CN205926184U - 一种自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动点胶机,包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖,所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸,设置于所述主定位板下端的缓冲器。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产设备领域,尤其是一种自动点胶机。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶,点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型,点胶机通过压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向下推进滴胶针头时,胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以在软件中控制。传统的点胶机通过工作台固定工件,由滴胶针完成点胶,简单便捷,但是这样的方式已经不能满足现代化的生产需求,点胶速度慢且效果差,导致生产效率低下;传统的点胶机采用的是通过定位夹具来完成工件的定位,定位效果较差,导致生产效率低下;因此,如何提供一种提高生产效率的自动点胶机,是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动点胶机,解决了原有的点胶机定位效果差,点胶效果差的问题,提高生产速度,从而提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
一种自动点胶机,包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖:
所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸,设置于所述主定位板下端的缓冲器,所述主定位板与次定位板均为长方体形状,次定位板的宽度小于主定位板的宽度,所述调节杆数量为两个,分别设置于次定位板两侧,调节杆外部还包裹有固定套,所述锁定件数量为两个,平行设置于次定位板前端,所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接,所述定位块数量为两个,定位块为“L”型,所述连接板为块状结构,数量为两个,分别设置于无杆气缸两侧,且两个连接板关于无杆气缸保持对称,所述导轨数量与连接板数量保持一致,所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间,缓冲器与主定位板之间还设置有挡板;
所述点胶部件设置于定位部件上端,点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端的支撑杆,所述主点胶板为长方体形状,主点胶板内壁填充有保温材料,所述次点胶板为长方体形状,次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道,所述流通管道数量为两根,平行设置于主点胶板与次点胶板之间,且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通,所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头,所述点胶头为可拆卸式,每两个点胶头之间的间距保持一致,每个点胶头外部设置有微型显微镜,所述吸胶板与主点胶板保持相通,吸胶板上端还连接有活塞杆,所述支撑杆数量为两个,分别设 置于所述活塞杆两侧,支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接,支撑杆上端穿设于主板面盖内部;
所述主板面盖设置于点胶部件上端,主板面盖包括固定板、设置于固定板上端的导柱、设置于主板面盖内部的升降气缸、设置于主板面盖内部的储胶盒,所述固定板为长方体形状,主固定板表面设置有线性轴承,所述导柱下端穿设于主固定板内部的线性轴承,且与支撑杆上端相连接,所述升降气缸下端与活塞杆相连接,所述储胶盒与吸胶板保持相通;
