CN216591803U - 气化燃烧生物质炊事采暖炉 - Google Patents
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Abstract
一种气化燃烧生物质炊事采暖炉,包括底座、炉体外壳、料仓、内胆、水夹套、烟道,所述内胆由下至上为一次风室和气化室,其特殊之处是:所述料仓出口与所述气化室入口相通,所述内胆位于气化室上面由下至上依次为气化圈和燃烧室,所述气化圈与内胆内壁之间形成环形空间,该环形空间为二次风室,所述燃烧室出口与所述烟道进口连接,所述烟道出口与设置于炉体外壳上的通炕口连接。本实用新型可降低排放指标,无焦油、无灰份逸出、不冒烟、燃烧充分,对燃料适应范围广,热效率高,热备时间长,不需要二次点火,故障率极低,操作简单方便,造价低廉,一炉多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质锅炉,特别涉及一种气化燃烧生物质炊事采暖炉。
背景技术
生物质能一直是人类赖以生存的重要能源,它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源,在整个能源***中占有重要地位。
特别是生物质能源的CO2净排量为零,可以有效地缓解温室效应,它的硫、氮含量都很低仅为煤炭的1%左右,灰分也很低。因此生物质能源的开发利用是缓解能源和环境压力,建立可持续发展的能源***的有效途径。
目前市场上生物质炊事采暖炉主要型式有两大类型,一类是带鼓、引风和蛟龙送料的直燃或气化燃烧炉具,另一类是固定或活动炉排直燃或气化燃烧炉具两类型式,外观各具特色。
第一类锅炉自动化程度较高,缺点是操作不灵活,耗电大,对生物质燃料品质要求高,且只适用于颗粒状生物质燃料,农户自有玉米芯、花生壳、果壳等现有燃料不方便使用。操作相对复杂,不方便老年农户使用,炉具故障率高,炉具造价高。第二类锅炉优点是成本低廉,操作简单;缺点是实为传统燃煤炉具稍加改进,能源浪费和环境污染问题仍很严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题,提供一种气化燃烧生物质炊事采暖炉,可降低颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放指标,无焦油、无灰份逸出、不冒烟、燃烧充分,对燃料适应范围广,热效率高,热备时间长,不需要二次点火,故障率极低,操作简单方便,造价低廉,一炉多用,可同时提供给农户家庭炊事、采暖、热炕和24小时提供生活热水。
本实用新型是这样实现的:一种气化燃烧生物质炊事采暖炉,包括底座,设置于底座上的炉体外壳,在炉体外壳内左、右侧分别设置料仓和内胆,炉体外壳与料仓和内胆之间形成水夹套,在炉体外壳内设置烟道,在炉体外壳表面设置与所述水夹套相通的回水管口和热水供水管口,所述内胆由下至上为一次风室和气化室,在内胆内位于一次风室和气化室之间设置炉排,其特殊之处是,所述料仓出口与所述气化室入口相通,所述内胆位于气化室上面由下至上依次为气化圈和燃烧室,所述气化圈与内胆内壁之间形成环形空间,该环形空间为二次风室,所述气化圈表面开设与二次风室相通的二次进风口,在内胆侧壁设置调风口,所述调风口内侧端与二次风室相通,所述调风口的外侧端由炉体外壳引出并安装调风门,所述燃烧室出口与所述烟道进口连接,所述烟道出口与设置于炉体外壳上的通炕口连接。
进一步,所述气化室入口位于气化室侧壁上。
进一步,所述燃烧室出口位于燃烧室侧壁顶部。
进一步,所述烟道为倒L型,形成下返型烟道。
进一步,在一次风室内设置抽屉。
进一步,在炉体外壳上设置与烟道相通的清灰口。
进一步,所述料仓由上至下呈倾斜状。
该生物质气化燃烧炊事采暖炉与现有生物质炊事采暖炉相比,具有如下优点:
1、料仓由侧方进入气化室,燃烧室位于气化室上方,由位于气化室和燃烧室之间气化圈二次进风,实现了生物质燃料的干熘和热解,干熘出燃料的可燃气体和焦油成份,气化室内燃烧经还原层、氧化层进入燃烧室,焦油在此段滤掉并燃尽,进入燃烧室内的只有洁净燃气,解决了直燃炉烟气焦油含量高,异味大,且腐蚀炉体受热面降低换热效率的缺陷。由于进入燃烧室燃烧的是洁净燃气,况且不需鼓风,炉膛属负压燃烧,所以火焰中灰份极低,且不会外逸,保持室内清洁。
2、气体燃烧效率高,不会出现直燃炉因燃料燃烧不充分而出现冒烟现象,二氧化硫,氮氧化物排放指标极低,完全满足现行环境标准。
3、该炉具不需电辅,便可正常运行,实现炊事、采暖、热炕、生活热水四项功能,非常适合我国北方农村家庭使用,因采用气化燃烧形式,在同等供热负荷状态下,比直燃炉节约用料30%;并且锅炉热备时间可长达24小时,正常使用一冬季只需点火一次。
4、可燃用生物质压块、颗粒、玉米芯、木块、果壳、花生壳、玉米、高粱秸秆等多种生物质燃料。操作简单,功能实用,价格低廉,易维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的俯视图。
