CN205939157U - 一种热解制气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种热解制气炉。其包括热解室，和套设在所述热解室外部对所述热解室进行加热的燃烧室，所述燃烧室设置有进气口，所述进气口处设置有蓄热体。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的燃烧室对热解室的供热效果不好的问题，提供一种燃烧室对热解室的供热效果好的热解制气炉。

Description

一种热解制气炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，涉及一种热解制气炉。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，生活垃圾中有机废弃物的含量不断上升，有机废弃物中的碳水化合物或生物质(如瓜果皮、蔬菜残渣、餐后剩食等)易变质腐烂将会影响人们生存的环境；科学有效地将其无害化、减量化，特别是生活垃圾高价值的资源化利用已引起全社会的普遍重视。将不断增长的生活垃圾中的有机废弃物转化成为商业价值高的适合于燃气涡轮机(或内燃机)或家庭燃具(厨房燃气灶和燃气热水器)燃烧的高热值燃气，具有积极地推广的高效益的商业化价值，以加快生活垃圾无害化、减量化和能源化利用的推广。

目前，现有技术中如中国专利文献CN102374539A，提供一种用于处理生活垃圾的热解炉以及使用该热解炉的垃圾处理***。热解炉包括：热解室；在热解室顶部设置的进料口；在热解室侧上部设置的热解气出口；在热解室下部设置的塔形搅拌器，该塔形搅拌器由电动机经齿轮组来驱动；在塔形搅拌器下方、在热解室底部设置的出料口；在热解室下方与热解室相连设置的储料器，在储料器底部设置的出渣口；在热解室***环绕热解室设置的燃烧室；在燃烧室上部设置的烟气出口；在燃烧室下部设置的高温烟气进口；在燃烧室下部设置的热空气进口；在热空气进口附近设置的气体烧嘴；条件是设置高温烟气进口、与热空气进口和气体烧嘴组合中的至少之一。

上述专利文献的用于处理生活垃圾的热解炉，热解室中垃圾热解所需的热量由进入燃烧室中的高温烟气所携带的热量提供，和/或可燃性气体与热空气燃烧所产生的热量提供，高温烟气经运输至燃烧室内，高温烟气的温度会有所降低，对热解室提供的热量会有所减少；热空气经运输至燃烧室内，同样会出现温度降低的情况，此时与可燃性气体燃烧，燃烧产生的热量一部分用于对空气和可燃性气体加热，一部分用于对热解室供热，供热效果不好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的燃烧室对热解室的供热效果不好的问题，提供一种燃烧室对热解室的供热效果好的热解制气炉。

为解决上述问题，本实用新型的一种热解制气炉，包括热解室，和套设在所述热解室外部对所述热解室进行加热的燃烧室，所述燃烧室设置有进气口，所述进气口处设置有蓄热体。

其中，所述燃烧室还设置有出气口，所述出气口处也设置有蓄热体，所述进气口和所述出气***替进气。

其中，所述进气口和所述出气口分别设置在所述燃烧室两相对的侧壁上。

其中，所述进气口通入氧气、燃气和垃圾处理过程中产生的烟气的混合气体。

其中，所述热解室的上部设有布料装置，所述布料装置与所述热解室密封设置。

其中，所述热解室的下部从上到下依次设有旋转塔式出渣机构、储渣室和出渣口。

其中，所述出渣机构的轴线与所述热解室的中心线重合。

其中，所述出渣口没入水面以下。

其中，所述热解室的上部设有出气管，所述热解室的下部设有向所述热解室内通入氧气和蒸汽的进气管，所述进气管从所述出渣机构的中心深入所述热解室中。

其中，所述燃烧室套设在所述热解室的高温区域的外部。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的热解制气炉，在进气口处设置有所述蓄热体，所述蓄热体可以为所述进气口通入所述燃烧室的气体预热，避免所述气体因运输导致的温度降低和因燃烧产生的热量一部分用于对气体自身加热而减少对所述热解炉的供热，进而提高了燃烧室的温度，且减少因消除运输导致的气体温度降低对燃烧室内温度的影响而消耗的能量，起到了节能的作用，所述燃烧室对热解室的供热效果更好。

