板单元拼装

在楼层工作面根据配模设计图将剪力墙模板进行拼装。在拼装模板时，模板竖向拼缝处居中设置1根40mm×80mm木方，将木方与模板钉牢，同时使用海绵胶带将最下方一排模板与导墙粘贴封堵，避免漏浆。

模板拼装步骤如下：

1)调整并支撑好模板单元

关外侧模板20拼装完成后，现将外侧模板20竖起，并根据剪力墙边线调整外侧模板20根部位置。合模后，应对竖起的模板及时进行临时支撑，避免模板倾覆。

2)设置定型塑料套管、螺杆31及混凝土顶撑

外侧模板20设置完成后，将定型套管及对拉螺杆31一端***模板螺杆31洞，并将水泥撑块按规范要求平放在钢筋上。

3)关内侧模板10

定型塑料套管及水泥撑块设置完成，并验收合格后，关内侧模板10。合模时，应根据楼面剪力墙边线调整模板位置，保证外侧模板20第一通孔和内侧模板10第二通孔位置对应，并将定型套管及螺杆31分别***外侧模板20第一通孔和内侧模板10第二通孔内。

4)安装竖向龙骨

竖向次龙骨采用规格大小为40mm×40mm×3mm镀锌方刚或规大小为40mm×90mm的方木，间距为150mm。竖向次龙骨采用钉子及铁丝与模板临时固定，避免竖向龙骨发生倾斜。

5)安装横向主龙骨

施工现场使用两根钢管并排在螺杆31两边作为横向主龙骨自下而上进行安装，在安装之前先确保这一排的螺杆31处于同一水平线上，再将钢管分别放置于这一条螺杆31的上下两端，之后将每一条螺杆31的山型卡安装到螺杆31中，安装好垫片和螺帽32，并进行紧固。螺杆31两端外露长度对称留置。

6)校正及验收

紧固过程中根据楼面上弹设的剪力墙200mm控制线检查模板位置是否准确，采用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时纠正调整。垂直度可转动可调节斜拉杆可调整。

所有螺母紧固完成后，按验收程序进行验收。

在施工过程中应该注意：

1.在施工过程中出现的第一模板单元和第二模板单元拼缝全部使用海绵胶带对其进行粘贴封堵粘，防止拼缝漏浆。

2.第二模板单元根部角钢通长设置，避免剪力墙根部漏浆。

3.最下一排螺杆31与导墙之间的缝隙需使用海绵胶带对其进行粘贴封堵，避免漏浆。

4.最下排螺杆31采用双螺帽32进行加固。

5.在地下室的外侧模板20和内侧模板10拼装施工过程中，第一模板单元和第二模板单元拼装严密，不得出现错台、缝隙过大等现象。

本工程地下室剪力墙均采用混凝土浇筑装置，剪力墙模板粘模面积约为8248.96㎡。

标准层剪力墙只需配置一层外侧模板20和内侧模板10，即可周转模板使用至结构封顶完成，进估算，第一模板单元和第二模板单元使用量约为3500㎡。相较之下，第一模板单元和第二模板单元免开洞技术新型结构下，第一模板单元和第二模板单元周转使用率能够在传统支模方式下的模板使用量的基础上提高一倍。解决了大多数工地在地下室结构施工完成后第一模板单元和第二模板单元损耗严重，无法使用到标准层上的难题。施工操作简易、便捷，极大地降低了劳动强度，在降低了劳动力的同时也节约了成本。

