CN205917610U - 预制装配式混凝土箱涵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于箱涵制造领域，具体涉及一种预制装配式混凝土箱涵。为解决现有技术中箱涵易发生断裂，防水抗渗漏性能差，使用寿命短的技术问题。一种预制装配式混凝土箱涵，包括一个以上的方形或矩形端面的管节，相邻的管节之间通过企口连接，所述企口连接包括分别与相邻的管节的端面相连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的截面为梯形结构，所述梯形结构的一条底边与管节的端面相连接；所述第一连接件和第二连接件梯形结构的一条边与梯形结构的上底边和下底边的夹角处分别设有一个圆弧角，所述第一连接件与第二连接件的圆弧角相匹配。本实用新型的预制装配式混凝土箱涵安装方便、施工周期短、密封性能好、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于箱涵制造领域，具体涉及一种预制装配式混凝土箱涵。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形端面的管节组成，一般由钢筋混凝土制成。企口连接是指一上一下搭合拼接，可防止透缝的构造。混凝土箱涵因其成本低、空间利用率高且可以依据工程的地理环境调整尺寸，合理地占用地下空间等优点，得到了广泛的应用。目前，大多数采用现场浇筑箱涵，但现浇箱涵存在如下缺点，现浇箱涵施工复杂、工作量大、施工周期长，同时外部天气情况影响箱涵质量；采用现场施工，因施工条件较差会造成钢筋骨架尺寸准确度底、焊接牢固性差，同时现场浇筑的混凝土会产出各种质量问题，影响箱涵的使用性能；由于现浇箱涵采用分段浇筑且分段长度较长，在地基发生不均匀沉降或受外荷载作用的时候易发生断裂，造成涵管破坏渗漏；传统的箱涵连接填料使用的多是刚性填料，当箱涵间发生相移或转角时，接口密封填料容易被拉裂，密封受到破坏，管接口处易发生渗漏。同时，现有的预制钢筋混凝土箱涵内角大都为直角，在安装施工时容易导致企口连接处的密封橡胶圈过度变形影响其防水抗渗漏性能和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决以上现有技术中的技术问题，提供一种安装方便、施工周期短、密封性能好、使用寿命长的预制装配式箱涵。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种预制装配式混凝土箱涵，包括一个以上的方形或矩形端面的管节，其特征在于，相邻的管节之间通过企口连接，所述企口包括分别与相邻的管节的端面相连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一侧留有与第二连接件相匹配的第二凹槽，所述第二连接件的一侧留有与第一连接件相匹配的第一凹槽；所述第一连接件和第二连接件的截面为梯形结构，所述梯形结构的一条边与管节的端面相连接；靠近第二连接件的所述第一连接件的梯形结构的斜边与该梯形结构的上底边和下底边的夹角处分别设有一个圆弧角，所述第一连接件与第二连接件的圆弧角相匹配。
进一步的改进是，所述第一连接件和第二连接件的截面为直角梯形，所述圆弧角设于直角梯形斜边上的两个角上。
进一步的改进是，所述第一凹槽或第一连接件或第二凹槽或第二连接件上设有止水槽。
进一步的改进是，所述第一连接件的梯形结构的圆弧角之间的边上设有一个以上的止水槽。
进一步的改进是，所述止水槽为方形或矩形或圆弧形结构。
进一步的改进是，所述管节的内侧的横截面为带有圆角的矩形或方形结构。
进一步的改进是，所述第一连接件与管节的端面相连接的边的相对的一侧设有一个止水槽。
进一步的改进是，所述止水槽中设有与止水槽相匹配的密封件。
进一步的改进是，所述密封件为橡胶圈。
进一步的改进是，所述第二连接件上设有浆料灌浆孔，所述浆料灌浆孔从第二连接件的外侧壁和第二连接件与第一连接件之间的空隙相通。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：1）本实用新型的预制装配式混凝土箱涵，把现有的箱涵的内边角由直角改为圆弧角，可以防止箱涵的止水槽的密封橡胶圈在安装时过度弯曲，从而提高防水抗渗漏性能，延长使用寿命。2）本实用新型的预制装配式混凝土箱涵把预制钢筋混凝土箱涵的接口设计成梯形企口，使箱涵在连接安装的时候便于安装施工。3）本实用新型的预制装配式混凝土箱涵在企口凹凸梯形面上设有三条止水槽。可以有效的防止地基发生不均匀沉降时造成箱涵连接破坏，提高了管道运行的安全性和使用寿命；4）本实用新型的预制装配式混凝土箱涵梯形面转角采用圆弧形使箱涵在连接的时候能更加紧密的契合，增强密封防水抗渗漏性能。
