CN205968317U - 一种快速上下料夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上下料夹紧装置，包括底板、支撑柱、顶板、沿所述的底板对称布置的凹槽、盖板、夹紧机构、定位块、快速换板、吊环螺钉、靠山块，将待加工零件放置于夹紧机构上的推头内，气缸通过推头推动零件向设置于快速换板上的定位槽移动，设置与盖板上的压块可以防止零件发生翻转，当气缸运行到位时，推头与快速换板配合将零件夹紧即可，定位块与靠山块组合构成快速换板的定位基准，可以提高定位稳定性，该装置结构简单，在机床加工零件的同时，在外部进行零件的定位装夹，更换零件时，只需要将该装置吊装至机床内部进行固定即可，实现一次装夹完成多个零件的加工，极大缩短装夹时间，提高装夹效率，且定位方便可靠，精度高。

Description

一种快速上下料夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种快速上下料夹紧装置。

背景技术

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，在零件加工时，需要对零件进行装夹定位，因此就需要用的夹具，现有夹具装夹零件时，不管是手动夹具还是自动夹具，均需要先停机，再进行零件的装夹，由于每个零件都需要进行定位、装夹，这样就导致数控机床较长时间处于待机状态，导致生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种快速上下料夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种快速上下料夹紧装置，来解决现有夹具装夹耗时长导致生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速上下料夹紧装置，包括底板、支撑柱、顶板、沿所述的底板对称布置的凹槽、盖板、夹紧机构、定位块、快速换板、吊环螺钉、靠山块，所述的支撑柱位于底板顶部，所述的支撑柱与底板螺纹相连，所述的顶板位于支撑柱顶部，所述的顶板与支撑柱螺纹相连，所述的凹槽位于顶板顶部，所述的凹槽不贯穿顶板，所述的盖板位于顶板上端且位于凹槽上端，所述的盖板与顶板螺纹相连且与凹槽活动相连，所述的夹紧机构位于凹槽内，所述的夹紧机构与凹槽螺纹相连，所述的定位块位于凹槽内，所述的定位块与凹槽螺纹相连，所述的快速换板贯穿定位块且位于夹紧机构一侧，所述的快速换板与定位块间隙相连且与夹紧机构活动相连，所述的吊环螺钉位于定位块顶部，所述的吊环螺钉与定位块螺纹相连，所述的靠山块位于凹槽内且位于快速换板一侧，所述的靠山块与凹槽螺纹相连且与快速换板活动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的盖板还设有压块，所述的压块与盖板螺纹相连。

进一步的，所述的夹紧机构数量为10件，均布于凹槽。

进一步的，所述的夹紧机构还设有气缸、推头，所述的气缸位于凹槽内，所述的气缸与凹槽螺纹相连，所述的推头位于气缸一侧，所述的推头与气缸螺纹相连。

进一步的，所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连，调节调节螺母，即可对气缸的行程进行调节，从而调节零件的夹紧力。

进一步的，所述的推头还设有保护套，所述的保护套与推头粘接相连，保护套用于保护推头，防止其损伤，影响定位精度。

进一步的，所述的快速换板还设有拉手，所述的拉手位于快速换板顶部，所述的拉手与快速换板螺纹相连，通过拉手可以将快速换板从定位块内抽出，对快速换板进行清洁。

进一步的，所述的快速换板还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿快速换板主体。

进一步的，所述的定位槽轴线与夹紧机构轴线重合。

与现有技术相比，该快速上下料夹紧装置，工作时，将待加工零件放置于夹紧机构上的推头内，气缸通过推头推动零件向设置于快速换板上的定位槽移动，设置与盖板上的压块可以防止零件发生翻转，当气缸运行到位时，推头与快速换板配合将零件夹紧，通过吊环螺钉将该装置吊装至机床内部进行固定，即可实现一次装夹即可完成多个零件的加工，定位块与靠山块组合构成快速换板的定位基准，可以提高定位稳定性，该装置结构简单，在机床加工零件的同时，在外部进行零件的定位装夹，更换零件时，只需要将该装置吊装至机床内部进行固定即可，实现一次装夹完成多个零件的加工，极大缩短装夹时间，提高装夹效率，且定位方便可靠，精度高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型夹紧机构主视图

