CN208687743U - 废液焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开废液焚烧处理装置，用于工业废液和废气排放，包括废液预处理装置、热力氧化炉装置、废气流量控制阀、用于通入新鲜空气的新鲜空气阀门、用于通入天然气的天然气阀门、用于紧急排放的紧急旁通装置、用于能源利用的能源回收装置、用于尾气排出的烟囱，所述废液预处理装置的输出端与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述天然气阀门的输出端与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述废气流量控制阀的输出端经过所述紧急旁通装置与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述热力氧化炉装置的输出端经过所述能源回收装置与所述烟囱的输入端相连通，所述紧急旁通装置的输出端与所述烟囱的输入端相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液焚烧处理装置，属于尾气处理技术领域。
背景技术
目前很多工厂，尤其是涂装厂和化工厂在生产过程中会产生大量的废溶剂,针对这种废液处理，目前传统的处理方式，一般产生废液的工厂，是将废液委托第三方进行处理，工厂支付处理费用，目前在全国，根据不同区域环保情况，收费标准是不同，第三方的处理方式，是将从工厂收集的废液，通过直接燃烧的方式来进行处理。传统处理方式存在如下缺点：第一，工厂没有将废液的热能利用起来，只是将废液委外处理。在此过程中将花费大量的处理费用；第二，传统的处理方式未将废液进行前端处理，在焚烧过程中会产生闷燃的，有一定的风险；第三，能源浪费，传统处理方式的过程中，未将废液产生的能源进行回收利用，将造成大量的能源浪费；第三，环保风险，传统焚烧过程中，将会产生焚烧废气，将对大气产生污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出废液焚烧处理装置。
本实用新型采用如下技术方案：废液焚烧处理装置，其特征在于，包括废液预处理装置、热力氧化炉装置、废气流量控制阀、用于通入新鲜空气的新鲜空气阀门、用于通入天然气的天然气阀门、用于紧急排放的紧急旁通装置、用于能源利用的能源回收装置、用于尾气排出的烟囱，所述废液预处理装置的输出端与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述天然气阀门的输出端与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述废气流量控制阀的输出端经过所述紧急旁通装置与所述热力氧化炉装置的输入端相连通，所述热力氧化炉装置的输出端经过所述能源回收装置与所述烟囱的输入端相连通，所述紧急旁通装置的输出端与所述烟囱的输入端相连通，所述废气流量控制阀的输入端连通生产废气源。
作为一种较佳的实施例，废液预处理装置与热力氧化炉装置之间还设置有移动储存装置，废液预处理装置的输出端与移动储存装置的输入端相连通，移动储存装置的输出端与热力氧化炉装置的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，废液预处理装置包括生产废液源、废液储罐、蒸馏装置、储液渣罐、储液筒，生产废液源的输出端与废液储罐的输入端相连通，废液储罐的输出端与蒸馏装置的输入端相连通，蒸馏装置的输出端分别与储液渣罐的输入端、储液筒的输入端相连通，储液筒的输出端连通热力氧化炉装置的输入端。
作为一种较佳的实施例，紧急旁通装置包括紧急旁通阀、紧急旁通管路、***临界检测仪，紧急旁通阀的输入端、***临界检测仪的输入端分别与废气流量控制阀的输出端相连通，***临界检测仪的输出端与紧急旁通阀的输入端相连接，紧急旁通阀的输出端通过紧急旁通管路与烟囱相连通。
作为一种较佳的实施例，热力氧化炉装置包括位于内部的燃烧室和蓄热室、位于外部的进口阀门和出口阀门，进口阀门的输入端与废气流量控制阀的输出端、新鲜空气阀门的输出端相连通，进口阀门的输出端与蓄热室的输入端相连通，蓄热室的输出端与燃烧室的输入端相连通，燃烧室的输出端与出口阀门的输入端相连通，出口阀门的输出端通过能源回收装置与烟囱的输入端相连通，天然气阀门的输出端与燃烧室的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，热力氧化炉装置采用TNV或者RTO。