CN206941658U - 混凝土伸缩缝双止水结构 - Google Patents

Abstract

混凝土伸缩缝双止水结构，包括一期结构和二期结构，一期结构和二期结构之间形成有分缝处，所述一期结构的断面上预设有第一凹槽和第二凹槽，所述二期结构的预埋有第一止水片和第二止水片，所述第一止水片的一个第一翼部预埋于二期结构中、另一个第一翼部位于第一凹槽中；所述第二止水片的一个第二翼部预埋于二期结构中、另一个第二翼部位于第二凹槽中；所述第一变形部和第二变形部位于所述分缝处；所述分缝处顺次填充有密封胶层、防水隔离层和第一隔缝板，所述第一凹槽与第二凹槽填充有第二隔缝板，所述密封胶层与防水隔离层位于第一止水片于远离第二止水片的一侧，所述防水隔离层与第一止水片间隔设置。其具有显著提高止水可靠性的优点。

Description

混凝土伸缩缝双止水结构

技术领域

本实用新型涉及应用于水利水电工程技术领域的止水结构，特别涉及一种混凝土伸缩缝双止水结构。

背景技术

在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时要预留伸缩缝、变形缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中。

为防止这些伸缩缝漏水，通常会在浇筑混凝土时，跨缝预埋铜止水和/或橡胶止水。以铜止水为例，通常选用厚度约为1毫米，变形能力较强的紫铜片制成。两翼的铜片浇筑在混凝土中，在接缝处预留鼻子状的突起，作为铜片变形部位，用以吸收伸缩缝变形。在水工建筑物运行期间，当存在温度应力或基础沉降，导致伸缩缝出现张开、沉降或剪切变位时，铜止水的鼻子会相应变形，从而起到止水效果。

在实际施工中，施工人员通常将铜止水就位后，直接浇筑混凝土，导致混凝土与铜鼻子紧密的贴合在一起，铜鼻子基本上被混凝土紧紧包裹。混凝土这种紧密的包裹作用，导致铜止水鼻子在随接缝变形而变形时，阻力过大，存在铜鼻子变形能力还未充分发挥，铜鼻子根部已被拉断的可能性，大大降低了铜止水的止水可靠性。实际工程铜止水发生破坏的案例中，铜鼻子根部被拉断破坏的比例是最高的，也充分说明了混凝土这种紧密包裹作用对铜止水的危害性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土伸缩缝双止水结构，其具有显著提高止水可靠性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括一期结构和二期结构，一期结构和二期结构之间形成有分缝处，所述一期结构的断面上预设有第一凹槽和第二凹槽，所述二期结构的预埋有第一止水片和第二止水片，所述第一止水片包括第一变形部和两个第一翼部，两个所述第一翼部分别连接于第一变形部的两侧，所述第一止水片的一个第一翼部预埋于二期结构中、另一个第一翼部位于第一凹槽中；所述第二止水片包括第二变形部和两个第二翼部，两个所述第二翼部分别连接于第二变形部的两侧，所述第二止水片的一个第二翼部预埋于二期结构中、另一个第二翼部位于第二凹槽中；所述第一变形部和第二变形部位于所述分缝处；所述分缝处顺次填充有密封胶层、防水隔离层和第一隔缝板，所述第一凹槽与第二凹槽填充有第二隔缝板，所述密封胶层与防水隔离层位于第一止水片于远离第二止水片的一侧，所述防水隔离层与第一止水片间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得第一止水片的第一变形部与第二止水片的第二变形部的置于隔缝板中，第一变形部与第二变形部的周围形成一个便于第一变形部与第二变形部伸展变形的空间，可显著减少第一变形部与第二变形部的变形约束，在伸缩缝发生张开、沉降和/或剪切三向变位时，第一变形部与第二变形部能够按照设计方的预期，充分伸展变形，显著提高了第一止水片与第二止水片的止水可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一变形部的截面呈U型设置，两个所述第一翼部分别连接于所述第一变形部的开口端。

通过采用上述技术方案，混凝土伸缩缝出现张开、沉降或剪切变位时，第一止水片变形时，呈U型设置的第一变形部的开口端的左右两侧分别向外侧位移，使得第一变形部的开口端的开口变大，从而起到止水效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一翼部于远离第一变形部的一端设置有弯折部，所述弯折部与第一变形部同侧设置。

通过采用上述技术方案，弯折部的设置，一方面用于增强第一翼部的结构强度，另一方面，相当于抓手的作用，使第一翼部仅仅抓住二期结构以及隔缝板，增强了第一翼部与二期结构以及隔缝板的连接强度，防止伸缩缝变形时第一翼部与二期结构以及隔缝板之间产生连接位移。