按照模板的粘膜面积来计算，每平方米大概能够节约1.5元，按照楼层的建筑面积来计算，每平方米大约能够节约3元。其经济效益是相当可观的。本工程地下结构剪力墙与主体结构剪力墙实体质量观感良好，剪力墙截面尺寸及位置实测实量合格率均超过95％。本实用新型实施例的混凝土浇筑装置避免了工地在施工时所应用的第一模板单元和第二模板单元的开孔操作，且打了孔的第一模板单元和第二模板单元再次应用于其他部位时重新打孔加固容易对第一模板单元和第二模板单元造成损耗的问题。本实用新型实施例的混凝土浇筑装置大大提高了施工效率，节约了大量成本。符合国家倡议的节能减排绿色施工的重要政策。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑装置，其特征在于：包括相对设置的内侧模板、外侧模板以及若干个对拉螺栓套件，所述内侧模板和所述外侧模板之间形成混凝土浇筑空间，各所述对拉螺栓套件贯穿所述混凝土浇筑空间并穿设出所述内侧模板和所述外侧模板外；

所述内侧模板包括若干个第一整板，各所述第一整板从下至上拼接连接，相邻所述第一整板的拼缝内均设有第一塑料条，所述第一塑料条上沿所述第一塑料条的长度方向开设有若干第一通孔；

所述外侧模板包括若干个第二整板，各所述第二整板从下至上拼接连接，相邻所述第二整板的拼缝内均设有第二塑料条，所述第二塑料条上设有与各所述第一通孔位置一一对应的第二通孔，各所述对拉螺栓套件的一端穿设于所述第一通孔中，各所述对拉螺栓套件的另一端穿设于所述第二通孔中。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一整板和所述第二整板均由若干个竖向拼接的第一模板单元组成，相邻所述第一模板单元的竖向拼缝处均设有第一竖向次龙骨或第二竖向次龙骨，各所述第一竖向次龙骨位于所述内侧模板外，各所述第二竖向次龙骨位于所述外侧模板外，且各所述第一竖向次龙骨和各所述第二竖向次龙骨固定抵接于对应的所述第一模板单元上。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：若干个所述第一通孔的轴线投影于所述第一塑料条表面上的点均位于同一直线上，若干个所述第二通孔的轴线投影于所述第二塑料条表面上的点均位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述对拉螺栓套件包括螺杆和两个螺帽，所述螺杆贯穿所述混凝土浇筑空间且其两端穿设出所述第一通孔和所述第二通孔外，所述螺杆延伸出所述内侧模板和所述外侧模板的两端分别螺纹连接于两个所述螺帽。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述对拉螺栓套件还包括相对设置的第一山型卡和第二山型卡，所述第一山型卡和所述第二山型卡的中部均开设有螺纹孔，所述螺杆的两端分别与所述第一山型卡的所述螺纹孔和所述第二山型卡的所述螺纹孔螺纹连接，且两个所述螺帽分别抵接于所述第一山型卡和所述第二山型卡上。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述混凝土浇筑装置还包括若干个第一横向主龙骨和若干个第二横向主龙骨，各所述第一横向主龙骨位于所述内侧模板外，所述第一横向主龙骨两两卡接于对应的所述第一山型卡上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第一竖向次龙骨上；

各所述第二横向主龙骨位于所述外侧模板外，所述第二横向主龙骨两两卡接于对应的所述山型卡上下设置的两个卡槽中并抵接于所述第二竖向次龙骨上。

7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述内侧模板的上端和最下端均设有第三整板，所述第三整板与相邻所述第一整板的拼缝内也设有所述第一塑料胶条；

所述外侧模板的最上端和最下端均设有第四整板，所述第四整板与相邻所述第二整板的拼缝内也设有所述第二塑料胶条，所述第三整板和所述第四整板均由横向排列的第二模板单元组成。

8.根据权利要求7所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一模板单元和所述第二模板单元的拼缝处、相邻所述第一模板单元的拼缝处以及相邻所述第二模板单元的拼缝处均粘贴有海绵胶。

9.根据权利要求2～8任一项所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一竖向次龙骨和所述第二竖向次龙骨均为镀锌方刚或方木。

10.根据权利要求1～8任一项所述的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述第一通孔内和所述第二通孔内均设有定型套管，各所述对拉螺栓套件的两端分别穿设于两个所述定型套管中。