图中:底座-1,一次风室-2,回水管口-3,活动炉排-4,炉门-5,清灰口-6,气化室-7,气化圈-8,调风口-9,二次风室-10,燃烧室-11,烟道-12,料仓-13,通炕口-14,炉体外壳-15,抽屉-16,热水供水管口-17,大气连通管-18,内胆-19,炊事盖-20,料仓盖-21,调风门-22,二次进风口-801。
具体实施方式
如图所示,一种气化燃烧生物质炊事采暖炉,包括底座1,底座1上焊接有炉体外壳15,在炉体外壳15内左、右侧分别设置料仓13和内胆19,在料仓13顶部设置料仓盖21,炉体外壳15与料仓13及与内胆19之间空间为水夹套,在炉体外壳15左侧壁和右侧壁分别设置与水夹套相通的回水管口3,在炉体外壳15顶面设置与水夹套相通的热水供水管口17和大气连通管18,在炉体外壳15内顶部设置烟道12,所述烟道12为倒L型,形成下返型烟道,所述烟道12出口与设置于炉体外壳15后壁的通炕口14连接。在炉体外壳15 右侧壁设置与烟道12底部相通的清灰口6,所述内胆19内由下至上为依次相通的一次风室2、气化室7、气化圈8和燃烧室11,所述气化圈8为圆环状,在炉体外壳15正面对应气化室7位置设置炉门5,燃烧室11出口位于燃烧室侧壁顶部且与所述烟道12进口相通,在炉体外壳15顶面对应燃烧室11位置设置炊事盖20,在内胆19内壁上位于一次风室2和气化室7之间设置活动炉排4,所述气化圈8与内胆19内壁之间形成环形空间,该环形空间为二次风室10,所述气化圈8表面开设多个与二次风室10相通的二次进风口801,在内胆19侧壁设置调风口9,所述调风口9的内端口与二次风室10相通,所述调风口9外端口由炉体外壳15引出并安装调风门22。打开调风门22后,空气经调风口9、二次风室10、二次进风口801、气化圈8进入燃烧室11。所述料仓13由上至下呈倾斜状且料仓出口与气化室7侧进口连通。在一次风室2 内安装抽屉16,打开抽屉16可实现一次进风,一次风室2同时具备落灰室功能,通过所述抽屉16还可以清灰。
所述烟道12也可为水平状,形成直排式烟道。
生物质燃料由料仓13加入后,料仓13内生物质燃料利用气化室7内燃料气化放热进行干燥后进入气化室7,进入干馏层,进而进行氧化还原反应后进入灰渣层,通过活动炉排4落入出灰抽屉16。燃料在气化室7内生产出干馏燃气和气化燃气,通过气化圈8与二次风混合后进入燃烧室11富氧燃烧,烟气与火焰混合进入烟道12经由通炕口14进入火炕,经火炕S形烟道由火炕出口排入大气。打开燃烧室11上方炉盖便可实现炊事功能,气化室7、燃烧室11、烟道12、料仓13内壁和炉体炉体外壳15形成水夹套,燃烧产生的热量主要以辐射方式与受热面产生热传递,受热面与介质以传到方式产生热传递,介质加热后用于供暖或生产热水。通过在炉体炉体外壳上分别设置热水供水管口17、出水管口3和大气连通管18,保障锅炉安全运行进行采暖循环或产出热水。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气化燃烧生物质炊事采暖炉,包括底座,设置于底座上的炉体外壳,在炉体外壳内左、右侧分别设置料仓和内胆,炉体外壳与料仓和内胆之间形成水夹套,在炉体外壳内设置烟道,在炉体外壳表面设置与所述水夹套相通的回水管口和热水供水管口,所述内胆由下至上为一次风室和气化室,在内胆内位于一次风室和气化室之间设置炉排,其特征是,所述料仓出口与所述气化室入口相通,所述内胆位于气化室上面由下至上依次为气化圈和燃烧室,所述气化圈与内胆内壁之间形成环形空间,该环形空间为二次风室,所述气化圈表面开设与二次风室相通的二次进风口,在内胆侧壁设置调风口,所述调风口内侧端与二次风室相通,所述调风口的外侧端由炉体外壳引出并安装调风门,所述燃烧室出口与所述烟道进口连接,所述烟道出口与设置于炉体外壳上的通炕口连接。
2.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,所述气化室入口位于气化室侧壁上。
3.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,所述燃烧室出口位于燃烧室侧壁顶部。
4.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,所述烟道为倒L型,形成下返型烟道。
5.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,在一次风室内设置抽屉。
6.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,在炉体外壳上设置与烟道相通的清灰口。
7.根据权利要求1所述的气化燃烧生物质炊事采暖炉,其特征是,所述料仓由上至下呈倾斜状。
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