进一步的,所述底座设置于定位部件下端,底座包括工作台、主机箱与支架,所述工作台为长方体形状,工作台设置于定位部件下端,工作台表面与定位部件内部的导轨相连接,所述工作台前端还设置有置物台,所述置物台一侧穿设于工作台与主机箱之间,置物台另一侧还设置有拉手,所述主机箱内部设置有电气箱,主机箱表面还设置有控制箱,所述控制箱内部还设置有控制开关与显示屏,所述支架设置于主机箱外部,支架下段设置有弹簧垫;
进一步的,所述底座与主板面盖之间还设置有若干根立柱,所述立柱为圆柱状,立柱设置于定位部件与点胶部件外部;
本实用新型的优点在于,
该种自动点胶机采用定位部件的设计,所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸,设置于所述主定位板下端的缓冲器,所述主定位板与次定位板均为长方体形状,次定位板的宽度小于主定位板的宽度,所述调节杆数量为两个,分别 设置于次定位板两侧,调节杆外部还包裹有固定套,所述锁定件数量为两个,平行设置于次定位板前端,所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接,所述定位块数量为两个,定位块为“L”型,所述连接板为块状结构,数量为两个,分别设置于无杆气缸两侧,且两个连接板关于无杆气缸保持对称,所述导轨数量与连接板数量保持一致,所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间,缓冲器与主定位板之间还设置有挡板,通过导轨的运行自动化驱动主定位板的移动,自动化程度高,且定位效果好,有利于提高生产效率;
该种自动点胶机采用点胶部件的设计,点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端支撑杆,所述主点胶板为长方体形状,主点胶板内壁填充有保温材料,所述次点胶板为长方体形状,次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道,所述流通管道数量为两根,平行设置于主点胶板与次点胶板之间,且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通,所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头,所述点胶头为可拆卸式,每两个点胶头之间的间距保持一致,每个点胶头外部设置有微型显微镜,所述吸胶板与主点胶板保持相通,吸胶板上端还连接有活塞杆,所述支撑杆数量为两个,分别设置于所述活塞杆两侧,支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接,支撑杆上端穿设于主板面盖内部,高效完成了点胶工艺,点胶速度快且一次性点胶量大,大大提高了点胶效果,有利于提高生产效率;
该种自动点胶机采用升降气缸、无杆气缸与底座的设计,通过主机箱内部的电气箱与控制箱的设计,自动化程度高,有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的自动点胶机的结构示意图;
图2是本实用新型提出的定位部件的结构示意图;
图3是本实用新型提出的点胶部件的结构示意图;
图4是本实用新型提出的主板面盖的结构示意图;
图5是本实用新型提出的底座的结构示意图;
其中:1-底座;2-定位部件;3-点胶部件;4-主板面盖;5-主定位板;6-次定位板;7-调节杆;8-锁定件;9-磁定位座;10-定位块;11-连接板;12-导轨;13-无杆气缸;14-缓冲器;15-固定套;16-挡板;17-主点胶板;18-次点胶板;19-吸胶板;20-支撑杆;21-流通管道;22-点胶头;23-活塞杆;24-固定板;25-导柱;26-升降气缸;27-储胶盒;28-线性轴承;29-工作台;30-主机箱;31-支架;32-置物台;33-拉手;34-电气箱;35-控制箱;36-立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示,本实用新型提出的自动点胶机包括底座1、定位部件2、点胶部件3与主板面盖4,所述定位部件2包括主定位板5、设置于所述主定位板5上端的次定位板6、设置于所述次定位板6侧面的调节杆7、设置于所述次定位板6前端的锁定件8、设置于所述次定位板6上端的磁定位座9、设置于所述磁定位座9内部的定位块10、设置于所述主定位板5下端的连接板11、设置于所述连接板11下端的导轨12、设置于所述主定位板5下端的无杆气缸13,设置于所述主定位板5下端的缓冲器14,所述主定位板5与次定位板6均为长方体形状,次定位板6的宽度小于主定位板5的宽度,所述调节杆7数量为两个,分别设置于次定位板6两侧,调 节杆7外部还包裹有固定套15,所述锁定件8数量为两个,平行设置于次定位板6前端,所述锁定件8通过螺杆与次定位板6相连接,所述定位块10数量为两个,定位块10为“L”型,所述连接板11为块状结构,数量为两个,分别设置于无杆气缸13两侧,且两个连接板11关于无杆气缸13保持对称,所述导轨12数量与连接板11数量保持一致,所述缓冲器14设置于连接板11与无杆气缸13之间,缓冲器14与主定位板5之间还设置有挡板16;
