CN205834096U - 一种小型工件的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型工件的铆接装置，属于机械加工技术领域。它包括曲柄轮、连杆、板簧、铆接支轴、铆接头、滑键、蜗轮、蜗杆，连杆的一端铰接在曲柄轮上，板簧的左端铰接在机架上，连接支架固定在板簧的下侧，连杆的另一端铰接在连接支架上，支承支座和板簧的右下端相连，缓冲胶垫设置于板簧右端的上侧，铆接支轴的上端可转动连接支承支座，铆接支轴可转动设置机架上，压合支座固定在铆接支轴的下端，铆接头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端，蜗轮通过滑键安装在铆接支轴上，蜗杆可转动设置在蜗杆支座上，蜗杆的一端和蜗杆电机同轴连接，蜗轮和蜗杆相互啮合。本实用新型快速实现对小型工件的连续铆接，结构简单，维修方便，可靠性好。

Description

一种小型工件的铆接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种小型工件的铆接装置。

背景技术

目前机械加工中常见的三大连接技术分别为机械连接、胶接和焊接，机械连接连接分为可拆卸连接和不可拆卸连接，不可拆卸连接如：焊接、铆接等；可拆卸连接如：螺纹连接、销、链等。铆接最为常见的连接技术，具有以下优点：（1）连接强度较稳定可靠；（2）容易检查和排除故障；（3）铆接工艺简单易掌握；（4）适用于较复杂的结构的连接；（5）适用于各种不同材料之间的连接。因为这些优点，铆接在机械加工中被广泛使用。常见工件铆接压合都是人工手持工具来实现工件铆接压合的，这样生产效率低，铆接压合效果较差。目前也有很多铆接机，铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形，这样的铆接压合装置结构较为复杂，而且成本较高，维修保养非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型工件的铆接装置，快速实现对小型工件的连续铆接，结构简单，维修方便，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型工件的铆接装置，它包括机架、驱动电机、第一带轮、第二带轮、连接皮带、曲柄轮、连杆、连接支架、板簧、缓冲胶垫、支承支座、铆接支轴、压合支座、铆接头、紧固螺钉、支承平台、滑键、蜗轮、蜗杆、蜗杆支座、蜗杆电机，第一带轮和第二带轮可转动设置在机架上，所述连接皮带环绕设置在第一带轮和第二带轮上，所述驱动电机和第一带轮同轴连接，所述曲柄轮和第二带轮同轴连接，所述连杆的一端铰接在曲柄轮上，所述板簧的左端铰接在机架上，所述连接支架固定在板簧的下侧，所述连杆的另一端铰接在连接支架上，所述支承支座和板簧的右下端相连，所述缓冲胶垫设置于板簧右端的上侧，所述铆接支轴的上端可转动连接支承支座，所述铆接支轴可转动设置机架上，压合支座固定在铆接支轴的下端，铆接头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端，所述支承平台设置于铆接头的正下方，所述蜗轮通过滑键安装在铆接支轴上，所述蜗杆可转动设置在蜗杆支座上，所述蜗杆的一端和蜗杆电机同轴连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。

进一步地，所述铆接支轴和机架之间设置有转动导套。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、连接皮带和第二带轮带动曲柄轮转动，连杆带动板簧绕着左端铰接点上下摆动，铆接支轴随板簧右端上下振动，缓冲胶垫有效减少了板簧上下运动产生的噪音。同时，蜗杆电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动铆接支轴连续回转，实现对小型工件的铆接。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。铆接支轴和机架之间设置有转动导套，减少了铆接支轴和机架之间的磨损，延长了铆接支轴的使用寿命。本实用新型快速实现对小型工件的连续铆接，结构简单，维修方便，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A-A向视图。

