CN108973032A - 热嘴组件及具有其的热流道*** - Google Patents
热嘴组件及具有其的热流道*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN108973032A CN108973032A CN201710408491.7A CN201710408491A CN108973032A CN 108973032 A CN108973032 A CN 108973032A CN 201710408491 A CN201710408491 A CN 201710408491A CN 108973032 A CN108973032 A CN 108973032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot mouth
- pressure cap
- hot
- sharp
- tongued
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 16
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种热嘴组件及具有其的热流道***，热嘴组件包括热嘴本体、压帽及嘴尖，热嘴本体内形成有第一流道，其包括相连的第一部分及第二部分，第二部分的外表面处形成有外螺纹部；压帽内形成有一腔体，其包括相连的第一段及第二段，第一段的内表面形成有内螺纹部；嘴尖内形成有第二流道；当热嘴本体、压帽及嘴尖相互组装时，外螺纹部与内螺纹部相互配合，部分嘴尖容纳于腔体内而使得第一流道与第二流道相互导通。本发明的压帽直接套接在热嘴本体的外侧，可以有效减小热嘴组件的体积，从而减小避空，如此，热嘴组件能够在模具内更为紧密的排布，以应对很小的产品与很近的进胶点位；另外，由于避空小，相应的可以增加浇口处的强度。
Description
技术领域
本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热嘴组件及具有其的热流道***。
背景技术
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道***注塑的塑胶产品质量更高，且热流道***具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
结合图1及图2，热流道***包括热嘴组件200，注塑用胶料经过所述热嘴组件200而流入模具300的型腔301内，模具300上形成有避空302，用于容纳所述热嘴组件200的端部。
热嘴组件200一般包括热嘴本体201、嘴尖202及压帽203。
压帽203用于将嘴尖202与热嘴本体201连接，从而使得注塑用胶料由热嘴本体201通过嘴尖202流入模具300的型腔301内。
现有技术中，压帽203一端的外表面具有外螺纹部2031，热嘴本体201一端的内表面具有内螺纹部2011，压帽203与热嘴本体201之间通过外螺纹部2031及内螺纹部2011相互固定，此时，热嘴本体201套接在压帽203外侧。
这里，由于嘴尖202容纳于压帽203中，而压帽203容纳于热嘴本体201中，受到嘴尖202尺寸的限制，热嘴本体201的外径需要做大，压帽203尺寸也不能过小，因此，使得整个热嘴组件200的尺寸较大，从而容纳热嘴组件200的避空302也无法做小，如此，无法应对很小的产品及很近的出胶点位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热嘴组件及具有其的热流道***。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热嘴组件，包括：
热嘴本体，其内形成有第一流道，所述热嘴本体包括相连的第一部分及第二部分，所述第二部分的外表面处形成有外螺纹部；
压帽，其内形成有一腔体，所述压帽包括相连的第一段及第二段，所述第一段的内表面形成有内螺纹部；
嘴尖，其内形成有第二流道；
其中，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述外螺纹部与所述内螺纹部相互配合，部分所述嘴尖容纳于所述腔体内而使得所述第一流道与所述第二流道相互导通。
作为本发明一实施方式的进一步改进，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，至少于所述热嘴本体及所述压帽的相接处，所述热嘴本体的外表面及所述压帽的外表面平滑过渡。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体及所述压帽均呈筒状，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述第二部分与所述第一段相接，且所述第二部分的外径与所述第一段的外径相等。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体的所述第二部分包括远离所述第一部分的端面，所述嘴尖包括相对设置的进胶部及出胶部，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述进胶部与所述端面相互抵持，且所述出胶部凸伸出所述压帽。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述端面的外轮廓呈圆形，所述进胶部的外轮廓呈圆形，且所述端面的外径等于所述进胶部的外径。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述嘴尖的外表面形成有第一台阶部，所述压帽的第二段的内表面形成有第二台阶部，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述第二台阶部与所述第一台阶部相互抵持而限制所述嘴尖相对所述压帽运动。