CN205973703U - 一种新型热压药品瓶盖制药生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热压药品瓶盖制药生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线领域，特别是一种新型热压药品瓶盖制药生产线。
背景技术
在制药机械行业中，灌装机用于将药液从盛装容器经灌装机构灌入药瓶中。一种用于制药机械中的灌装机构，包括缓冲罐、进液管和灌针组件。进液管从缓冲罐的上端***以进行供液，灌针组件从缓冲罐的下端接入以将缓冲罐中的药液灌入药瓶。在灌装过程中，因缓冲灌需作旋转运动，为避免其罐口与进液管等固定件产生摩擦颗粒而污染缓冲罐中的药液，通常情况下，缓冲灌的罐口设为敞口式。然而，敞口式的缓冲罐因与大气相通，容易导致缓冲灌中的药液出现生化反应而影响药液质量，同时在瓶盖热压时要是一个个的进行热压，会造成人工费用的增加，同时，费工费力，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型热压药品瓶盖制药生产线。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型热压药品瓶盖制药生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构，所述多排瓶盖热压密封机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱B、位于每个短立柱B内且伸缩端向上伸出短立柱B上表面的微型气缸、与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、固定安装在热压梁下表面且与热压梁相互垂直的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的多个矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构电气连接。
所述药液灌装机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱A、两端分别与两个短立柱A的顶端固定连接的连接横梁、固定安装在连接横梁上表面的缓冲罐体、位于缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的进液管、一端管贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、位于缓冲罐体底部的多个圆形开口、位于缓冲罐体下方且与圆形开口一一相对应的多个罐针管、一端与圆形开口边缘处固定连接且另一端与罐针管固定连接的伸缩管、固定安装在缓冲罐体底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机、固定套装在罐针管外表上且上表面与微型直线电机伸缩端固定连接的推动环共同构成。
所述惰性气体进气管的另一端与外设的制药液箱固定连。
所述进液管的另一端与外设的制药液机器固定连接。
所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。
所述两个微型气缸的运动速度相同。
所述控制箱内设有PLC控制***。
所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。
所述矩形开口沿热压梁的长度方向上均匀排布。
所述矩形开口的个数为十个。
利用本实用新型的技术方案制作的新型热压药品瓶盖制药生产线，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件， 并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，可以一次性的多个的热压密封提高产量，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型所述新型热压药品瓶盖制药生产线的结构示意图；
图2是本实用新型所述药液灌装机构的左视图；
图3是本实用新型所述多排瓶盖热压密封机构的左视图；
图4是本实用新型所述热压安装盒的主视图；
图中，1、底座；2、通槽；3、轴承；4、转轴；5、传送带；6、柔性LED发光体；7、电机；8、短立柱B；9、微型气缸；10、热压梁；11、热压安装盒；12、矩形卡槽；13、矩形开口；14、热电偶；15、矩形卡扣；16、金属模具；17、温度感知器；18、感光器；19、控制箱；20、短立柱A；21、连接横梁；22、缓冲罐体；23、活动灌口；24、连接固定件；25、进液管；26、惰性气体进气管；27、压力变速器；28、圆形开口；29、罐针管；30、伸缩管；31、微型直线电机；32、推动环；33、PLC控制***；34、市电接口；35、控制触摸电容屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种新型热压药品瓶盖制药生产线，包括底座（1），所述底座（1）上表面上开有沿其长度方向上的通槽（2），所述通槽（2）内设有传送机构，所述传送机构由位于通槽（2）内两侧的两组轴承（3）、插装在相对应的一组轴承（3）内的转轴（4）、套装在两根转轴（4）上的传送带（5）、嵌装传送带（5）表面上的柔性LED发光体（6）和位于底座（1）内且旋转端与其中一根的转轴（4）相连接的电机（7）共同构成的，所述底座（1）上表面上沿其长度方向上依次设有药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构，所述多排瓶盖热压密封机构由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱B（8）、位于每个短立柱B（8）内且伸缩端向上伸出短立柱B（8）上表面的微型气缸（9）、与两个微型气缸（9）的伸缩端固定连接的热压梁（10）、固定安装在热压梁（10）下表面且与热压梁（10）相互垂直的热压安装盒（11）、开在热压安装盒（11）下表面且边沿处带有矩形卡槽（12）的多个矩形开口（13）、固定安装在热压安装盒（11）内部的热电偶（14）、部分嵌装在矩形开口（13）内且边沿处带有矩形卡扣（15）的金属模具（16）、位于热压安装盒（11）内侧表面上的温度感知器（17）和位于热压安装盒（11）底部四周边缘处的感光器（18）共同构成的，所述底座（1）侧表面上设有控制箱（19），所述控制箱（19）分别与传送机构、药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构电气连接；所述药液灌装机构由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱A（20）、两端分别与两个短立柱A（20）的顶端固定连接的连接横梁（21）、固定安装在连接横梁（21）上表面的缓冲罐体（22）、位于缓冲罐体（22）顶端的活动灌口（23）、与活动灌口（23）相匹配的连接固定件（24）、一端贯穿连接固定件（24）表面且伸入缓冲罐体（22）内部的进液管（25）、一端管贯穿连接固定件（24）表面且伸入缓冲罐体（22）内部的惰性气体进气管（26）、位于惰性气体进气管（26）上的压力变速器（27）、位于缓冲罐体（22）底部的多个圆形开口（28）、位于缓冲罐体（22）下方且与圆形开口（28）一一相对应的多个罐针管（29）、一端与圆形开口（28）边缘处固定连接且另一端与罐针管（29）固定连接的伸缩管（30）、固定安装在缓冲罐体（22）底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机（31）、固定套装在罐针管（29）外表上且上表面与微型直线电机（31）伸缩端固定连接的推动环（32）共同构成；所述惰性气体进气管（26）的另一端与外设的制药液箱固定连；所述进液管（25）的另一端与外设的制药液机器固定连接；所述矩形卡槽（12）与矩形卡扣（15）大小相同、位置相对应；所述两个微型气缸（9）的运动速度相同；所述控制箱（19）内设有PLC控制***（33）；所述控制箱（19）表面上设有市电接口（34）和控制触摸电容屏（35）；所述矩形开口（13）沿热压梁（10）的长度方向上均匀排布；所述矩形开口（13）的个数为十个。