2.本实用新型在所述燃烧室的出气口处也设置有蓄热体，当所述燃烧室内的高温气体从所述出气口离开时，所述高温气体在所述蓄热体处温度迅速降低，防止高温气体中二噁英的生成，且防止排出的气体因温度过高对环境造成影响。

3.本实用新型的所述进气口和所述出气口分别设置在所述燃烧室两相对的侧壁上，气体在所述燃烧室内的停留时间最长，对所述热解室提供热量效果最好，且气体燃烧的更加彻底。

4.本实用新型中，向焚烧室内通入氧气、燃气和垃圾处理过程产生的烟气，通过燃气与氧气焚烧产生的高温加热热解室，高温同时分解烟气中含有的微量有机物成分，使烟气无害化排放。

5.本实用新型中，通过所述布料装置向所述热解室内均匀布料，所述布料装置与所述热解室密封，防止所述热解室热解产生的热解气泄漏，给生产和环境带来危险。

6.本实用新型中，所述热解室热解后的灰渣依次通过所述旋转塔式出渣机构、所述储渣室和所述出渣口排出，所述旋转塔式出渣机构、所述储渣室和所述出渣口设置在所述热解室的下部且从上到下依次设置，使所述灰渣可以依靠自身的重力向下落。

7.本实用新型中，所述出渣机构的轴线与所述热解室的中心线重合，所述灰渣可以从所述出渣机构的周边较均匀的落入所述储渣室内。

8.本实用新型中所述出渣口没入水面以下，可以防止所述灰渣在落下过程中产生扬尘，减少环境污染。

9.本实用新型中，所述进气管从所述出渣机构的中心深入所述热解室中，在所述出渣机构旋转搅拌所述灰渣过程中，使所述氧气和所述蒸汽与所述灰渣及所述灰渣上部的可燃成分接触更充分，所述蒸汽可以降低所述灰渣的温度，且发生水煤气反应，所述氧气与所述灰渣及所述灰渣上部的可燃成分燃烧，为热解室内发生的无氧热解反应提供热量，且避免了直接使用空气做反应介质造成的大量氮气稀释热解气，而导致热解气的热值降低。

10.本实用新型中所述燃烧室套设在所述热解室的高温区域的外部，使所述燃烧室为所述热解室最需要温度的区域加热，可以减少因所述燃烧室对所述热解室的加热面积大导致的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1-布料装置；2-热解室；21-热解气化层；22-碳燃烧层；23-碳燃尽层；24-灰渣层；3-出气口；4-燃烧室；5-出渣机构；6-储渣室；7-出渣口；8-进气管；9-进气口；10-出气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种热解制气炉，包括热解室2和燃烧室4。

热解室2用于对固废的热解，热解室2的形状结构可以根据使用要求设定，在本实施例中，热解室2设置为圆筒状结构，采用耐高温、高导热率的耐火材料砌筑，已有利于焚烧室4对热解室2的补热和维持热解温度稳定。热解室2的上部设有钟罩式布料装置1，布料装置1与热解室2密封设置，以防止热解气泄露到空气中，给生产和环境带来危险。热解室2的下部从上到下依次设有旋转塔式出渣机构5、储渣室6和出渣口7；出渣机构5的轴线与热解室2的中心线重合；出渣口7没入水面以下。在热解室2的上部设有将热解气排出的出气管10，热解室2的下部设有向热解室2内通入氧气和蒸汽的进气管8，进气管8从出渣机构5的中心深入热解室2中。