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件为开放式热嘴组件或阀针式热嘴组件。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括加热部，所述加热部环绕所述热嘴本体及所述压帽的外表面设置。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种热流道***，包括如上任意一项技术方案所述的热嘴组件。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热流道***还包括与所述热嘴组件相互导通的分流板及容纳所述分流板的模架，所述热嘴组件包括加热部，连接所述加热部的加热导线延伸安装至所述模架的背面，所述背面为所述模架靠近所述热嘴组件的一面。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明一实施方式的压帽直接套接在热嘴本体的外侧，可以有效减小热嘴组件的体积，从而减小避空，如此，热嘴组件能够在模具内更为紧密的排布，以应对很小的产品与很近的进胶点位；另外，由于避空小，相应的可以增加浇口处的强度。
附图说明
图1是现有技术中热嘴组件的剖视图；
图2是现有技术中热嘴组件剖视***图；
图3是本发明一实施方式的注塑***原理示意图；
图4是本发明一实施方式的模具***示意图；
图5是本发明一实施方式的开放式热嘴组件立体图；
图6是本发明一实施方式的开放式热嘴组件***图；
图7是本发明一实施方式的开放式热嘴组件剖视图；
图8是本发明一实施方式的开放式热嘴组件剖视***图；
图9是本发明一实施方式的阀针式热嘴组件剖视图；
图10是本发明一实施方式的阀针式热嘴组件剖视***图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
如图3所示，为本发明一实施方式的注塑***100原理示意图。
本实施方式以阀式注塑***为例，所述注塑***100包括料斗10、料筒20及模具***30。
料斗10用于胶料50的注入。
料筒20用于将胶料50混合并输送至模具***30中。
模具***30借助接收到的胶料50进行注塑过程。
这里，结合图4，模具***30包括热流道***40及模具70。
所述热流道***40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。
如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入热流道***40中。
热流道***40包括模架80、分流板41及若干热嘴组件42。
模架80包括靠近热嘴组件42的背面82及远离热嘴组件42的正面81。
分流板41容纳于模架80形成的空腔内。
分流板41的一端与胶料入口401连通，以接收胶料50。
若干热嘴组件42与分流板41相互导通，胶料50于分流板41内分流并流入各个热嘴组件42内。
热嘴组件42与模具70相互导通，胶料50后续会进入产品成型用模具70的型腔S内。
这里，模具70上形成有避空S1，避空S1用于供热嘴组件42一端***。
另外，避空S1与型腔S相互导通而使得热嘴组件42内的胶料50可以进入型腔S，避空S1与型腔S交界处形成有浇口S2。
在本实施方式中，热嘴组件42包括加热部424，可使得热嘴组件42内的胶料50始终处于熔融状态。
加热部424为铜套加热部，加热均匀。
这里，加热部424连接有加热导线425，加热导线425延伸安装至模架80的背面82处，如此，当需要更换或者保养热嘴组件42时，无需拆卸模架80，省时省力。
在本实施方式中，热嘴组件42可为开放式热嘴组件或阀针式热嘴组件。
结合图5至图8，以热嘴组件42为开放式热嘴组件为例作说明。
热嘴组件42还包括热嘴本体421、压帽422、嘴尖423及法兰425。
热嘴本体421内形成有第一流道A1，所述热嘴本体421包括相连的第一部分421a及第二部分421b，所述第二部分421b的外表面处形成有外螺纹部4211b。
这里，热嘴本体421呈中空筒状结构，第二部分421b位于第一部分421a的下方。
压帽422内形成有一腔体B，所述压帽422包括相连的第一段422a及第二段422b，所述第一段422a的内表面形成有内螺纹部4221a。
这里，压帽422也呈中空筒状结构，第二段422b位于第一段422a的下方。
嘴尖423内形成有第二流道A2，所述第二流道A2可与模具70的型腔S相互导通。
当所述热嘴本体421、所述压帽422及所述嘴尖423相互组装时，所述外螺纹部4211b与所述内螺纹部4221a相互配合，部分所述嘴尖423容纳于所述腔体B内而使得所述第一流道A1与所述第二流道A2相互导通。
这里，压帽422直接套接在热嘴本体421的外侧，相较于现有技术中热嘴本体套接在压帽外侧的方式，本实施方式热嘴本体421的外径不会受到压帽422的制约，可将热嘴本体421的外径做小，从而有效减小整个热嘴组件42的体积。
此时，容纳热嘴组件42的模具70上的避空S1也可做小，热嘴组件42能够在模具70内更为紧密的排布，以应对很小的产品与很近的进胶点位。
另外，由于避空S1小，即模具70中挖去的区域较少，对应的，浇口S2处的强度可以得到有效的提高。
在本实施方式中，可以包含#06与#03两种型号的热嘴组件42。
#06型号的热嘴组件42的流道内径为6mm，此时，热嘴组件42可为开放式热嘴组件或针阀式热嘴组件，热嘴组件42需要的最大避空仅为16mm。
#03型号的热嘴组件42的流道内径为3mm，热嘴组件42一般为开放式热嘴组件，此时，热嘴组件42需要的最大避空仅为12mm。
可以看到，本实施方式提供的热嘴组件42需要的最大避空都极小。