图3示出本实用新型推头俯视图

底板 1 支撑柱 2

顶板 3 凹槽 4

盖板 5 夹紧机构 6

定位块 7 快速换板 8

吊环螺钉 9 靠山块 10

压块 501 气缸 601

推头 602 调节螺母 603

保护套 604 拉手 801

定位槽 802

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种快速上下料夹紧装置，包括底板1、支撑柱2、顶板3、沿所述的底板1对称布置的凹槽4、盖板5、夹紧机构6、定位块7、快速换板8、吊环螺钉9、靠山块10，所述的支撑柱2位于底板1顶部，所述的支撑柱2与底板1螺纹相连，所述的顶板3位于支撑柱2顶部，所述的顶板3与支撑柱2螺纹相连，所述的凹槽4位于顶板3顶部，所述的凹槽4不贯穿顶板3，所述的盖板5位于顶板3上端且位于凹槽4上端，所述的盖板5与顶板3螺纹相连且与凹槽4活动相连，所述的夹紧机构6位于凹槽4内，所述的夹紧机构6与凹槽4螺纹相连，所述的定位块7位于凹槽4内，所述的定位块7与凹槽4螺纹相连，所述的快速换板8贯穿定位块7且位于夹紧机构6一侧，所述的快速换板8与定位块7间隙相连且与夹紧机构6活动相连，所述的吊环螺钉9位于定位块8顶部，所述的吊环螺钉9与定位块8螺纹相连，所述的靠山块10位于凹槽4内且位于快速换板8一侧，所述的靠山块10与凹槽4螺纹相连且与快速换板8活动相连，所述的盖板5还设有压块501，所述的压块501与盖板5螺纹相连，所述的夹紧机构6数量为10件，均布于凹槽4，所述的夹紧机构6还设有气缸601、推头602，所述的气缸601位于凹槽4内，所述的气缸601与凹槽4螺纹相连，所述的推头602位于气缸601一侧，所述的推头602与气缸601螺纹相连，所述的气缸601还设有调节螺母603，所述的调节螺母603与气缸601螺纹相连，调节调节螺母603，即可对气缸601的行程进行调节，从而调节零件的夹紧力，所述的推头602还设有保护套604，所述的保护套604与推头602粘接相连，保护套604用于保护推头602，防止其损伤，影响定位精度，所述的快速换板8还设有拉手801，所述的拉手801位于快速换板8顶部，所述的拉手801与快速换板8螺纹相连，通过拉手801可以将快速换板8从定位块7内抽出，对快速换板8进行清洁，所述的快速换板8还设有定位槽802，所述的定位槽802不贯穿快速换板8主体，所述的定位槽802轴线与夹紧机构6轴线重合，该快速上下料夹紧装置，工作时，将待加工零件放置于夹紧机构6上的推头602内，气缸601通过推头602推动零件向设置于快速换板8上的定位槽802移动，设置与盖板5上的压块501可以防止零件发生翻转，当气缸601运行到位时，推头602与快速换板8配合将零件夹紧，通过吊环螺钉9将该装置吊装至机床内部进行固定，即可实现一次装夹即可完成多个零件的加工，定位块7与靠山块10组合构成快速换板8的定位基准，可以提高定位稳定性，该装置结构简单，在机床加工零件的同时，在外部进行零件的定位装夹，更换零件时，只需要将该装置吊装至机床内部进行固定即可，实现一次装夹完成多个零件的加工，极大缩短装夹时间，提高装夹效率，且定位方便可靠，精度高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速上下料夹紧装置，其特征在于包括底板、支撑柱、顶板、沿所述的底板对称布置的凹槽、盖板、夹紧机构、定位块、快速换板、吊环螺钉、靠山块，所述的支撑柱位于底板顶部，所述的支撑柱与底板螺纹相连，所述的顶板位于支撑柱顶部，所述的顶板与支撑柱螺纹相连，所述的凹槽位于顶板顶部，所述的凹槽不贯穿顶板，所述的盖板位于顶板上端且位于凹槽上端，所述的盖板与顶板螺纹相连且与凹槽活动相连，所述的夹紧机构位于凹槽内，所述的夹紧机构与凹槽螺纹相连，所述的定位块位于凹槽内，所述的定位块与凹槽螺纹相连，所述的快速换板贯穿定位块且位于夹紧机构一侧，所述的快速换板与定位块间隙相连且与夹紧机构活动相连，所述的吊环螺钉位于定位块顶部，所述的吊环螺钉与定位块螺纹相连，所述的靠山块位于凹槽内且位于快速换板一侧，所述的靠山块与凹槽螺纹相连且与快速换板活动相连。

2.如权利要求1所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的盖板还设有压块，所述的压块与盖板螺纹相连。

3.如权利要求1所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的夹紧机构数量为10件，均布于凹槽。

4.如权利要求3所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的夹紧机构还设有气缸、推头，所述的气缸位于凹槽内，所述的气缸与凹槽螺纹相连，所述的推头位于气缸一侧，所述的推头与气缸螺纹相连。

5.如权利要求4所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的气缸还设有调节螺母，所述的调节螺母与气缸螺纹相连。

6.如权利要求4所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的推头还设有保护套，所述的保护套与推头粘接相连。

7.如权利要求1所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的快速换板还设有拉手，所述的拉手位于快速换板顶部，所述的拉手与快速换板螺纹相连。

8.如权利要求1所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的快速换板还设有定位槽，所述的定位槽不贯穿快速换板主体。

9.如权利要求8所述的快速上下料夹紧装置，其特征在于所述的定位槽轴线与夹紧机构轴线重合。