CN205868376U - 一种化工物料的粗磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工物料的粗磨装置，包括机体，所述机体的顶部设有上盖，所述机体的底部设有支架，所述机体的内部设有一对相距一定间距的上对辊和下对辊，所述上对辊和下对辊相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，所述上对辊中加工多个轴向进料通孔，所述下对辊的中心加工有轴向通孔，所述上对辊由上驱动电机驱动，所述下对辊由下驱动电机驱动，所述上盖设有进料口，所述机体的底部正对通孔的位置设有出料口。本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，结构设计合理，适合多种化工物料的粗磨，效果好，且安装维护使用方便，具有结构简单，容易制造、成本低、效率高等优点。

Description

一种化工物料的粗磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是指一种化工物料的粗磨装置。

背景技术

在化工生产中，某些化工物料，如无机环保颜料，在存放时其物理状态为固态，很容易结块，用常规的气流粉碎法无法破碎，不能满足下一步的生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种化工物料的粗磨装置，这种化工物料的粗磨装置，对结块的化工物料粉碎效果好，粉碎效率高。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，包括机体，所述机体的顶部设有上盖，所述机体的底部设有支架，所述机体的内部设有一对相距一定间距的上对辊和下对辊，所述上对辊和下对辊相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，所述上对辊中加工多个轴向进料通孔，所述下对辊的中心加工有轴向通孔，所述上对辊由上驱动电机驱动，所述下对辊由下驱动电机驱动，所述上盖设有进料口，所述机体的底部正对通孔的位置设有出料口。

进一步地，所述上对辊通过上盖上设置的减速器连接至上驱动电机。

进一步地，所述下对辊支撑在设置在机体内侧底部的轴承上，所述下对辊的底部设有齿圈，所述齿圈与连接在下驱动电机驱动轴上的传动齿轮形成齿轮啮合传动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，在机体的内部设置一对相距一定间距的上对辊和下对辊，利用上对辊和下对辊之间的相对运动来粉碎化工物料，上对辊和下对辊可同时向相反方向转动，也可以上对辊转动而下对辊不动，或者上对辊和下对辊以不同速度同向转动，均能对通过进料口加入的化工物料进行粉碎粗磨。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，在上对辊中加工多个轴向进料通孔，便于化工物料从进料口进入机体后，再通过这些进料通孔，进入到上对辊和下对辊之间的粗磨空间；上对辊和下对辊之间的距离，按照粗磨颗粒的大小，通过上下移动上盖的安装位置即可进行微调；上对辊和下对辊相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，并在下对辊的中心加工有轴向通孔，便于化工物料随着上对辊、下对辊的旋转，在重力作用下，沿着圆锥形凹面，落向下对辊中的通孔，进而由机体的底部正对通孔的位置的出料口排出。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，上对辊通过上盖上设置的减速器连接至上驱动电机，可多级控制上对辊的转速；下对辊由设置在机体内侧底部的轴承支撑，并通过下驱动电机、传动齿轮、齿圈带动旋转，扭矩大，承载力大。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，结构设计合理，适合多种化工物料的粗磨，效果好，且安装维护使用方便，具有结构简单，容易制造、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-机体、2-上盖、3-支架、4-上对辊、5-下对辊、6-减速器、7-上驱动电机、8-进料口、9-轴承、10-传动齿轮、11-下驱动电机、12-出料口、41-进料通孔、51-通孔、52-齿圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，包括机体1，所述机体1的顶部设有上盖2，所述机体1的底部设有支架3，所述机体1的内部设有一对相距一定间距的上对辊4和下对辊5，所述上对辊4和下对辊5相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，所述上对辊4中加工多个轴向进料通孔41，所述下对辊5的中心加工有轴向通孔51，所述上对辊4由上驱动电机7驱动，所述下对辊5由下驱动电机11驱动，所述上盖2设有进料口8，所述机体1的底部正对通孔51的位置设有出料口12。

所述上对辊4通过上盖2上设置的减速器6连接至上驱动电机7。

所述下对辊5支撑在设置在机体1内侧底部的轴承9上，所述下对辊5的底部设有齿圈52，所述齿圈52与连接在下驱动电机11驱动轴上的传动齿轮10形成齿轮啮合传动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，在机体1的内部设置一对相距一定间距的上对辊4和下对辊5，利用上对辊4和下对辊5之间的相对运动来粉碎化工物料，上对辊4和下对辊5可同时向相反方向转动，也可以上对辊4转动而下对辊5不动，或者上对辊4和下对辊5以不同速度同向转动，均能对通过进料口加入的化工物料进行粉碎粗磨。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，在上对辊4中加工多个轴向进料通孔41，便于化工物料从进料口8进入机体1后，再通过这些进料通孔41，进入到上对辊4和下对辊5之间的粗磨空间；上对辊4和下对辊5之间的距离，按照粗磨颗粒的大小，通过上下移动上盖2的安装位置即可进行微调；上对辊4和下对辊5相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，并在下对辊5的中心加工有轴向通孔51，便于化工物料随着上对辊4、下对辊5的旋转，在重力作用下，沿着圆锥形凹面，落向下对辊中的通孔51，进而由机体1的底部正对通孔51的位置的出料口12排出。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，上对辊4通过上盖2上设置的减速器6连接至上驱动电机7，可多级控制上对辊4的转速；下对辊5由设置在机体1内侧底部的轴承9支撑，并通过下驱动电机11、传动齿轮10、齿圈52带动旋转，扭矩大，承载力大。

本实用新型的一种化工物料的粗磨装置，结构设计合理，粗磨颗粒大小可调，适合多种化工物料的粗磨，效果好，且安装维护使用方便，具有结构简单，容易制造、成本低、效率高等优点。

应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种化工物料的粗磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设有上盖(2)，所述机体(1)的底部设有支架(3)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有一对相距一定间距的上对辊(4)和下对辊(5)，所述上对辊(4)和下对辊(5)相向的表面分别加工成相互吻合的圆锥形凸面和圆锥形凹面，所述上对辊(4)中加工多个轴向进料通孔(41)，所述下对辊(5)的中心加工有轴向通孔(51)，所述上对辊(4)由上驱动电机(7)驱动，所述下对辊(5)由下驱动电机(11)驱动，所述上盖(2)设有进料口(8)，所述机体(1)的底部正对通孔(51)的位置设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料的粗磨装置，其特征在于：所述上对辊(4)通过上盖(2)上设置的减速器(6)连接至上驱动电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料的粗磨装置，其特征在于：所述下对辊(5)支撑在设置在机体(1)内侧底部的轴承(9)上，所述下对辊(5)的底部设有齿圈(52)，所述齿圈(52)与连接在下驱动电机(11)驱动轴上的传动齿轮(10)形成齿轮啮合传动。