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置包括热水回收装置，热力氧化炉装置的输出端通过热水回收装置与烟囱的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置还包括冰水生产装置，冰水生产装置设置于热水回收装置与烟囱之间，热力氧化炉装置的输出端依次通过热水回收装置、冰水生产装置与烟囱的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置包括导热油回收装置，热力氧化炉装置的输出端通过导热油回收装置与烟囱的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置还包括冰水生产装置，冰水生产装置设置于导热油回收装置与烟囱之间，热力氧化炉装置的输出端依次通过导热油回收装置、冰水生产装置与烟囱的输入端相连通。
本实用新型所达到的有益效果：第一，本实用新型提出的处理方式可以安装在产生废溶液的工厂里，不需要委托第三方进行处理，将为工厂节约委外处理的费用；第二，本实用新型的处理方式，是将待处理的废液，先进行预处理，将废液进行蒸馏，将蒸馏后的溶剂进行回收使用，将废液中的残渣进行收集，这样后续使用中比较安全；第三，本实用新型中蒸馏后的溶剂，将使用TNV/RTO的热力氧化炉进行处理，将废液彻底处理，达到环保要求，同时在焚烧过程中产生的大量热源，将被利用于能源回收；第四，本实用新型在能源回收方面，可以根据工厂实际的需求，利用到热水回收、导热油回收、生产冰水等，根据实际的要求进行设计；第五，本实用新型的整体设计安全、环保、节能，同时为企业大量的收益。
附图说明
图1是本实用新型的废液焚烧处理装置的优选实施例的结构连接示意图。
图中标记的含义：1-废液预处理装置，2-热力氧化炉装置，3-移动储存装置，4-天然气阀门，5-生产废气源，6-新鲜空气阀门，7-紧急旁通阀，8-烟囱，9-紧急旁通管路，10-进口阀门，11-生产废液源，12-废液储罐，13-蒸馏装置，14-储液渣罐，15-储液筒，16-废气流量控制阀，17-燃烧室，18-蓄热室，19-出口阀门，20-热水回收装置，21-冰水生产装置，22-***临界检测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的是本实用新型的废液焚烧处理装置的优选实施例的结构连接示意图。本实用新型提出废液焚烧处理装置，包括废液预处理装置1、热力氧化炉装置2、废气流量控制阀16、用于通入新鲜空气的新鲜空气阀门6、用于通入天然气的天然气阀门4、用于紧急排放的紧急旁通装置、用于能源利用的能源回收装置、用于尾气排出的烟囱8，废液预处理装置1的输出端与热力氧化炉装置2的输入端相连通，天然气阀门4的输出端与热力氧化炉装置2的输入端相连通，废气流量控制阀16的输出端经过紧急旁通装置与热力氧化炉装置2的输入端相连通，热力氧化炉装置2的输出端经过能源回收装置与烟囱8的输入端相连通，紧急旁通装置的输出端与烟囱8的输入端相连通，废气流量控制阀16的输入端连通生产废气源5。
作为一种较佳的实施例，废液预处理装置1与热力氧化炉装置2之间还设置有移动储存装置3，废液预处理装置1的输出端与移动储存装置3的输入端相连通，移动储存装置3的输出端与热力氧化炉装置2的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，废液预处理装置1包括生产废液源11、废液储罐12、蒸馏装置13、储液渣罐14、储液筒15，生产废液源11的输出端与废液储罐12的输入端相连通，废液储罐12的输出端与蒸馏装置13的输入端相连通，蒸馏装置13的输出端分别与储液渣罐14的输入端、储液筒15的输入端相连通，储液筒15的输出端连通热力氧化炉装置2的输入端。
作为一种较佳的实施例，紧急旁通装置包括紧急旁通阀7、紧急旁通管路9、***临界检测仪22，紧急旁通阀7的输入端、***临界检测仪22的输入端分别与废气流量控制阀16的输出端相连通，***临界检测仪22的输出端与紧急旁通阀7的输入端相连接，紧急旁通阀7的输出端通过紧急旁通管路9与烟囱8相连通。
作为一种较佳的实施例，热力氧化炉装置2包括位于内部的燃烧室17和蓄热室18、位于外部的进口阀门10和出口阀门19，进口阀门10的输入端与废气流量控制阀16的输出端、新鲜空气阀门6的输出端相连通，进口阀门10的输出端与蓄热室18的输入端相连通，蓄热室18的输出端与燃烧室17的输入端相连通，燃烧室17的输出端与出口阀门19的输入端相连通，出口阀门19的输出端通过能源回收装置与烟囱8的输入端相连通，天然气阀门4的输出端与燃烧室17的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，热力氧化炉装置2采用TNV或者RTO。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置包括热水回收装置20，热力氧化炉装置2的输出端通过热水回收装置20与烟囱8的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置还包括冰水生产装置21，冰水生产装置21设置于热水回收装置20与烟囱8之间，热力氧化炉装置2的输出端依次通过热水回收装置20、冰水生产装置21与烟囱8的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置包括导热油回收装置，热力氧化炉装置2的输出端通过导热油回收装置与烟囱8的输入端相连通。