本实施方案的特点为，底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，通槽内设有传送机构，传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的，底座上表面上沿其长度方向上依次设有药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构，多排瓶盖热压密封机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱B、位于每个短立柱B内且伸缩端向上伸出短立柱B上表面的微型气缸、与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、固定安装在热压梁下表面且与热压梁相互垂直的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的多个矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器共同构成的，底座侧表面上设有控制箱，控制箱分别与传送机构、药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构电气连接，结构简单紧凑、成本低廉，通过增加惰性气体充填组件，并将其出气端连入缓冲罐的罐口，可以保证缓冲灌处于正压环境，进而阻断与外界大气相通，使用可靠、可保证药液的灌装品质，可以一次性的多个的热压密封提高产量，降低成本。
在本实施方案中，使用时，将空瓶放到传送带上，传送带在底座内电机及转轴的带动下沿通槽运动，将空瓶运送到药液灌装机构处，设置在底座上的药液灌装机构开始对空瓶灌装，缓冲罐体底部的直线电机运动，带动推动环及罐针管下降到瓶口处，缓冲罐体内的药液经由底部的圆形开口、伸缩管及灌针管到达瓶体中，灌装完成后，直线电机带动推动环及罐针管上升，瓶体随传送带继续向前运动，位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器接收到传送带上柔性LED发光体发出的亮光时，传送带停止运动，设置在短立柱B内的微型气缸运动，带动热压梁及热压安装盒下压，热压安装盒上的金属模具将瓶盖热压封装在瓶口处，一次最多可以封装十个药瓶，封装完成后，传送带将药瓶运送到下一工位，完成整个药瓶灌注、封装过程。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型热压药品瓶盖制药生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面上开有沿其长度方向上的通槽（2），所述通槽（2）内设有传送机构，所述传送机构由位于通槽（2）内两侧的两组轴承（3）、插装在相对应的一组轴承（3）内的转轴（4）、套装在两根转轴（4）上的传送带（5）、嵌装传送带（5）表面上的柔性LED发光体（6）和位于底座（1）内且旋转端与其中一根的转轴（4）相连接的电机（7）共同构成的，所述底座（1）上表面上沿其长度方向上依次设有药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构，所述多排瓶盖热压密封机构由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱B（8）、位于每个短立柱B（8）内且伸缩端向上伸出短立柱B（8）上表面的微型气缸（9）、与两个微型气缸（9）的伸缩端固定连接的热压梁（10）、固定安装在热压梁（10）下表面且与热压梁（10）相互垂直的热压安装盒（11）、开在热压安装盒（11）下表面且边沿处带有矩形卡槽（12）的多个矩形开口（13）、固定安装在热压安装盒（11）内部的热电偶（14）、部分嵌装在矩形开口（13）内且边沿处带有矩形卡扣（15）的金属模具（16）、位于热压安装盒（11）内侧表面上的温度感知器（17）和位于热压安装盒（11）底部四周边缘处的感光器（18）共同构成的，所述底座（1）侧表面上设有控制箱（19），所述控制箱（19）分别与传送机构、药液灌装机构、多排瓶盖热压密封机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述药液灌装机构由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱A（20）、两端分别与两个短立柱A（20）的顶端固定连接的连接横梁（21）、固定安装在连接横梁（21）上表面的缓冲罐体（22）、位于缓冲罐体（22）顶端的活动灌口（23）、与活动灌口（23）相匹配的连接固定件（24）、一端贯穿连接固定件（24）表面且伸入缓冲罐体（22）内部的进液管（25）、一端管贯穿连接固定件（24）表面且伸入缓冲罐体（22）内部的惰性气体进气管（26）、位于惰性气体进气管（26）上的压力变速器（27）、位于缓冲罐体（22）底部的多个圆形开口（28）、位于缓冲罐体（22）下方且与圆形开口（28）一一相对应的多个罐针管（29）、一端与圆形开口（28）边缘处固定连接且另一端与罐针管（29）固定连接的伸缩管（30）、固定安装在缓冲罐体（22）底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机（31）、固定套装在罐针管（29）外表上且上表面与微型直线电机（31）伸缩端固定连接的推动环（32）共同构成。
3.根据权利要求2所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述惰性气体进气管（26）的另一端与外设的制药液箱固定连。
4.根据权利要求2所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述进液管（25）的另一端与外设的制药液机器固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述矩形卡槽（12）与矩形卡扣（15）大小相同、位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述两个微型气缸（9）的运动速度相同。
7.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述控制箱（19）内设有PLC控制***（33）。
8.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述控制箱（19）表面上设有市电接口（34）和控制触摸电容屏（35）。
9.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述矩形开口（13）沿热压梁（10）的长度方向上均匀排布。
10.根据权利要求1所述的一种新型热压药品瓶盖制药生产线，其特征在于，所述矩形开口（13）的个数为十个。
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| CN201620129483.XU CN205973703U (zh) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | 一种新型热压药品瓶盖制药生产线 |
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| CN105584966A (zh) * | 2016-02-20 | 2016-05-18 | 廖淑梅 | 一种新型热压药品瓶盖制药生产线 |
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