本实用新型进一步设置为：所述弯折部与第一翼部的夹角呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，在保证弯折部增强第一翼部的结构强度的前提下，使混凝土砂浆容易填充于弯折部与第一翼部的夹角处，预防发生混凝土填充空穴的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一止水片由紫铜片弯折而成。

通过采用上述技术方案，由于紫铜片的变形能力较强，所以第一止水片在伸缩缝变形时发生相应变形，从而起到止水效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二变形部的截面呈圆环形设置，所述第二变形部的内部设置有沿其轴线方向的加强部。

通过采用上述技术方案，截面呈圆形设置的第二变形部具有一定的变形能力，而第二变形部加强部的设置增强了第二变形部的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述加强部的截面呈波浪形设置。

通过采用上述技术方案，截面呈波浪形设置的加强部具有一定的形变能力，防止加强部在伸缩缝变形时而受到损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二翼部的设置有垂直于延展方向的凸部。

通过采用上述技术方案，凸部的设置，一方面，相当于加强筋的作用，增强了第二翼部的结构强度；另一方面，相当于抓手的作用，使第二翼部仅仅抓住二期结构以及隔缝板，增强了第二翼部与二期结构以及隔缝板的连接强度，防止伸缩缝变形时第二翼部与二期结构以及隔缝板之间产生连接位移。

本实用新型进一步设置为：所述第二止水片由橡胶材质制成。

通过采用上述技术方案，由橡胶止材质制成的第二止水片具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应能力强，防水性能好。

本实用新型进一步设置为：所述密封胶层设置为聚氨酯密封胶层，所述防水隔离层设置为油纸隔离层，所述第一隔缝板与第二隔缝板均设置为高密度聚乙烯闭孔泡沫板。

通过采用上述技术方案，聚氨酯密封胶层是有聚氨酯密封胶涂布而成，聚氨酯密封胶具有如下优点：优良的耐磨性，低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强度大，粘接性好，弹性好、具有优良复原性、可适合于动态接缝，耐候性好、使用寿命可达15-20年，耐油性能优良，耐生物老化，价格适中；油纸隔离层具有保护聚氨酯密封胶层的作用，以防聚氨酯密封胶层遇水遭到破坏；高密度聚乙烯闭孔泡沫板不仅防渗防漏效果好，而且绿色环保，施工简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由紫铜片弯折而成的第一止水片与由橡胶材质制成的第二止水片的配合，构成双止水结构，具有互补的优点；第一止水片的第一变形部与第二止水片的第二变形部的置于隔缝板中，第一变形部与第二变形部的周围形成一个便于第一变形部与第二变形部伸展变形的空间，可显著减少第一变形部与第二变形部的变形约束，在伸缩缝发生张开、沉降和/或剪切三向变位时，第一变形部与第二变形部能够按照设计方的预期，充分伸展变形，显著提高了第一止水片与第二止水片的止水可靠性；聚氨酯密封胶层的设置可进一步提高本实用新型的防水效果，油纸隔离层用于保护聚氨酯密封胶层，以防聚氨酯密封胶层的防水作用遭到破坏；高密度聚乙烯闭孔泡沫板不仅防渗防漏效果好，而且绿色环保，施工简便。

附图说明

图1是实施例一的剖视图；

图2是实施例二的剖视图；

图3是实施例三的剖视图。

图中，1、一期结构；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、分缝处；3、二期结构；4、第一止水片；41、第一变形部；42、第一翼部；421、弯折部；5、第二止水片；51、第二变形部；511、加强部；52、第二翼部；521、凸部；6、密封胶层；7、防水隔离层；8、第一隔缝板；9、第二隔缝板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，混凝土伸缩缝双止水结构，如图1所示，包括第一止水片4、第二止水片5、一期结构1和二期结构3，一期结构1与二期结构3构成一面墙体。

第一止水片4由紫铜片弯折而成。第一止水片4包括第一变形部41与两个第一翼部42，第一变形部41的截面呈U型设置，两个第一翼部42分别连接于第一变形部41的开口端，且第一翼部42垂直于第一变形部41的开口端，第一翼部42于远离第一变形部41的一端设置有弯折部421，弯折部421与第一翼部42的夹角呈145°设置，且弯折部421与第一变形部41同侧设置。

