CN205939175U - 一种有机气体焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术领域，更具体的说，涉及一种有机气体焚烧装置。其包括至少一组焚烧单元，所述焚烧单元包括焚烧室，所述焚烧室两侧分别连通设置有蓄热室，所述蓄热室设置有进气口和出气口，所述蓄热室的所述进气口通过换向装置与进风管道连通，另一所述蓄热室的所述出气口通过吹扫装置与排风管道连通，所述排风管道另一端通过所述换向装置与所述蓄热室进气口连通，两个所述蓄热室交替进气。本实用新型提供一种不会有周期性的预处理的气体与处理后的气体的交叉污染排放的有机气体焚烧装置。

Description

一种有机气体焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体的说，涉及一种有机气体焚烧装置。

背景技术

采用焚烧法处理有机废气、剧毒气体、恶臭气体是一种非常有效的处理手段，其原理是利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，如有机物氧化成CO2和H20。为节约焚烧费用，多采用蓄热式焚烧法。

目前，现有技术中如中国专利文献CN203517820U，提供一种蓄热式热力焚烧及光触媒净化的废气治理***，包括一个蓄热式焚烧装置，一个光触媒净化装置；所述蓄热式焚烧装置由加热装置，氧化室、蓄热室、换向装置和相配套的控制***组成；加热装置与氧化室相接为其提供热能，所述蓄热室的一端通过换向装置与氧化室相连接，另一端通过换向装置分别与废气进风管道、蓄热室废气排风管道相连接；光触媒净化装置的进风口分别与废气进风管道、蓄热室废气排风管道相连接，光触媒净化装置的排风口通过管道依次与引风机、排风烟囱相连接。

上述专利文献的蓄热式焚烧装置，采用蓄热室交替切换模式运行，完成气体升温、焚烧净化、和蓄热的过程。然而，在输入预处理的气体与排出处理后的气体的模式间交替转换时，预热的蓄热室中的残留的预处理的气体会因为未通过焚烧净化而被排放，因此会有周期性的预处理的气体与处理后的气体交叉污染排放的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的焚烧装置会有周期性的预处理的气体与处理后的气体的交叉污染排放的问题，提供一种不会有周期性的预处理的气体与处理后的气体的交叉污染排放的有机气体焚烧装置。

为解决上述问题，本实用新型的一种有机气体焚烧装置，包括至少一组焚烧单元，所述焚烧单元包括焚烧室，所述焚烧室两侧分别连通设置有蓄热室，所述蓄热室设置有进气口和出气口，所述蓄热室的所述进气口通过换向装置与进风管道连通，另一所述蓄热室的所述出气口通过吹扫装置与排风管道连通，所述排风管道另一端通过所述换向装置与所述蓄热室进气口连通，两个所述蓄热室交替进气。

其中，所述进气口与所述出气口重合并与所述换向装置连通。

其中，所述焚烧室内设有电加热组件。

其中，所述电加热组件为电辐射管。

其中，所述换向装置为换向阀。

其中，所述进风管道上包括氧气接口和废气接口。

其中，所述焚烧室上设有向所述焚烧室内喷入燃料的喷嘴。

其中，所述焚烧单元为两组且并联设置。

其中，所述吹扫装置为吹扫风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的焚烧装置，预处理的气体依次通过所述进风管道、所述换向装置和所述进气口通入所述蓄热室内，在所述蓄热室内预热后，通入所述焚烧室内焚烧，处理后的气体进入另一所述蓄热室内快速降温后，一部分通过所述出气口、所述吹扫装置、所述排风管道、所述换向装置和所述进气口回通至所述蓄热室内，另一部分通过所述换向装置后排出至净化装置中净化或大气中。输入至所述蓄热室中的预处理的气体预热时，有一部的预处理的气体停留在所述蓄热室内，当在所述蓄热室交替切换前，停止向所述蓄热室内通入预处理的气体，向所述蓄热室内回通处理后的气体，该处理后的气体将所述蓄热室内的预处理的气体吹扫至所述焚烧室内焚烧，再进行所述蓄热室的交替切换，可以避免残留在所述蓄热室中的预处理的气体因未通过焚烧净化而被排放，造成周期性的预处理的气体与处理后的气体的交叉污染排放的问题。

2.本实用新型的焚烧装置，所述进气口与所述出气口重合设置，可以减少所述蓄热室的制造成本，且所述蓄热室与外部连通的部位少，可以减少所述蓄热室出现泄漏的机率。

3.本实用新型中采用电加热组件对预处理的气体加热，电能较为清洁，可以减少环境污染。

4.本实用新型中用电辐射管对预处理的气体加热获得高温，预处理的气体与通入所述焚烧室内的氧气发生氧化反应，加热方式简单，操作简便。

5.本实用新型中的所述换向阀能够满足使用要求，且所述换向阀的购买比较方便广泛。

6.本实用新型中，向所述焚烧室内通入预处理的气体和氧气，预处理的气体和氧气在所述焚烧室内充分燃烧，使预处理的气体中的有机物焚烧彻底分解。

7.本实用新型中，在所述焚烧室启动燃烧后，可以选择继续使用电加热组件对预处理的气体加热，也可以选择向所述焚烧室内通入燃料，燃料与氧气燃烧产生的热量对预处理的气体加热，使预处理的气体发生氧化反应来完成所述有机气体的氧化，使用燃料可以降低电耗，节省有机气体的焚烧成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1-进风管道；2-废气接口；3-氧气接口；4-换向装置；5-蓄热室；6-喷嘴；7-电加热组件；8-焚烧室；9-吹扫装置；10-排风管道；11-进气口；12-出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种有机气体焚烧装置，包括一组焚烧单元，焚烧单元包括焚烧室8、蓄热室5、换向装置4和吹扫装置9。