在本实施方式中，当所述热嘴本体421、所述压帽422及所述嘴尖423相互组装时，至少于所述热嘴本体421及所述压帽422的相接处，所述热嘴本体421的外表面及所述压帽422的外表面平滑过渡。
具体的，当所述热嘴本体421、所述压帽422及所述嘴尖423相互组装时，所述第二部分421b与所述第一段422a相接，且所述第二部分421b的外径与所述第一段422a的外径相等。
也就是说，此时将压帽422套接在热嘴本体421上后，整个热嘴组件42的外径并没有增大。
如此设计的好处还在于，此时可将加热部424设计成等内径的中空筒状结构，加热部424可与热嘴本体421及压帽422充分接触，简化加热部424结构，提高加热效果。
当然，在其他实施方式中，所述第一段422a的外径也可小于所述第二部分421b的外径，如此，可进一步减小进入模具70避空S1的热嘴组件42的体积。
在本实施方式中，压帽422第二段422b远离第一段422a的区域的外径小于第一段422a的外径，即压帽422的外径由上向下呈减小趋势，如此，可适当减小进入模具70避空S1的热嘴组件42的体积。
在本实施方式中，所述热嘴本体421的所述第二部分421b包括远离所述第一部分的端面4212b，所述端面4212b实质为外螺纹部4211b的下端面。
所述嘴尖423包括相对设置的进胶部423a及出胶部423b。
进胶部423a与出胶部423b之间通过第二流道A2导通。
进胶部423a定义为靠近第一流道A1的区域，出胶部423b定义为靠近模具70型腔S的区域。
热嘴组件42置入模具70中后，第一流道A内的胶料50依次经过进胶部423a、第二流道A2及出胶部423b而进入模具70型腔S内。
这里，当所述热嘴本体421、所述压帽422及所述嘴尖423相互组装时，所述进胶部423a与所述端面4212b相互抵持，且所述出胶部423b凸伸出所述压帽422。
所述端面4212b的外轮廓呈圆形，所述进胶部423a的外轮廓呈圆形，且所述端面4212b的外径等于所述进胶部423a的外径。
一方面，可保证嘴尖423与热嘴本体421有足够的抵接面积；另一方面，也可避免因嘴尖423过大而增大整个热嘴组件42的体积。
在本实施方式中，所述嘴尖423的外表面形成有第一台阶部4231，第一台阶部4231位于进胶部423a及出胶部423b之间。
所述压帽422的第二段422b的内表面形成有第二台阶部4221b。
当所述热嘴本体421、所述压帽422及所述嘴尖423相互组装时，所述第二台阶部4221b与所述第一台阶部4231相互抵持而限制所述嘴尖423相对所述压帽422运动。
这里，当压帽422的内螺纹部4221a与热嘴本体421的外螺纹部4211b完全配合时（即内螺纹部4221a与外螺纹部4211b完全拧紧时），所述第二台阶部4221b恰好与所述第一台阶部4231相互抵持，且压帽422的腔体B与嘴尖423相互匹配，如此，可实现热嘴本体421、压帽422及嘴尖423这三者之间相对静止，实现热嘴组件42整体结构的稳定性。
结合图9及图10，为热嘴组件42为阀针式热嘴组件时的结构示意图，为了描述方便，类似的结构采用了相同的编号。
这里，通过将压帽422套接在热嘴本体421的外侧，也可有效减小热嘴本体421的体积，其与开放式热嘴组件的区别在于：阀针式热嘴组件中需要通过控制阀针426的上下运动实现嘴尖423的开闭，从而控制胶料50是否流入模具70的型腔S内。
阀针式热嘴组件的其他说明可以参考前述开放式热嘴组件的说明，在此不再赘述。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热嘴组件，其特征在于包括：
热嘴本体，其内形成有第一流道，所述热嘴本体包括相连的第一部分及第二部分，所述第二部分的外表面处形成有外螺纹部；
压帽，其内形成有一腔体，所述压帽包括相连的第一段及第二段，所述第一段的内表面形成有内螺纹部；
嘴尖，其内形成有第二流道；
其中，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述外螺纹部与所述内螺纹部相互配合，部分所述嘴尖容纳于所述腔体内而使得所述第一流道与所述第二流道相互导通。
2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，至少于所述热嘴本体及所述压帽的相接处，所述热嘴本体的外表面及所述压帽的外表面平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体及所述压帽均呈筒状，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述第二部分与所述第一段相接，且所述第二部分的外径与所述第一段的外径相等。
4.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体的所述第二部分包括远离所述第一部分的端面，所述嘴尖包括相对设置的进胶部及出胶部，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述进胶部与所述端面相互抵持，且所述出胶部凸伸出所述压帽。
5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述端面的外轮廓呈圆形，所述进胶部的外轮廓呈圆形，且所述端面的外径等于所述进胶部的外径。
6.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于，所述嘴尖的外表面形成有第一台阶部，所述压帽的第二段的内表面形成有第二台阶部，当所述热嘴本体、所述压帽及所述嘴尖相互组装时，所述第二台阶部与所述第一台阶部相互抵持而限制所述嘴尖相对所述压帽运动。
7.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件为开放式热嘴组件或阀针式热嘴组件。