图3为本实用新型涡轮蜗杆的连接示意图。

图中：1.机架，2.驱动电机，3.第一带轮，4.第二带轮，5.连接皮带，6.曲柄轮，7.连杆，8.连接支架，9.板簧，10.缓冲胶垫，11.支承支座，12.铆接支轴，13.压合支座，14.铆接头，15.紧固螺钉，16.支承平台，17.滑键，18.蜗轮，19.蜗杆，20.蜗杆支座，21.蜗杆电机，22.转动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种小型工件的铆接装置，它包括机架1、驱动电机2、第一带轮3、第二带轮4、连接皮带5、曲柄轮6、连杆7、连接支架8、板簧9、缓冲胶垫10、支承支座11、铆接支轴12、压合支座13、铆接头14、紧固螺钉15、支承平台16、滑键17、蜗轮18、蜗杆19、蜗杆支座20、蜗杆电机21，第一带轮3和第二带轮4可转动设置在机架1上，所述连接皮带5环绕设置在第一带轮3和第二带轮4上，所述驱动电机2和第一带轮3同轴连接，所述驱动电机2为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述曲柄轮6和第二带轮4同轴连接，所述连杆7的一端铰接在曲柄轮6上，所述板簧9的左端铰接在机架1上，所述连接支架8固定在板簧9的下侧，所述连杆7的另一端铰接在连接支架8上，所述支承支座11和板簧9的右下端相连，所述缓冲胶垫10设置于板簧9右端的上侧，所述铆接支轴12的上端可转动连接支承支座11。所述铆接支轴12可转动设置机架1上，所述铆接支轴12和机架1之间设置有转动导套22，减少了铆接支轴12和机架1之间的磨损，延长了铆接支轴12的使用寿命。压合支座13固定在铆接支轴12的下端，铆接头14通过紧固螺钉15安装在压合支座13的下端，所述支承平台16设置于铆接头14的正下方。所述蜗轮18通过滑键17安装在铆接支轴12上，所述蜗杆19可转动设置在蜗杆支座20上，所述蜗杆19的一端和蜗杆电机21同轴连接，所述蜗轮18和蜗杆19相互啮合。

通过上述技术方案，本实用新型一种小型工件的铆接装置使用时，驱动电机2通过第一带轮3、连接皮带5和第二带轮4带动曲柄轮6转动，连杆7带动板簧9绕着左端铰接点上下摆动，铆接支轴12随板簧9右端上下振动，缓冲胶垫10有效减少了板簧9上下运动产生的噪音。同时，蜗杆电机21带动蜗杆19转动，蜗杆19通过蜗轮18带动铆接支轴12连续回转，实现对小型工件的铆接。本实用新型快速实现对小型工件的连续铆接，结构简单，维修方便，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种小型工件的铆接装置，其特征在于：它包括机架、驱动电机、第一带轮、第二带轮、连接皮带、曲柄轮、连杆、连接支架、板簧、缓冲胶垫、支承支座、铆接支轴、压合支座、铆接头、紧固螺钉、支承平台、滑键、蜗轮、蜗杆、蜗杆支座、蜗杆电机，第一带轮和第二带轮可转动设置在机架上，所述连接皮带环绕设置在第一带轮和第二带轮上，所述驱动电机和第一带轮同轴连接，所述曲柄轮和第二带轮同轴连接，所述连杆的一端铰接在曲柄轮上，所述板簧的左端铰接在机架上，所述连接支架固定在板簧的下侧，所述连杆的另一端铰接在连接支架上，所述支承支座和板簧的右下端相连，所述缓冲胶垫设置于板簧右端的上侧，所述铆接支轴的上端可转动连接支承支座，所述铆接支轴可转动设置机架上，压合支座固定在铆接支轴的下端，铆接头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端，所述支承平台设置于铆接头的正下方，所述蜗轮通过滑键安装在铆接支轴上，所述蜗杆可转动设置在蜗杆支座上，所述蜗杆的一端和蜗杆电机同轴连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种小型工件的铆接装置，其特征在于：所述铆接支轴和机架之间设置有转动导套。

3.根据权利要求1所述的一种小型工件的铆接装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。