焚烧室8为预处理的气体的主要焚烧场所，氧气和预处理的气体在焚烧室8内发生氧化反应，将预处理的气体中的有机物氧化分解。焚烧室8内设有电加热组件7，电加热组件7使焚烧室8内的温度升高到预处理的气体和氧气可发生氧化反应，在本实施例中，电加热组件7为电辐射管。焚烧室8内还设有向焚烧室8内喷入燃料的喷嘴6，焚烧室8启动燃烧，电加热组件7将焚烧室8内的温度升高到预处理的气体与氧气可以发生氧化反应，此时向焚烧室8内喷入燃料，燃料与氧气发生氧化反应释放大量的热量，释放的热量足以维持预处理的气体与氧气发生氧化反应时，可以降低电加热组件7的功率或是停止电加热组件7的工作，仅用燃料维持加热模式，可以降低对电能的消耗，节约有机气体焚烧成本。电加热组件7和喷嘴6的设置个数可以根据使用要求设置，在本实施例中，如图1所示，分别设置有2个。

在本实施例中，可以根据有机气体焚烧装置的使用条件或是客户的需求，使用电加热组件7对焚烧室8内加热，或是使用电加热组件7和燃料的组合对焚烧室8内加热。如经焚烧室8焚烧后的预处理的气体排入大气中，可以选择两种方式对焚烧室8内加热，但对经焚烧室8焚烧后的预处理的气体需要回收时，最好仅选择使用电加热组件7对焚烧室8内加热，避免引入燃料与氧气氧化产生的烟气降低回收物质的含量，提高回收效率。

蓄热室5设置在焚烧室8的两侧且与焚烧室8连通，蓄热室5设置有进气口11和出气口12，蓄热室5的进气口11通过换向装置4与进风管道1连通，另一蓄热室5的出气口12通过吹扫装置9与排风管道10连通，排风管道10另一端通过换向装置4与蓄热室5进气口11连通，在两个蓄热室5之间交替进气。进风管道1上包括氧气接口3和废气接口2，以为焚烧装置提供预处理的气体和氧气。

本实施例与上述实施例的区别在于，用空气代替氧气，但是，空气中含有大量的氮气，空气与预处理的气体混合后，会降低焚烧室8内的预处理的气体中的有机物的浓度，出现有机物燃烧不够彻底的问题，没有使用氧气的效果好。

本实施例与上述实施例的区别在于，进气口11与出气口12重合并与换向装置4连通。这样的设置，可以减少蓄热室5的制造成本，且减少蓄热室5与外部连通的部位，可以降低蓄热室5出现泄漏的机率。

在本实施例中，换向装置4使用换向阀，吹扫装置9使用吹扫风机。

本实施例与上述实施例的区别在于，如图2所示，焚烧单元为两组且并联设置，焚烧单元的组数可以根据使用需求设定。

预处理的气体焚烧的流程如下：

预处理的气体和氧气在进风管道1处混合后依次通过进风管道1、换向装置4和进气口11通入蓄热室5内，在蓄热室5内预热后，通入焚烧室8内焚烧，处理后的气体进入另一蓄热室5内快速降温后，一部分在需要对蓄热室5吹扫时，通过出气口12、吹扫装置9、排风管道10、换向装置4和进气口11回通至蓄热室5内吹扫，另一部分通过出气口12和换向装置4后排出至净化装置净化或大气中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种有机气体焚烧装置，包括至少一组焚烧单元，所述焚烧单元包括焚烧室(8)，所述焚烧室(8)两侧分别连通设置有蓄热室(5)，其特征在于，所述蓄热室(5)设置有进气口(11)和出气口(12)，所述蓄热室(5)的所述进气口(11)通过换向装置(4)与进风管道(1)连通，另一所述蓄热室(5)的所述出气口(12)通过吹扫装置(9)与排风管道(10)连通，所述排风管道(10)另一端通过所述换向装置(4)与所述蓄热室(5)进气口(11)连通，两个所述蓄热室(5)交替进气。

2.根据权利要求1所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述进气口(11)与所述出气口(12)重合并与所述换向装置(4)连通。

3.根据权利要求1或2所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述焚烧室(8)内设有电加热组件(7)。

4.根据权利要求3所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述电加热组件(7)为电辐射管。

5.根据权利要求1或2或4所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述换向装置(4)为换向阀。

6.根据权利要求5所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述进风管道(1)上包括氧气接口(3)和废气接口(2)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述焚烧室(8)上设有向所述焚烧室(8)内喷入燃料的喷嘴(6)。

8.根据权利要求7所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述焚烧单元为两组且并联设置。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的有机气体焚烧装置，其特征在于，所述吹扫装置(9)为吹扫风机。