8.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括加热部，所述加热部环绕所述热嘴本体及所述压帽的外表面设置。
9.一种热流道***，其特征在于包括如权利要求1-8中任意一项所述的热嘴组件。
10.根据权利要求9所述的热流道***，其特征在于，所述热流道***还包括与所述热嘴组件相互导通的分流板及容纳所述分流板的模架，所述热嘴组件包括加热部，连接所述加热部的加热导线延伸安装至所述模架的背面，所述背面为所述模架靠近所述热嘴组件的一面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710408491.7A CN108973032A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710408491.7A CN108973032A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108973032A true CN108973032A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64501807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710408491.7A Withdrawn CN108973032A (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108973032A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352923A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-19 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
| CN109501154A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及热流道*** |
| CN112399910A (zh) * | 2019-06-11 | 2021-02-23 | 株式会社青木固研究所 | 热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208226A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Maguna Intern Inc | Nozzle for injection molding |
| US5879727A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-09 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Insulated modular injection nozzle system |
| US6609902B1 (en) * | 2002-11-12 | 2003-08-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding nozzle |
| CN200945697Y (zh) * | 2005-11-28 | 2007-09-12 | 先锐模具配件(东莞)有限公司 | 针阀式热流道模具 |
| US20080206395A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Composite Injection Molding Component |
| CN101594976A (zh) * | 2007-01-31 | 2009-12-02 | 赫斯基注射器成型***有限公司 | 注射模制喷嘴 |
| CN101678583A (zh) * | 2007-05-03 | 2010-03-24 | 赫斯基注射器成型***有限公司 | 纳米结晶热浇道喷嘴 |
| CN201483722U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-26 | 恒毅模具注塑(深圳)有限公司 | 用于注塑成型电池槽或盖的热流道注塑模具 |
| CN201516681U (zh) * | 2009-09-09 | 2010-06-30 | 陈义 | 热流道模具之热嘴 |
| CN205522310U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-31 | 青岛彻丽热流道***有限公司 | 一种开放式咀尖 |
| CN206855913U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-09 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
-
2017
- 2017-06-02 CN CN201710408491.7A patent/CN108973032A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208226A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Maguna Intern Inc | Nozzle for injection molding |