所述点胶部件3设置于定位部件2上端,点胶部件3包括主点胶板17、设置于主点胶板17下端的次点胶板18、设置于主点胶板17上端的吸胶板19、设置于主点胶板17上端的支撑杆20,所述主点胶板17为长方体形状,主点胶板17内壁填充有保温材料,所述次点胶板18为长方体形状,次点胶板18与主点胶板17之间还设置有流通管道21,所述流通管道21数量为两根,平行设置于主点胶板17与次点胶板18之间,且流通管道21两端分别与主点胶板17和次点胶板18保持相通,所述次点胶板18下端还设置有若干个点胶头22,所述点胶头22为可拆卸式,每两个点胶头22之间的间距保持一致,每个点胶头22外部设置有微型显微镜,所述吸胶板19与主点胶板17保持相通,吸胶板19上端还连接有活塞杆23,所述支撑杆20数量为两个,分别设置于所述活塞杆23两侧,支撑杆20下端与主点胶板17通过螺栓相连接,支撑杆20上端穿设于主板面盖4内部;
所述主板面盖4设置于点胶部件3上端,主板面盖4包括固定板24、设置于固定板24上端的导柱25、设置于主板面盖4内部的升降气缸26、设置于主板面盖4内部的储胶盒27,所述固定板24为长方体形状,主固定板24表面设置有线性轴承28,所述导柱25下端穿设于主固定板24内部的线性轴承28,且与支撑杆20上端相连接,所述升降气缸26下端与活塞杆 23相连接,所述储胶盒27与吸胶板19保持相通;
进一步的,所述底座1设置于定位部件2下端,底座1包括工作台29、主机箱30与支架31,所述工作台29为长方体形状,工作台29设置于定位部件2下端,工作台29表面与定位部件2内部的导轨12相连接,所述工作台29前端还设置有置物台32,所述置物台32一侧穿设于工作台29与主机箱30之间,置物台32另一侧还设置有拉手33,所述主机箱30内部设置有电气箱34,主机箱30表面还设置有控制箱35,所述控制箱35内部还设置有控制开关与显示屏,所述支架31设置于主机箱30外部,支架31下段设置有弹簧垫;
进一步的,所述底座1与主板面盖4之间还设置有若干根立柱36,所述立柱36为圆柱状,立柱36设置于定位部件2与点胶部件3外部;
该种自动点胶机采用定位部件2的设计,所述定位部件2包括主定位板5、设置于所述主定位板5上端的次定位板6、设置于所述次定位板6侧面调节杆7、设置于所述次定位板6前端的锁定件8、设置于所述次定位板6上端的磁定位座9、设置于所述磁定位座9内部的定位块10、设置于所述主定位板5下端的连接板11、设置于所述连接板11下端的导轨12、设置于所述主定位板5下端的无杆气缸13,设置于所述主定位板5下端的缓冲器14,所述主定位板5与次定位板6均为长方体形状,次定位板6的宽度小于主定位板5的宽度,所述调节杆7数量为两个,分别设置于次定位板6两侧,调节杆7外部还包裹有固定套15,所述锁定件8数量为两个,平行设置于次定位板6前端,所述锁定件8通过螺杆与次定位板6相连接,所述定位块10数量为两个,定位块10为“L”型,所述连接板11为块状结构,数量为两个,分别设置于无杆气缸13两侧,且两个连接板11关于无杆气缸13保持对称,所述导轨12数量与连接板11数量保持一致,所述缓 冲器14设置于连接板11与无杆气缸13之间,缓冲器14与主定位板5之间还设置有挡板16,通过导轨12的运行自动化驱动主定位板5的移动,自动化程度高,且定位效果好,有利于提高生产效率;
该种自动点胶机采用点胶部件3的设计,点胶部件3包括主点胶板17、设置于主点胶板17下端的次点胶板18、设置于主点胶板17上端的吸胶板19、设置于主点胶板17上端支撑杆20,所述主点胶板17为长方体形状,主点胶板17内壁填充有保温材料,所述次点胶板18为长方体形状,次点胶板18与主点胶板17之间还设置有流通管道21,所述流通管道21数量为两根,平行设置于主点胶板17与次点胶板18之间,且流通管道21两端分别与主点胶板17和次点胶板18保持相通,所述次点胶板18下端还设置有若干个点胶头22,所述点胶头22为可拆卸式,每两个点胶头22之间的间距保持一致,每个点胶头22外部设置有微型显微镜,所述吸胶板19与主点胶板17保持相通,吸胶板19上端还连接有活塞杆23,所述支撑杆20数量为两个,分别设置于所述活塞杆23两侧,支撑杆20下端与主点胶板17通过螺栓相连接,支撑杆20上端穿设于主板面盖4内部,高效完成了点胶工艺,点胶速度快且一次性点胶量大,大大提高了点胶效果,有利于提高生产效率;