热解室2内的反应区可以从上至下依次分为热解气化层21、碳燃烧层22、碳燃尽层23和灰渣层24四个区域，向热解室2内通入蒸汽和氧气后，蒸汽可以降低灰渣层24的温度，在碳燃烧层22和碳燃尽层23处发生水煤气反应；氧气在灰渣层24中与未燃烧的可燃物质反应，使灰渣层24中可燃物质全部燃烧，氧气主要在碳燃尽层23和碳燃烧层22内发生氧化反应，产生的热量为热解气化层21供热，热解反应主要发生在热解气化层21中，热解反应产生的热解气由出气管10排出。

燃烧室4套设在热解室2外部对热解室2进行补热并维持热解温度的稳定，燃烧室4具有进气口9和出气口3，进气口9和出气口3分别设置在燃烧室4两相对的侧壁上。进气口9和出气口3处设置有蓄热体。进气口9设置的蓄热体为通入燃烧室4内的气体预热，出气口3设置的蓄热体为排出燃烧室4的气体快速降温，也可以说是急冷，可有效防止二噁英的二次生成。在本实施例中，还包括对进气口9和出气口3的进出气方向切换的换向***，该换向***控制间隔一段时间，进气口9和出气口3交替进气和出气。如向进气口9通入气体时，进气口9处的蓄热体为气体加热，进气口9处的蓄热体的温度传递给进入燃烧室4的气体，进气口9处的蓄热体的温度降低，从出气口3排出气体时，气体在出气口3处蓄热体中的温度降低，气体将高温传递给出气口3处的蓄热体，出气口3处的蓄热体的温度升高，在进气口9处的蓄热体降低到或是出气口3处的蓄热体的温度升高为一定数值时，进气口9和出气口3交替进气，即向出气口3通入气体，在进气口9处排出气体。

所述进气口9通入氧气、燃气和垃圾处理过程中产生的烟气的混合气体。

本实施例在上述实施例的却别在于，燃烧室4仅套设在热解室2的高温区域的外部，热解反应发生在热解室2的高温区域，燃烧室4仅向该区域进行补热和维持热解温度，可以减少焚烧室4为热解室2的其他区域供热造成的能量消耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热解制气炉，包括热解室(2)，和套设在所述热解室(2)外部对所述热解室(2)进行加热的燃烧室(4)，其特征在于，

所述燃烧室(4)设置有进气口(9)，所述进气口(9)处设置有蓄热体。

2.根据权利要求1所述的热解制气炉，其特征在于，所述燃烧室(4)还设置有出气口(3)，所述出气口(3)处也设置有蓄热体，所述进气口(9)和所述出气口(3)交替进气。

3.根据权利要求2所述的热解制气炉，其特征在于，所述进气口(9)和所述出气口(3)分别设置在所述燃烧室(4)两相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的热解制气炉，其特征在于，所述进气口(9)通入氧气、燃气和垃圾处理过程中产生的烟气的混合气体。

5.根据权利要求1至4任一所述的热解制气炉，其特征在于，所述热解室(2)的上部设有布料装置(1)，所述布料装置(1)与所述热解室(2)密封设置。

6.根据权利要求5所述的热解制气炉，其特征在于，所述热解室(2)的下部从上到下依次设有旋转塔式出渣机构(5)、储渣室(6)和出渣口(7)。

7.根据权利要求6所述的热解制气炉，其特征在于，所述出渣机构(5)的轴线与所述热解室(2)的中心线重合。

8.根据权利要求6或7所述的热解制气炉，其特征在于，所述出渣口(7)没入水面以下。

9.根据权利要求8所述的热解制气炉，其特征在于，所述热解室(2)的上部设有出气管(10)，所述热解室(2)的下部设有向所述热解室(2)内通入氧气和蒸汽的进气管(8)，所述进气管(8)从所述出渣机构(5)的中心深入所述热解室(2)中。

10.根据权利要求1或2或3或4或6或7或9所述的热解制气炉，其特征在于，所述燃烧室(4)套设在所述热解室(2)的高温区域的外部。