附图说明
图1 本实用新型实施例1的预制装配式箱涵的方形管节连接处截面结构示意图。
图2 图1中A的局部放大图。
图3 本实用新型的实施例1的预制装配式箱涵的端面的截面示意图。
图4 本实施例2的预制装配式箱涵的方形管节连接处截面结构示意图。
图5 本实用新型的实施例2的预制装配式箱涵的端面的截面示意图。
其中，附图中相应的附图标记为1-第一圆弧角，2-第二圆弧角，3-第二连接件，4-第三圆弧角，5-第一连接件，6-第四圆弧角，7-第一止水槽，8-第二止水槽，9-第三止水槽，10-密封件，11-浆料灌浆孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的预制装配式混凝土箱涵进行详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读了本实用新型说明书的基础上能够充分完整的实现本实用新型的技术方案，并解决本实用新型所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型为解决现有技术中的箱涵易发生断裂，防水抗渗漏性能差，使用寿命短的技术问题，提供一种预制装配式混凝土箱涵，该箱涵易于安装，能有效的提高连接的密封性能和箱涵的使用寿命，防止因地基沉降或地震等问题造成渗漏。
实施例1
如图1和图2所示的， 一种预制装配式混凝土箱涵，包括一个以上的方形或矩形端面的管节，相邻的管节之间通过企口连接，所述企口包括分别与相邻的管节的端面相连接的第一连接件5和第二连接件3，所述第一连接件5的一侧留有与第二连接件3相匹配的第二凹槽，所述第二连接件3的一侧留有与第一连接件5相匹配的第一凹槽；所述第一连接件5和第二连接件3的截面为梯形结构，所述梯形结构的一条边与管节的端面相连接；靠近第二连接件3的所述第一连接件5的梯形结构的斜边与该梯形结构的上底边和下底边的夹角处分别设有一个圆弧角，所述第一连接件5与第二连接件3的圆弧角相匹配。
进一步的改进是，所述第一连接件5和第二连接件3的截面为直角梯形，所述圆弧角设于直角梯形斜边上的两个角上。
优选地，所述第一连接件5和第二连接件3的结构为直角梯形，第一连接件5连接在左侧管节的下部，直角梯形的左侧的底边与左侧管节相连接且与该底边相连的直角边与左侧管节的外壁对齐；在第一连接件5的梯形结构的上斜边与左侧的底边的夹角处与左侧管节的端面相连的部分设有第一圆弧角1，在第一连接件5的梯形结构右侧的底边与上斜边的夹角处设有第二圆弧角2；第二连接件3在与第一连接件5的第一圆弧角1和第二圆弧角2相对应的位置上设有与第一圆弧角1相匹配的第三圆弧角4、与第二圆弧角2相匹配的第四圆弧角6，第二连接件3的上直角边与右侧的管节的外部对齐。
相邻的管节之间通过凹凸梯形企口可有效限制因管节主体沉降导致的接口沉降错位，在地基变形时能相互传递剪力，从而提升安全性能和使用寿命。本实用新型的圆弧角可以使箱涵在安装连接的时候连接面契合度更好，更进一步提高箱涵的密封抗渗漏性能。
进一步的改进是，所述第一凹槽或第一连接件5或第二凹槽或第二连接件3上设有止水槽。
进一步的改进是，所述第一连接件5的梯形结构的圆弧角之间的边上设有一个以上的止水槽。
优选地，所述第一连接件5的梯形结构的圆弧角之间的边上设有两个止水槽。
考虑到现有的箱涵防水抗渗漏性能差的技术问题，本实用新型在第一连接件5和第二连接件3相接触的部分分别设置了用于防水抗渗漏的第一止水槽7和第二止水槽8。
所述第一连接件5与管节的端面相连接的边的相对的一侧设有一个止水槽。
为增强防水抗渗漏的效果在第一连接件5的右侧的底边上同样设置第三止水槽9。
进一步的改进是，所述止水槽中设有与止水槽相匹配的密封件10。
考虑到单纯的使用止水槽，防水防渗漏的能力有限。为了增强防水防渗漏的能力，本实用新型在第一止水槽7、第二止水槽8和第三止水槽9中设置了密封件10以增强本实用新型防水防渗漏的能力。
进一步的改进是，所述密封件10为橡胶圈。
