CN207155350U - 拉枝料自动送料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉枝料自动送料治具，包括机架、旋转加工工作机构、自动送料机构和自动限位切换机构，机架为凵型支架，旋转加工工作机构为设在机架一端外侧的待加工工件固定夹持加工的夹具，自动送料机构为设在机架的凵型内腔中的送料机构，自动送料机构设置相对远离旋转加工工作机构的机架的另一侧，自动送料机构可相对旋转加工工作机构作直线往返运动，推动待加工工件进入加工区域进行加工作业，自动限位切换机构设在所述旋转加工工作机构一侧。本实用新型的拉枝料自动送料治具，长枝料整条一次装夹，不偏位，自动送料控制，配以自动限位切换进行定位加工，材料成本低，一个操作员可进行多达6台机器的操作作业，工作效率高。

Description

拉枝料自动送料治具

技术领域

本实用新型涉及加加工技术领域，特别是涉及中空的薄壳的遮蔽罩、电脑配件的夹持及自动加工装置。

背景技术

遮蔽罩、电脑配件一类的中空薄壳件加工，现有技术一般分为切料和定位加工两个工序，先根据要求将拉枝长条料分切成需要长度的短料，再一个一个地将这切割后的短料装夹在加工机床上进行CNC数控加工，加工一个需要停机换料，单片切断装夹更容易偏位，切料也需要预留必要的夹持部位，材料利用率低。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、一次装夹自动切料和加工、装夹作业简单不偏位的拉枝料自动送料治具。

本实用新型的技术方案为：

一种拉枝料自动送料治具，包括机架、旋转加工工作机构、自动送料机构和自动限位切换机构，所述机架为凵型支架，所述旋转加工工作机构为设在所述机架一端外侧的待加工工件固定夹持加工的夹具，所述自动送料机构为设在所述机架的凵型内腔中的送料机构，所述自动送料机构设置相对远离所述旋转加工工作机构的所述机架的另一侧，所述自动送料机构可相对所述旋转加工工作机构作直线往返运动，推动所述待加工工件进入加工区域进行加工作业，所述自动限位切换机构设在所述旋转加工工作机构一侧，带动所述旋转加工工作机构定位旋转。

在其中一个实施例中，所述机架包括工作支架、底架和支撑侧支架，所述底架为设在最底部的卧式长方体板件，所述工作支架为设在所述底架上的所述旋转加工工作机构固定的竖直板件，所述支撑侧支架为平行所述工作支架竖直固定在所述底架另一端的竖直支架。

在其中一个实施例中，所述旋转加工工作机构包括转盘轴承、卡盘和卡爪，所述转盘轴承固定在所述工作支架的外端，所述卡盘可旋转地中轴耦合在所述转盘轴承中，所述卡盘外侧设有卡爪，所述待加工工件可通过所述卡爪去嵌装其中，外露在所述卡爪外部的工件为加工区域工件。

在其中一个实施例中，所述自动限位切换机构包括工作气缸、气缸卡座、限位切换转轴，所述工作气缸带动所述气缸卡座上下运动，所述气缸卡座与所述限位切换转轴滑动耦合，所述限位切换转轴一端固定在所述卡盘上，通过所述工作气缸带动所述卡盘旋转，进而带动所述旋转加工工作机构定位切换旋转到所述待加工工件需要加工的部位。

在其中一个实施例中，所述自动送料机构包括自动行程控制器、L字推料架和推料杆，所述自动行程控制器为可编程自动沿平行所述机架长轴方向的滑动的行程控制器，所述L字推料架为固定在所述自动行程控制器靠近所述机架一端面上的推料架，所述L字推料架的另一端设有卡装所述推料杆的卡槽，所述推料杆中轴对准所述带加工工件推动其穿过所述卡爪外露形成所述加工区域工件。

相对现有技术，本实用新型的拉枝料自动送料治具，长枝料整条一次装夹，不偏位，自动送料控制，配以自动限位切换进行定位加工，材料成本低，一个操作员可进行多达6台机器的操作作业，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的拉枝料自动送料治具结构示意图。

图中，10--机架；11--工作支架；12--底架；13--支撑侧支架；20--旋转加工工作机构；21--转盘轴承；22--卡盘；23--卡爪；30--自动送料机构；31--自动行程控制器；32--L字推料架；33--推料杆；40--自动限位切换机构；41--工作气缸；42--气缸卡座；43--限位切换转轴；50--待加工工件；51--加工区域工件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的拉枝料自动送料治具的结构示意图，由图可知，该拉枝料自动送料治具，包括机架10、旋转加工工作机构20、自动送料机构30和自动限位切换机构40，机架10为凵型支架，旋转加工工作机构20为设有机架10一端外侧的待加工工件固定夹持加工的夹具，自动送料机构30为设在所机架10的凵型内腔中的送料机构，自动送料机构30设置相对远离旋转加工工作机构20的机架10的另一侧，自动送料机构30可相对旋转加工工作机构20作直线往返运动，推动待加工工件50进入加工区域进行加工作业，自动限位切换机构40设在旋转加工工作机构20一侧，带动旋转加工工作机构20定位旋转。

