CN205833642U - 滑石与杂石选矿分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑石与杂石选矿分离装置,包括机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴,电机与控制器连接,在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口,进料口通过进料传送带与分离传送带连通,分离传送带倾斜设置在机架上,其上均匀布设有摩擦颗粒,滚轴为多个,分别设置在分离传送带上。本装置结构简单,能有效地分离出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物,使滑石纯度达90%以上,提高了产品质量及生产效率,避免了资源浪费,对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及选矿设备,具体是一种滑石与杂石选矿分离装置。
背景技术
滑石是一种重要的原料,广泛用于造纸、建筑、医药、食用添加剂、国防等领域。我国对滑石的开采有很长的历史,在开采过程中,由于开采***使得大大小小的滑石与杂石混合在一起,一般大块颗粒是由人工进行手选,但5mm以下的粉碎状是无法用手工捡选出来的,只能作为低等级处理加工的滑石粉,用于一般的涂料、填充料用,而这部分的滑石混合物占总产量的50%左右,造成矿产资源的浪费。目前发达国家将这部分的滑石混合物通过球磨成微细粉末,用剧毒化学药物浮选分离滑石,再用另一种化学剂药渗泡还原,还原出来的滑石粉末还有一部分毒性残留物渗透在滑石粉沫中,更为严重的是,化学药剂残留液体向外排出,渗透土壤,造成更为严重的环境污染。
为了克服上述不足,中国专利CN1879977A公开了一种滑石与杂石分离机,该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低,使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后能有一定的倾斜角度,随着大滚筒的转动,根据滑石与杂石不同的下滑速度,将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石,通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方,并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上,带到滚筒外;而滑石则可以很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径,但仅适用于混合料中石块的分选,对5mm以下的粉碎状混合料分选效果并不理想。
另外,中国专利CN1876255A公开了一种非金属矿石分离机,该机是利用旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理,通过长、短分离挡板调节装置、水流和旋转速度调节矿石分离量,从而控制生产量和分选的矿石纯度,不仅结构复杂,矿石在分选盘的旋转下会产生粉尘,对环境造成污染,且分选效果不太理想,生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,而提供一种滑石与杂石选矿分离装置。该装置结构简单,无化学污染,耗电低、对环境友好,而且节省了大量劳动力,大大提高了生产效率,增加利润。
实现本发明目的的技术方案是:
一种滑石与杂石选矿分离装置,包括倾斜设置的机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴,电机与控制器连接,在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口,进料口通过进料传送带与分离传送带连通,分离传送带倾斜设置在机架上,其上均匀布设有摩擦颗粒,滚轴为多个,分别设置在分离传送带上,其中:
第一滚轴和第三滚轴分别设置在分离传送带的两端,第一滚轴与电机连接,通过电机带动皮带,驱动滚轴缓速运转,使分离传送带能循环运转;
第二滚轴横向设置在分离传送带上,其一端与进料传送带底部对齐,另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带连通;第四滚轴设置在第二滚轴下端,并夹设住分离传送带;
分离传送带的顶端通过杂矿出料口与杂矿传送带连通。
所述分离传送带的上下倾斜角度为10-50度。
所述分离传送带由左至右的倾斜角度为10-30度。
所述分离传送带采用PVC、橡胶、硅胶、不锈钢或PU等材质制成。
所述滚轴的转速为10-500转/min。
所述滚轴采用45#钢或Q235铁合金等材质制成。
进一步的,在机架上还设有升降机构,通过升降机构调整机架的倾斜度。所述升降机构为现有技术。
进一步的,在机架上还分别设有2根进水管,其中:
第1根进水管设置在第二滚轴上端,管壁上均匀布设有多个通孔,用于清洗矿石。
第2根进水管设置在进料口一侧,用于推动矿石走线,并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度;
本发明的优点是:本装置结构简单,无化学污染,耗电低,利用滑石和分离传送带摩擦系数比杂矿小的机理进行分离杂矿,能有效地分离出60mm以下的混合料中的滑石粉粒、杂石粉粒及异物,使滑石纯度达90%以上,提高产品质量,适合生产高档次滑石粉,不仅避免了浪费有限的宝贵矿产资源,解决因生产造成的恶性环境污染,对环境友好,而且节省了大量劳动力,大大提高了生产效率,增加利润。