为了在止水槽中加入密封件10后不影响第一连接件5和第二连接件3相接触部分的紧密程度，同时提高防水防渗的效果，选用弹性和韧性较好的橡胶圈加入到三个止水槽中。在第一连接件5的圆弧角之间的边上设置两个止水槽，是为防止其中一个橡胶圈出现问题时仍然能够保证防水防渗的效果。当发生地面沉降或地震时，凸梯形面斜面因变形而使止水槽中橡胶圈受压，使橡胶圈与第一连接件5和第二连接件3的接触更紧密，从而使止水防渗漏效果更好。
进一步的改进是，所述止水槽为方形或矩形或圆弧形结构。
作为一种优选的实施方式，将止水槽设置成圆弧形有利于密封件10与止水槽的紧密结合同时减轻局部的密封件10的挤压压力，从而在保证密封效果的同时延长使用寿命。
进一步的改进是，所述管节的内侧的横截面为带有圆角的矩形或方形结构。
箱涵的内侧边角采用圆弧角其结构如图3所示，可以防止箱涵止水槽的密封橡胶圈在施工安装时过度弯曲而造成防水橡胶圈内部结构破坏影响其防水抗渗漏性能和使用寿命。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示的，一种预制装配式混凝土箱涵，所述第一连接件5的梯形结构的圆弧角之间的边上设有一个止水槽，该止水槽中设有密封件10，密封件10为橡胶圈；所述第二连接件3上设有浆料灌浆孔11，所述浆料灌浆孔11从第二连接件3的外侧壁和第二连接件3与第一连接件5之间的空隙相通。其端面截面示意图，如图5所示。通过浆料灌浆孔11可向两个止水槽之间的空隙灌浆，通过灌浆密封可以有效的填充两个止水槽之间的空隙。采用灌浆填充空隙可以防止橡胶圈在施工安装过程中发生翻转造成防水出现问题。
本实施例的其余部分与实施例1相同。
本实施例1和实施例2的技术特征可以任意组合，其组合后的技术方案仍属于本实用新型的保护范围。
通过本说明书的记载即可充分实现本实用新型的技术方案。
Claims (10)
1.一种预制装配式混凝土箱涵，包括一个以上的方形或矩形端面的管节，其特征在于，相邻的管节之间通过企口连接，所述企口包括分别与相邻的管节的端面相连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一侧留有与第二连接件相匹配的第二凹槽，所述第二连接件的一侧留有与第一连接件相匹配的第一凹槽；所述第一连接件和第二连接件的截面为梯形结构，所述梯形结构的一条边与管节的端面相连接；靠近第二连接件的所述第一连接件的梯形结构的斜边与该梯形结构的上底边和下底边的夹角处分别设有一个圆弧角，所述第一连接件与第二连接件的圆弧角相匹配。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的截面为直角梯形，所述圆弧角设于直角梯形斜边上的两个角上。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述第一凹槽或第一连接件或第二凹槽或第二连接件上设有止水槽。
4.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述第一连接件的梯形结构的圆弧角之间的边上设有一个以上的止水槽。
5.根据权利要求3或4所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述止水槽为方形或矩形或圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述管节的内侧的横截面为带有圆角的矩形或方形结构。
7.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述第一连接件与管节的端面相连接的边的相对的一侧设有一个止水槽。
8.根据权利要求3或4或7所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述止水槽中设有与止水槽相匹配的密封件。
9.根据权利要求8所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述密封件为橡胶圈。
10.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土箱涵，其特征在于，所述第二连接件上设有浆料灌浆孔，所述浆料灌浆孔从第二连接件的外侧壁和第二连接件与第一连接件之间的空隙相通。
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