机架10包括工作支架11、底12架和支撑侧支架13，底架12为设在最底部的卧式长方体板件，工作支架11为设在底架11上的旋转加工工作机构20固定的竖直板件，支撑侧支架13为平行工作支架11竖直固定在底架12另一端的竖直支架。

旋转加工工作机构20包括转盘轴承21、卡盘22和卡爪23，转盘轴承21固定在工作支架11的外端，卡盘22可旋转地中轴耦合在转盘轴承21中，卡盘22外侧设有卡爪23，待加工工件50可通过卡爪23去嵌装其中，外露在卡爪23外部的工件为加工区域工件51。

自动限位切换机构40包括工作气缸41、气缸卡座42、限位切换转轴43，工作气缸41带动气缸卡座42上下运动，气缸卡座42与限位切换转轴43滑动耦合，限位切换转轴43一端固定在卡盘22上，通过工作气缸41带动卡盘42旋转，进而带动旋转加工工作机构20定位切换旋转到待加工工件50需要加工的部位。

自动送料机构30包括自动行程控制器31、L字推料架32和推料杆33，自动行程控制器31为可编程自动沿平行机架10长轴方向的滑动的行程控制器， L字推料架32为固定在自动行程控制器31靠近机架10一端面上的推料架，L字推料架32的另一端设有卡装推料杆33的卡槽，推料杆33中轴对准带加工工件50推动其穿过卡爪23外露形成加工区域工件51。

从上面可知，本实用新型的拉枝料自动送料治具，长枝料整条一次装夹，不偏位，自动送料控制，配以自动限位切换进行定位加工，材料成本低，一个操作员可进行多达6台机器的操作作业，工作效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种拉枝料自动送料治具，其特征在于，包括机架、旋转加工工作机构、自动送料机构和自动限位切换机构，所述机架为凵型支架，所述旋转加工工作机构为设在所述机架一端外侧的待加工工件固定夹持加工的夹具，所述自动送料机构为设在所述机架的凵型内腔中的送料机构，所述自动送料机构设置相对远离所述旋转加工工作机构的所述机架的另一侧，所述自动送料机构可相对所述旋转加工工作机构作直线往返运动，推动所述待加工工件进入加工区域进行加工作业，所述自动限位切换机构设在所述旋转加工工作机构一侧，带动所述旋转加工工作机构定位旋转。

2.根据权利要求1所述的拉枝料自动送料治具，其特征在于，所述机架包括工作支架、底架和支撑侧支架，所述底架为设在最底部的卧式长方体板件，所述工作支架为设在所述底架上的所述旋转加工工作机构固定的竖直板件，所述支撑侧支架为平行所述工作支架竖直固定在所述底架另一端的竖直支架。

3.根据权利要求2所述的拉枝料自动送料治具，其特征在于，所述旋转加工工作机构包括转盘轴承、卡盘和卡爪，所述转盘轴承固定在所述工作支架的外端，所述卡盘可旋转地中轴耦合在所述转盘轴承中，所述卡盘外侧设有卡爪，所述待加工工件可通过所述卡爪去嵌装其中，外露在所述卡爪外部的工件为加工区域工件。

4.根据权利要求3所述的拉枝料自动送料治具，其特征在于，所述自动限位切换机构包括工作气缸、气缸卡座、限位切换转轴，所述工作气缸带动所述气缸卡座上下运动，所述气缸卡座与所述限位切换转轴滑动耦合，所述限位切换转轴一端固定在所述卡盘上，通过所述工作气缸带动所述卡盘旋转，进而带动所述旋转加工工作机构定位切换旋转到所述待加工工件需要加工的部位。

5.根据权利要求4所述的拉枝料自动送料治具，其特征在于，所述自动送料机构包括自动行程控制器、L字推料架和推料杆，所述自动行程控制器为可编程自动沿平行所述机架长轴方向的滑动的行程控制器，所述L字推料架为固定在所述自动行程控制器靠近所述机架一端面上的推料架，所述L字推料架的另一端设有卡装所述推料杆的卡槽，所述推料杆中轴对准所述待加工工件推动其穿过所述卡爪外露形成所述加工区域工件。