附图说明
图1为本发明滑石与杂石选矿分离装置的结构示意图;
图2为本发明滑石与杂石选矿分离装置的后视图。
图中:1.料斗支架 2.料斗 3.进料传送带 4.分离传送带 5.第二滚轴 6.机架 7.第三滚轴 8.第一滚轴 9.滑石传送带 10.控制器 11.电机 12.皮带 13.第四滚轴 14.第一水管 15.第二水管 16.杂矿传送带 17.导料板。
具体实施方式
参照图1-2,本发明一种滑石与杂石选矿分离装置,由倾斜设置的机架6和设置在机架6上的电机11、分离传送带4及设置在分离传送带4上的滚轴构成,电机11与控制器10连接,控制电机11启动、急停、调速、工作时间等,在机架6左侧设有进料料斗2和料斗支架1,进料料斗2通过进料传送带3与分离传送带4连通,机架6右侧设有滑石出料口,分离传送带4倾斜设置在机架6上,其上分别设有多个滚轴,其中:
第一滚轴8和第三滚轴7分别设置在分离传送带4的两端,第一滚轴8还与电机11连接,通过电机11带动皮带12,驱动滚轴8以10-200转/min的速度缓速运转,使分离传送带4能循环运转;
第二滚轴5横向设置在分离传送带4上端,其一端与进料传送带3底部对齐,另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带9连通,阻隔混合料进入分离传送带4的下端;第四滚轴13设置在分离传送带4下端,防止分离传送带4受重力影响产生下沉现象;
在机架6上还分别设有2根进水管,其中:
第1根进水管14设置在进料口一侧,用于推动矿石走线,并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度;
第2根进水管15设置在第二滚轴上端,管壁上均匀布设有多个通孔,用于清洗矿石。
本例中,分离传送带4由机架6上端至下端的倾斜角度为30度;
分离传送带4由进料口至出料口的倾斜角度为20度。
工作时,混合料由进料口进入分离传送带4,并落在第二滚轴5上部,被第二滚轴5拦住,开启电机11,通过第一滚轴8的旋转,带动分离传送带4循环运转,第二滚轴5在分离传送带4的带动下随之旋转,由于分离传送带4上均匀布设着摩擦颗粒,且为倾斜设置,使滑石能随着分离传送带4的倾斜角度由进料口滑落到出料口处,杂石则在分离传送带4的摩擦颗粒摩擦作用下被隔离出来,并通过导料板17进入杂矿传送带16,达到滑石和杂石的分离效果。
Claims (7)
1.一种滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:包括机架和设置在机架上的电机、分离传送带及设置在分离传送带上的滚轴,电机与控制器连接,在机架左、右两侧分别设有进料口和滑石出料口,进料口通过进料传送带与分离传送带连通,分离传送带倾斜设置在机架上,其上均匀布设有摩擦颗粒,滚轴为多个,分别设置在分离传送带上,其中:
第一滚轴和第三滚轴分别设置在分离传送带的两端,第一滚轴与电机连接,通过电机带动皮带,驱动滚轴缓速运转,使分离传送带能循环运转;
第二滚轴横向设置在分离传送带上,其一端与进料传送带底部对齐,另一端通过滑石出料口与滑石出料传送带连通;第四滚轴设置在第二滚轴下端,并夹设住分离传送带;
分离传送带的顶端通过杂矿出料口与杂矿传送带连通。
2.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:所述分离传送带的上下倾斜角度为10-50度。
3.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:所述分离传送带由左至右的倾斜角度为10-30度。
4.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:所述分离传送带采用PVC、橡胶、硅胶、不锈钢或PU材质制成。
5.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:所述滚轴的转速为10-500转/min。
6.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:在机架上还分别设有2根进水管,其中:
第1根进水管设置在第二滚轴上端,管壁上均匀布设有多个通孔,用于清洗矿石;
第2根进水管设置在进料口一侧,用于推动矿石走线,并通过调节水流大小调节矿石走线快慢速度。
7.根据权利要求1所述的滑石与杂石选矿分离装置,其特征是:在机架上还设有升降机构,通过升降机构调节机架的倾斜度。
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CN201620689707.2U CN205833642U (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 滑石与杂石选矿分离装置 |
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CN106076854A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 陆建民 | 滑石与杂石选矿分离装置 |
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