作为一种较佳的实施例，能源回收装置还包括冰水生产装置21，冰水生产装置21设置于导热油回收装置与烟囱8之间，热力氧化炉装置2的输出端依次通过导热油回收装置、冰水生产装置21与烟囱8的输入端相连通。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过将生产废液源11输入废液储罐12中存储后再输出给蒸馏装置13，蒸馏装置13产生的溶剂通过储液筒15存储在移动存储装置3中进行回收使用，将废液中的残渣通过储液渣罐14进行收集；生产废气源5通过废气流量控制阀16与新鲜空气阀门6中的新鲜空气经过进口阀门10进入热力氧化炉装置2中与天然气阀门4通入的天然气、移动存储装置3中的蒸馏后的溶剂进行燃烧，燃烧过程中产生的大量热源分别通过热水回收装置20、冰水生产装置21、导热油回收装置进行回收利用，至于热水回收装置20、冰水生产装置21、导热油回收装置的能源回收利用，本领域技术人员参考空调装备制造相关的压缩机的原理可以根据实际需求进行设计，本实用新型不再赘述。
***临界检测仪22用于检测生产废气源5即将***临界点之前，启动紧急旁通阀7通过紧急旁通管路9通过烟囱8进行安全隐患气体排出。
本实用新型所达到的有益效果：第一，本实用新型提出的处理方式可以安装在产生废溶液的工厂里，不需要委托第三方进行处理，将为工厂节约委外处理的费用；第二，本实用新型的处理方式，是将待处理的废液，先进行预处理，将废液进行蒸馏，将蒸馏后的溶剂进行回收使用，将废液中的残渣进行收集，这样后续使用中比较安全；第三，本实用新型中蒸馏后的溶剂，将使用TNV/RTO的热力氧化炉进行处理，将废液彻底处理，达到环保要求，同时在焚烧过程中产生的大量热源，将被利用于能源回收；第四，本实用新型在能源回收方面，可以根据工厂实际的需求，利用到热水回收、导热油回收、生产冰水等，根据实际的要求进行设计；第五，本实用新型的整体设计安全、环保、节能，同时为企业大量的收益。
本实用新型涉及到的TNV和RTO的含义如下：
回收式热力焚烧***（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个***的能耗。因此，TNV***是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧***。该***中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在***末端设置新风换热装置，将***余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。RTO (Regenerative ThermalOxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.废液焚烧处理装置，其特征在于，包括废液预处理装置（1）、热力氧化炉装置（2）、废气流量控制阀（16）、用于通入新鲜空气的新鲜空气阀门（6）、用于通入天然气的天然气阀门（4）、用于紧急排放的紧急旁通装置、用于能源利用的能源回收装置、用于尾气排出的烟囱（8），所述废液预处理装置（1）的输出端与所述热力氧化炉装置（2）的输入端相连通，所述天然气阀门（4）的输出端与所述热力氧化炉装置（2）的输入端相连通，所述废气流量控制阀（16）的输出端经过所述紧急旁通装置与所述热力氧化炉装置（2）的输入端相连通，所述热力氧化炉装置（2）的输出端经过所述能源回收装置与所述烟囱（8）的输入端相连通，所述紧急旁通装置的输出端与所述烟囱（8）的输入端相连通，所述废气流量控制阀（16）的输入端连通生产废气源（5）。
2.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述废液预处理装置（1）与所述热力氧化炉装置（2）之间还设置有移动储存装置（3），所述废液预处理装置（1）的输出端与所述移动储存装置（3）的输入端相连通，所述移动储存装置（3）的输出端与所述热力氧化炉装置（2）的输入端相连通。