第二止水片5由橡胶材质制成，第二止水片5包括第二变形部51和两个第二翼部52，第二变形部51的截面呈圆环形设置，第二变形部51的内部设置有沿其轴线方向的加强部511，该加强部511的截面呈一字形设置。两个第二翼部52连接于第二变形部51的两侧，第二翼部52与加强部511垂直设置。第二翼部52的两侧均设置有垂直于延展方向的凸部521，具体地，一个第二翼部52的一侧分别设置有两个凸部521，这四个凸部521关于第二翼部52呈对称设置。

一期结构1和二期结构3之间形成有分缝处2，一期结构1的断面上预设有第一凹槽11和第二凹槽12，二期结构3的预埋第一止水片4的一个第一翼部42和第二止水片5的一个第一翼部42，第一止水片4的第一变形部41位于分缝处2中，第一止水片4的另一个第一翼部42位于第一凹槽11中，第二止水片5的第二变形部51位于分缝处2中，第二止水片5的另一个第二翼部52位于第二凹槽12中。

第一凹槽11和第二凹槽12中填充有第二隔缝板9，分缝处2顺次填充有密封胶层6、防水隔离层7和第一隔缝板8，密封胶层6与防水隔离层7位于第一止水片4于远离第二止水片5的一侧，防水隔离层7与第一止水片4间隔设置，第一隔缝板8为迎水面，密封胶层6为背水面。

密封胶层6设置为聚氨酯密封胶层6，防水隔离层7设置为油纸隔离层，第一隔缝板8与第二隔缝板9均设置为高密度聚乙烯闭孔泡沫板。

实施例二，混凝土伸缩缝双止水结构，如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，加强部511的截面呈波浪形设置。

实施例三，混凝土伸缩缝双止水结构，如图3所示，实施例三与实施例一的区别在于，加强部511的截面呈波浪形设置，且加强部511与第二翼部52平行设置。

实施例三相较于实施例一与实施例二而言，加强部511与第二翼部52平行设置时，该加强部511为第二变形部51提供一层防水层，若位于第二翼部52两侧的第二变形部51损坏时，第二止水片5的防水作用不受影响；且加强部511的截面呈波浪形设置的加强部511具有一定的形变能力，防止加强部511在伸缩缝变形时而受到损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土伸缩缝双止水结构，包括一期结构(1)和二期结构(3)，一期结构(1)和二期结构(3)之间形成有分缝处(2)，其特征在于：所述一期结构(1)的断面上预设有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，所述二期结构(3)的预埋有第一止水片(4)和第二止水片(5)，所述第一止水片(4)包括第一变形部(41)和两个第一翼部(42)，两个所述第一翼部(42)分别连接于第一变形部(41)的两侧，所述第一止水片(4)的一个第一翼部(42)预埋于二期结构(3)中、另一个第一翼部(42)位于第一凹槽(11)中；所述第二止水片(5)包括第二变形部(51)和两个第二翼部(52)，两个所述第二翼部(52)分别连接于第二变形部(51)的两侧，所述第二止水片(5)的一个第二翼部(52)预埋于二期结构(3)中、另一个第二翼部(52)位于第二凹槽(12)中；所述第一变形部(41)和第二变形部(51)位于所述分缝处(2)；所述分缝处(2)顺次填充有密封胶层(6)、防水隔离层(7)和第一隔缝板(8)，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(12)填充有第二隔缝板(9)，所述密封胶层(6)与防水隔离层(7)位于第一止水片(4)于远离第二止水片(5)的一侧，所述防水隔离层(7)与第一止水片(4)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第一变形部(41)的截面呈U型设置，两个所述第一翼部(42)分别连接于所述第一变形部(41)的开口端。

3.根据权利要求2所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第一翼部(42)于远离第一变形部(41)的一端设置有弯折部(421)，所述弯折部(421)与第一变形部(41)同侧设置。

4.根据权利要求3所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述弯折部(421)与第一翼部(42)的夹角呈钝角设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第一止水片(4)由紫铜片弯折而成。

6.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第二变形部(51)的截面呈圆环形设置，所述第二翼部(52)连接于所述第二变形部(51)的中部，所述第二变形部(51)的内部设置有沿其轴线方向的加强部(511)。

7.根据权利要求6所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述加强部(511)的截面呈波浪形设置。

8.根据权利要求6所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第二翼部(52)的设置有垂直于延展方向的凸部(521)。

9.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述第二止水片(5)由橡胶材质制成。

10.根据权利要求1所述的混凝土伸缩缝双止水结构，其特征在于：所述密封胶层(6)设置为聚氨酯密封胶层(6)，所述防水隔离层(7)设置为油纸隔离层，所述第一隔缝板(8)与第二隔缝板(9)均设置为高密度聚乙烯闭孔泡沫板。