该种自动点胶机采用升降气缸26、无杆气缸13与底座1的设计,通过主机箱30内部的电气箱34与控制箱35的设计,自动化程度高,有利于提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化 和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种自动点胶机,包括底座、定位部件、点胶部件与主板面盖,其特征在于:
所述定位部件包括主定位板、设置于所述主定位板上端的次定位板、设置于所述次定位板侧面的调节杆、设置于所述次定位板前端的锁定件、设置于所述次定位板上端的磁定位座、设置于所述磁定位座内部的定位块、设置于所述主定位板下端的连接板、设置于所述连接板下端的导轨、设置于所述主定位板下端的无杆气缸,设置于所述主定位板下端的缓冲器,所述主定位板与次定位板均为长方体形状,次定位板的宽度小于主定位板的宽度,所述调节杆数量为两个,分别设置于次定位板两侧,调节杆外部还包裹有固定套,所述锁定件数量为两个,平行设置于次定位板前端,所述锁定件通过螺杆与次定位板相连接,所述定位块数量为两个,定位块为“L”型,所述连接板为块状结构,数量为两个,分别设置于无杆气缸两侧,且两个连接板关于无杆气缸保持对称,所述导轨数量与连接板数量保持一致,所述缓冲器设置于连接板与无杆气缸之间,缓冲器与主定位板之间还设置有挡板;
所述点胶部件设置于定位部件上端,点胶部件包括主点胶板、设置于主点胶板下端的次点胶板、设置于主点胶板上端的吸胶板、设置于主点胶板上端的支撑杆,所述主点胶板为长方体形状,主点胶板内壁填充有保温材料,所述次点胶板为长方体形状,次点胶板与主点胶板之间还设置有流通管道,所述流通管道数量为两根,平行设置于主点胶板与次点胶板之间,且流通管道两端分别与主点胶板和次点胶板保持相通,所述次点胶板下端还设置有若干个点胶头,所述点胶头为可拆卸式,每两个点胶头之间的间距保持一致,每个点胶头外部设置有微型显微镜,所述吸胶板与主点胶板保持相通,吸胶板上端还连接有活塞杆,所述支撑杆数量为两个,分别设置于所述活塞杆两侧,支撑杆下端与主点胶板通过螺栓相连接,支撑杆上端穿设于主板面盖内部;
所述主板面盖设置于点胶部件上端,主板面盖包括固定板、设置于固定板上端的导柱、设置于主板面盖内部的升降气缸、设置于主板面盖内部的储胶盒,所述固定板为长方体形状,主固定板表面设置有线性轴承,所述导柱下端穿设于主固定板内部的线性轴承,且与支撑杆上端相连接,所述升降气缸下端与活塞杆相连接,所述储胶盒与吸胶板保持相通;
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机,其特征在于:所述底座设置于定位部件下端,底座包括工作台、主机箱与支架,所述工作台为长方体形状,工作台设置于定位部件下端,工作台表面与定位部件内部的导轨相连接,所述工作台前端还设置有置物台,所述置物台一侧穿设于工作台与主机箱之间,置物台另一侧还设置有拉手,所述主机箱内部设置有电气箱,主机箱表面还设置有控制箱,所述控制箱内部还设置有控制开关与显示屏,所述支架设置于主机箱外部,支架下段设置有弹簧垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机,其特征在于:所述底座与主板面盖之间还设置有若干根立柱,所述立柱为圆柱状,立柱设置于定位部件与点胶部件外部。
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CN201620708034.0U CN205926184U (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种自动点胶机 |
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CN105964492A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 嘉善金亿精密铸件有限公司 | 一种自动点胶机 |
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