3.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述废液预处理装置（1）包括生产废液源（11）、废液储罐（12）、蒸馏装置（13）、储液渣罐（14）、储液筒（15），所述生产废液源（11）的输出端与所述废液储罐（12）的输入端相连通，所述废液储罐（12）的输出端与所述蒸馏装置（13）的输入端相连通，所述蒸馏装置（13）的输出端分别与所述储液渣罐（14）的输入端、所述储液筒（15）的输入端相连通，所述储液筒（15）的输出端连通所述热力氧化炉装置（2）的输入端。
4.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述紧急旁通装置包括紧急旁通阀（7）、紧急旁通管路（9）、***临界检测仪（22），所述紧急旁通阀（7）的输入端、所述***临界检测仪（22）的输入端分别与所述废气流量控制阀（16）的输出端相连通，所述***临界检测仪（22）的输出端与所述紧急旁通阀（7）的输入端相连接，所述紧急旁通阀（7）的输出端通过所述紧急旁通管路（9）与所述烟囱（8）相连通。
5.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述热力氧化炉装置（2）包括位于内部的燃烧室（17）和蓄热室（18）、位于外部的进口阀门（10）和出口阀门（19），所述进口阀门（10）的输入端与所述废气流量控制阀（16）的输出端、所述新鲜空气阀门（6）的输出端相连通，所述进口阀门（10）的输出端与所述蓄热室（18）的输入端相连通，所述蓄热室（18）的输出端与所述燃烧室（17）的输入端相连通，所述燃烧室（17）的输出端与所述出口阀门（19）的输入端相连通，所述出口阀门（19）的输出端通过所述能源回收装置与所述烟囱（8）的输入端相连通，所述天然气阀门（4）的输出端与所述燃烧室（17）的输入端相连通。
6.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述热力氧化炉装置（2）采用TNV或者RTO。
7.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述能源回收装置包括热水回收装置（20），所述热力氧化炉装置（2）的输出端通过所述热水回收装置（20）与所述烟囱（8）的输入端相连通。
8.根据权利要求7所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述能源回收装置还包括冰水生产装置（21），所述冰水生产装置（21）设置于所述热水回收装置（20）与所述烟囱（8）之间，所述热力氧化炉装置（2）的输出端依次通过所述热水回收装置（20）、所述冰水生产装置（21）与所述烟囱（8）的输入端相连通。
9.根据权利要求1所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述能源回收装置包括导热油回收装置，所述热力氧化炉装置（2）的输出端通过所述导热油回收装置与所述烟囱（8）的输入端相连通。
10.根据权利要求9所述的废液焚烧处理装置，其特征在于，所述能源回收装置还包括冰水生产装置（21），所述冰水生产装置（21）设置于所述导热油回收装置与所述烟囱（8）之间，所述热力氧化炉装置（2）的输出端依次通过所述导热油回收装置、所述冰水生产装置（21）与所述烟囱（8）的输入端相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201821064560.3U CN208687743U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 废液焚烧处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108800169A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-13 | 苏州克兰茨环境科技有限公司 | 废液焚烧处理装置 |
| CN110563235A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 山东理工大学 | 液体罐车蒸洗罐体废水-废气联合治理设备与工艺 |
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2018
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| CN110563235A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 山东理工大学 | 液体罐车蒸洗罐体废水-废气联合治理设备与工艺 |
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