| US5879727A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-09 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Insulated modular injection nozzle system |
| US6609902B1 (en) * | 2002-11-12 | 2003-08-26 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding nozzle |
| CN200945697Y (zh) * | 2005-11-28 | 2007-09-12 | 先锐模具配件(东莞)有限公司 | 针阀式热流道模具 |
| CN101594976A (zh) * | 2007-01-31 | 2009-12-02 | 赫斯基注射器成型***有限公司 | 注射模制喷嘴 |
| US20080206395A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Composite Injection Molding Component |
| CN101678583A (zh) * | 2007-05-03 | 2010-03-24 | 赫斯基注射器成型***有限公司 | 纳米结晶热浇道喷嘴 |
| CN201516681U (zh) * | 2009-09-09 | 2010-06-30 | 陈义 | 热流道模具之热嘴 |
| CN201483722U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-26 | 恒毅模具注塑(深圳)有限公司 | 用于注塑成型电池槽或盖的热流道注塑模具 |
| CN205522310U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-31 | 青岛彻丽热流道***有限公司 | 一种开放式咀尖 |
| CN206855913U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-09 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352923A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-19 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及具有其的热流道*** |
| CN109501154A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 热嘴组件及热流道*** |
| CN112399910A (zh) * | 2019-06-11 | 2021-02-23 | 株式会社青木固研究所 | 热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机 |
| CN112399910B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-06-08 | 株式会社青木固研究所 | 热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108973032A (zh) | 热嘴组件及具有其的热流道*** | |
| US7329112B2 (en) | Injection molding system for injection molding a plurality of materials | |
| CN206855913U (zh) | 热嘴组件及具有其的热流道*** | |
| CN108081532A (zh) | 高压气体辅助成型注塑工艺 | |
| CN205929316U (zh) | 单点针阀式热流道*** | |
| CN106514975B (zh) | 一种scf混配器 | |
| CN208468931U (zh) | 注射咀及具有其的热流道*** | |
| CN207997535U (zh) | 一种多嘴头热流道 | |
| CN209158809U (zh) | 热嘴组件及具有其的热流道*** | |
| CN210477625U (zh) | 液态硅胶冷流道针阀 | |
| CN205291639U (zh) | 一种铸模机 | |
| CN110027176A (zh) | 热嘴组件及热流道*** | |
| CN202607980U (zh) | 热流道阀针*** | |
| CN218803740U (zh) | 一种具有可调节阀针的针阀*** | |
| CN208730263U (zh) | 阀针和具有该阀针的热流道*** | |
| CN204844668U (zh) | 用于热流道注塑装置的气缸组件及热流道注塑装置 | |
| CN108819125A (zh) | 阀针和具有该阀针的热流道*** | |
| CN110239049A (zh) | 一种四层三机头塑料挤出机 | |
| CN107553816A (zh) | 一种柜口转角模具及柜口成型方法 | |
| CN215434736U (zh) | 一种热嘴换色针芯组件 | |
| CN204322409U (zh) | 一种注塑用四头热嘴 | |
| CN212372605U (zh) | 一种多节加热单热嘴热流道*** | |
| CN205929140U (zh) | 用于注塑机喷头的色母粒均料过滤机构 | |
| CN206186259U (zh) | 热流道*** | |
| CN212124043U (zh) | 一种可节省面板厚度的针阀式注塑*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |