CN111617872A - 一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，原矿石通过铲车喂料到受料斗，进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎，破碎后的碎原矿石通过皮带式计量秤计量后由倾斜皮带输送机喂入立式辊磨机进行超细粉磨，原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨上部的粗细粉分离器进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿；原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过袋式收尘器收集后通过输送斜槽进入散装机运走；本发明工艺过程简化，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。

Description

一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，尤其涉及一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺。

背景技术

几百年来石英脉贵金属矿选矿行业一直延用逐步完善的药剂湿法浮选工艺进行贵金属选矿，该工艺方法比较适合富矿生产规模及高附加值收益选矿；经过长期开采，加上贵金属因其优良的物理特性，工业化需求量大大增加，而富矿越来越少，低贫位矿的开采已经是采选矿行业的主要生产对象；用老的湿法工艺选贫矿就会造成药剂消耗巨大，成本高，收益低，同时产生海量携带有毒、有害浮选药剂的尾渣无法消化利用，造成长期的环境污染难题；以上困境致使大量的贵金属矿选矿企业要么因环保问题而停产；要么因成本过高而亏损；因此，传统湿法药剂浮选工艺是无法适应现代化的以贫矿为对象的选矿生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，与现有技术相比，本发明工艺过程简化，处理量大、占地面积小，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者回填矿坑、复耕造田，生态种植。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，原矿石通过铲车喂料到受料斗，依次进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎，破碎后的碎原矿石的粒度为5mm～30mm，该粒度的碎原矿石通过皮带式计量秤计量后由倾斜皮带输送机喂入立式辊磨机进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨机上部的粗细粉分离器进行粗细粉分离，原矿石粗粉由粗细粉分离器回落入立式辊磨机的磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由***管道里的气流携带进入选矿机进行干法选矿；

经过选矿机的干法选矿后，符合要求的原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离成目标矿石粉和脉石粉，脉石粉被***管道里的气流带走并通过袋式收尘器收集后，通过袋式收尘器下方设置的输送斜槽进入散装机运走，通过袋式收尘器净化后的空气通过***风机从排气管排出，过滤分离后的外排气体中含尘浓度小于10mg/m³；富集后的目标矿石粉从选矿机下部的目标矿石粉集料锥斗通过电动锁风卸料器排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用；立式辊磨机、选矿机、袋式收尘器以及***风机串联使用，使物料从烘干→粉磨→选矿→收集处在一个连续气流承载粉体颗粒完成了磨矿、选矿、精矿、尾矿收集过程，工艺路线最简捷，输送设备最少，能耗最低；出立式辊磨机的承载粉状颗粒料气体直接进入选矿机，矿物粉粒和气流混合最均匀，浓度恰好适应选矿机选矿对物料颗粒分散浓度的要求，选矿机的进风进料口无须再单独向物料送风进行混合，减少了能耗，同时减少了设备的生产成本。

全线工艺过程采用负压操作，气流动力由设在生产线末端的***风机提供。

所述立式辊磨机，主传动电机与主减速机连接，磨盘安装在主减速机上，挡料圈焊接在磨盘上，磨辊与摇臂连接，并通过液压缸来驱动，热风环用挂勾的方式固定在磨盘与挡料圈外面；粗细粉分离器包括导风装置、回转部分、粗细粉分离器主轴、粗细粉分离器减速机和粗细粉分离器电机，导风装置焊接固定在立磨机壳体上，回转部分通过粗细粉分离器主轴与粗细粉分离器减速机、粗细粉分离器电机连接，并驱动回转部分旋转；气动双层回料喂料锁风阀与气动双层原料喂料锁风阀分别通过喂料溜管连接在立磨机壳体上；出风口焊接在立磨机壳体上部，粗粉下料器上端口焊接在立磨机壳体下部侧壁上；热风炉通过管道与热风环连通，冷风站设置于热风炉与热风环间的管道上；

所述立式辊磨机超细粉磨的具体过程如下：破碎后粒度为5mm～30mm碎原矿石通过气动双层原料喂料锁风阀和与之连通的喂料溜管喂入立式辊磨机磨盘中部，摇臂通过液压缸来驱动，使连接在摇臂上的磨辊挤压磨盘上的物料，旋转的磨盘与自转的磨辊对碎原矿石进行运动挤压，碎原矿石从磨盘中部向磨盘边部离心运动的过程中经过脱气、压实形成料层、超细粉磨三个阶段，同时在9400Pa高压***风机抽力作用下，超细粉磨后的原矿石被从磨盘下部吸风口进入的高速气流带走，混合形成含尘气流进入立式辊磨机上部的粗细粉分离器进行粗细粉分离，合格的细粉通过出风口连通的***管道进入到选矿机，不合格的细粉被粗细粉分离器的回转部分拦挡，粗颗粒通过导风装置的漏斗结构下落到磨盘中央，与其它新进原矿石混合，参加新的一轮碾压粉磨过程；

部分难磨的大颗粒物料在热风环处不能被热风带起，通过粗粉下料器上端口排出立式辊磨机，在经过除铁后再次通过气动双层回料喂料锁风阀和与之连通的喂料溜管喂入立式辊磨机磨盘中部与新喂料一起粉磨；这种循环粉磨过程每分钟可以进行成百次，多次高效循环，粉磨效率很高，使原矿石得以快速粉磨和分选，达到细度要求的超细原矿石粉由出风口被及时分离带走，粗粉落入磨盘再循环粉磨；原矿石粉粒径不合格，绝不可能由立式辊磨机上端出风口排出，保证了原矿石粉磨的高效和出磨原矿石粉细度均齐一致，粒径5μm～30μm颗粒占90％，最大粒径40μm；

工艺生产线气流来源有两个，一个是常温空气由大气空间提供，从冷风站进入；烘干原矿石水份的热气流由热风炉提供，从热风门进入；两者混合后由立式辊磨机热风环进入立式辊磨机内，温度可以通过冷热风阀开度大小调节，进入立式辊磨机内风温150～300℃，立式辊磨机内风速15～20m/s；出立式辊磨机风温因蒸发原矿石水份而降至100℃～105℃；设置冷风站和热风炉的目的是使风温稳定、可靠，水份蒸发速度适中，在磨盘上容易形成料层。

选矿机包括壳体，传动电机与减速机，在壳体上部设有脉石粉出口；在壳体中部设有悬浮选矿室，悬浮选矿室内设有脉石分离器；在壳体下部设有目标矿石粉集料锥斗，目标矿石粉集料锥斗底部设有富矿精粉出口，富矿精粉出口下面设有电动锁风卸料器；传动电机与减速机连接，通过传动主轴带动脉石分离器旋转；在壳体对应悬浮选矿室位置处的侧壁的切线方向开设有进风进料口；所述悬浮选矿室包括大小尺寸完全相同的三个大圆环、若干根钢管和若干个高强耐磨钢片；上下排列的三个大圆环的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢管连接固定，三个大圆环通过钢管支撑等距构成上下两层结构，相邻的两个大圆环周向对应面之间均匀垂直固定有若干个高强耐磨钢片，该若干个高强耐磨钢片均与大圆环圆周切线方向呈10°～38°的夹角设置；三个大圆环、若干根钢管和若干个高强耐磨钢片共同构成侧壁为百叶窗结构的管状体；所述悬浮选矿室通过设置于上下大圆环端面的法兰盘与壳体中部内壁连接固定；目标矿石粉集料锥斗上端与悬浮选矿室下端的法兰盘固定连接；所述脉石分离器包括四个片状圆环、若干根钢棍、若干个角钢、螺栓、若干个长条形叶片、中空的圆台、若干个连接支撑条和三个破风异形钢片；上下排列的四个片状圆环的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢棍连接固定，四个片状圆环通过钢棍支撑等距构成上下三层结构，相邻的两个片状圆环周向对应面上分别对应均匀固定有若干个角钢，相邻的两个片状圆环对应面上对应的一对角钢之间通过螺栓固定有一片长条形叶片，每个长条形叶片所在平面与端部连接的角钢所在片状圆环过与角钢连接点的法线方向呈1°～25°的夹角设置；中空的圆台下端外缘与最下端的片状圆环的内环固定连接，连接支撑条两端分别固定于其它各层片状圆环和与之对应高度中空的圆台外侧壁上，中空的圆台上端面中部开设有轴孔，传动主轴下端穿设固定于轴孔处；在上层和中层的片状圆环内环周向与中空的圆台外侧壁周向之间分别均匀固定连接有三个破风异形钢片；

选矿机的分选具体过程如下：***管道中的气流携带原矿石超细粉(粒度小于40μm)通过进风进料口沿壳体切线方向在壳体内壁中做圆周运动，经由悬浮选矿室的百叶窗式高强耐磨钢片之间的缝隙导流后进入悬浮选矿室内部参加选矿过程；传动电机驱动减速机及传动主轴转动，带动脉石分离器旋转，当脉石分离器以一定转速旋转，在悬浮选矿室内形成以脉石分离器为中心的环形旋转气流，此时矿石粉粒子里比重大的贵金属颗粒一边随旋流做圆周运动的同时受重力作用做向下沉降运动，矿石粉粒子里比重轻的脉石粉受***引风机(图中未示出)抽力作用，向脉石分离器的长条形叶片的间隙运动，进入脉石分离器的内部，并被引风机和气流负压一起作用从脉石分离器上方开口抽出，进入壳体上部进而通过脉石粉出口排出；由于旋转气流中的贵金属颗粒比重远大于脉石颗粒(10～20)倍，在旋流的作用下，矿石粉颗粒在悬浮选矿室的停留时间大大延长，随着旋转时间的推移，比重大的贵金属颗粒向下沉降的位移远大于脉石粉颗粒下沉的位移；同样的时间及空间内脉石粉颗粒比重小被***引风机抽力牵引而进入脉石分离器空隙的位移远大于贵金属颗粒的位移；这样，贵金属颗粒就一边下降一边旋转，脱离***引风机抽力的气流中心而向下沉降运动；而脉石粉颗粒则随***风机气流进入脉石分离器内部进而从脉石粉出口带出；设置选矿机的目的是利用选矿机特有的结构和分选工艺把贵金属矿中的贵金属尽可能多的和脉石粉分开，达到富集贵金属的目的，富集后的精粉纯度高，脉石粉里贵金属含量极低且恒定；物料以低浓度气粉(料)混合比的方式直接进入分选区，无气粉(料)混合过程，无机械提升喂料过程，无撒料盘，也无撒料过程，减少了单独进气，去掉了为使物料均匀分布的撒料盘，节约了生产成本和生产工序并减少了能耗，选矿效率高，精准；选矿机中的悬浮选矿室内物料运动空间加宽，加宽的目的是含粉(料)气流运转速度降低，使比重过大的贵金属颗粒很快沉降运动出悬浮选矿室的选矿区，达到选矿的目的；悬浮选矿室的高强耐磨钢片的排列角度沿切线方向变小，间隙加大，使载粉(料)气流旋转速度降低，气流浮力增大，这样使较轻的脉石颗粒悬浮向上随气流从脉石粉出口排出，而贵金属颗粒在重力的作用下逸出悬浮选矿石的选矿区进入矿石集料锥斗收集，使矿石集料锥斗收集的贵金属颗粒浓度提高，收集的精粉纯度高，脉石分离器的长条形叶片和圆周法线方向呈夹角布置，这样可以使气流进入脉石分离器转子内部(离开选矿区)的时间延长，给贵金属颗粒沉降逸出足够时间；悬浮选矿室的高强耐磨钢片和脉石分离器的长条形叶片的排列流向一致，符合流体力学原理，利于物料通过，使轻质物料很顺畅地进入脉石分离器被带走，而重的物料延长了时间，有足够的时间向矿石集料锥斗降落。

含贵金属颗粒的富矿精粉沉降后汇集到目标矿石粉集料锥斗中，再通过富矿精粉出口及电动锁风卸料器排出，通过以上过程将比重大的含贵金属颗粒从比重小的脉石粉中分选出来，达到干法选矿的目的。

选矿机内风速10m/s～20m/s，温度100～120℃，压降2500Pa；袋式收尘器内温度80～90℃，压降1500Pa，过滤风速0.8m/min。

选矿机的脉石分离器的线速度控制范围为8m/s～12m/s，选矿精度和效率由***风机的抽力(负压)和脉石分离器转动的线速度决定，通过调节这两个参数来实现选矿效率和精度。

***风机风压控制范围为8900～9900Pa，选矿精度和效率由***风机的抽力(负压)和脉石分离器转动的线速度决定，通过调节这两个参数来实现选矿效率和精度。

***管道的风速是18m/s～24m/s，***管道是立式辊磨机与选矿机之间连通管道、选矿机与袋式收尘器之间连通管道以及袋式收尘器与***风机之间连通管道的总称。

***风量与处理矿粉量的换算参数为：每立方空气携带矿粉浓度为：150g/m³～380g/m³空气。

本发明的效果：

1、原矿石被超细粉磨，目标矿物充分释放出来，为精准、高效选矿打好了基础。

2、大型高效SRM-M系列立式辊磨的选用，磨矿产量大大提高，每天产量从500吨级、1000吨级、5000吨级到10000吨级，矿粉细度大大提高，300目、400目、500目可以任意选择。

3、粉磨电耗大大降低，只需要传统湿法粉磨电耗的30％～50％，节约磨矿成本。

4、干法选矿效率高，脉石粉中目标矿石比传统湿法工艺降低70％～80％，成本极低，无药剂消耗。

5、选矿后的脉石粉(尾矿渣)无化学试剂污染，可以用作建筑材料或者矿坑复耕。

6、本发明富集选矿过程前半部分以空气为介质，不需要水参与，特别适合于缺水少水地区。

7、本发明干法选矿过程中无有害药剂挥发性污染，如水银挥发给操作工人造成的职业伤害。

8、本发明干法粉磨选矿过程可以实现全程自动化操作，生产车间只留巡检工。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

图2是本发明的选矿机结构示意图。

图3是本发明的脉石分离器侧视结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是本发明的悬浮选矿室侧视结构示意图。

图6是图5的B-B向剖视结构示意图。

图7是本发明立式辊磨机结构示意图。

图8是本发明立式辊磨机的磨盘和磨辊的放大结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图8所示，一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，原矿石通过铲车1喂料到受料斗2，依次进入颚式破碎机3和圆锥破碎机4进行破碎，破碎后的碎原矿石的粒度为20mm，该粒度的碎原矿石通过皮带式计量秤5计量后由倾斜皮带输送机6喂入立式辊磨机7进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨机7上部的粗细粉分离器75进行粗细粉分离，原矿石粗粉由粗细粉分离器75回落入立式辊磨机7的磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由***管道里的气流携带进入选矿机8进行干法选矿；

经过选矿机8的干法选矿后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离成目标矿石粉和脉石粉，脉石粉被***管道里的气流带走并通过袋式收尘器9收集后，通过袋式收尘器9下方设置的输送斜槽10进入散装机11运走，通过袋式收尘器9净化后的空气通过***风机12从排气管13排出；过滤分离后的外排气体中含尘浓度小于10mg/m³；富集后的目标矿石粉从选矿机8下部的目标矿石粉集料锥斗89通过电动锁风卸料器892排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用。

所述立式辊磨机7，主传动电机71与主减速机72连接，磨盘73安装在主减速机72上，挡料圈731焊接在磨盘73上，磨辊732与摇臂733连接，并通过液压缸734来驱动，热风环74用挂勾的方式固定在磨盘与挡料圈外面；粗细粉分离器75包括导风装置751、回转部分752、粗细粉分离器主轴753、粗细粉分离器减速机754和粗细粉分离器电机755，导风装置751焊接固定在立磨机壳体76上，回转部分752通过粗细粉分离器主轴753与粗细粉分离器减速机754、粗细粉分离器电机755连接，并驱动回转部分752旋转；气动双层回料喂料锁风阀772与气动双层原料喂料锁风阀771分别通过喂料溜管77连接在立磨机壳体76上；出风口78焊接在立磨机壳体76上部，粗粉下料器79上端口焊接在立磨机壳体76下部侧壁上；热风炉741通过管道与热风环74连通，冷风站742设置于热风炉741与热风环74间的管道上；

所述立式辊磨机7超细粉磨的具体过程如下：破碎后粒度为20mm碎原矿石通过气动双层原料喂料锁风阀771和与之连通的喂料溜管77喂入立式辊磨机7磨盘73中部，摇臂733通过液压缸734来驱动，使连接在摇臂上的磨辊732挤压磨盘73上的物料，旋转的磨盘与自转的磨辊对碎原矿石进行运动挤压，碎原矿石从磨盘中部向磨盘边部离心运动的过程中经过脱气、压实形成料层、超细粉磨三个阶段，同时在9400Pa高压***风机12抽力作用下，超细粉磨后的原矿石被从磨盘下部吸风口进入的高速气流带走，混合形成含尘气流进入立式辊磨机上部的粗细粉分离器75进行粗细粉分离，合格的细粉通过出风口78进入到选矿机，不合格的细粉被粗细粉分离器75的回转部分752拦挡，粗颗粒通过导风装置751的漏斗结构下落到磨盘73中央，与其它新进原矿石混合，参加新的一轮碾压粉磨过程；

部分难磨的大颗粒物料在热风环74处不能被热风带起，通过粗粉下料器79上端口排出立式辊磨机7，在经过除铁后再次通过气动双层回料喂料锁风阀772和与之连通的喂料溜管77喂入立式辊磨机7磨盘73中部与新喂料一起粉磨；这种循环粉磨过程每分钟可以进行成百次，多次高效循环，粉磨效率很高，使原矿石得以快速粉磨和分选，达到细度要求的超细原矿石粉由出风口78被及时分离带走，粗粉落入磨盘再循环粉磨；原矿石粉粒径不合格，绝不可能由立式辊磨机7上端出风口78排出，保证了原矿石粉磨的高效和出磨原矿石粉细度均齐一致，粒径5μm～30μm颗粒占90％，最大粒径40μm；

工艺生产线气流来源有两个，一个是常温空气由大气空间提供，从冷风站742进入；烘干原矿石水份的热气流由热风炉741提供，从热风门进入；两者混合后由立式辊磨机7热风环74进入立式辊磨机内，温度可以通过冷热风阀开度大小调节，进入立式辊磨机内风温220℃，立式辊磨机内风速18m/s；出立式辊磨机风温因蒸发原矿石水份而降至102℃。

参见图2-图6，选矿机8包括壳体88，传动电机83与减速机82，在壳体88上部设有脉石粉出口85；在壳体88中部设有悬浮选矿室87，悬浮选矿室87内设有脉石分离器86；在壳体88下部设有矿石集料锥斗89，矿石集料锥斗89底部设有富矿精粉出口891，富矿精粉出口891下面设有电动锁风卸料器892；传动电机83与减速机82连接，通过传动主轴84带动脉石分离器86旋转；在壳体88对应悬浮选矿室87位置处的侧壁的切线方向开设有进风进料口81；所述悬浮选矿室87包括大小尺寸完全相同的三个大圆环871、若干根钢管872和若干个高强耐磨钢片873；上下排列的三个大圆环871的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢管872连接固定，三个大圆环871通过钢管支撑等距构成上下两层结构，相邻的两个大圆环周向对应面之间均匀垂直固定有若干个高强耐磨钢片873，该若干个高强耐磨钢片873均与大圆环圆周切线方向呈24°的夹角设置；三个大圆环871、若干根钢管872和若干个高强耐磨钢片873共同构成侧壁为百叶窗结构的管状体；所述悬浮选矿室87通过设置于上下大圆环871端面的法兰盘与壳体88中部内壁连接固定；矿石集料锥斗89上端与悬浮选矿室87下端的法兰盘固定连接；所述脉石分离器86包括四个片状圆环861、若干根钢棍862、若干个角钢863、螺栓864、若干个长条形叶片865、中空的圆台866、若干个连接支撑条867和三个破风异形钢片868；上下排列的四个片状圆环861的周向对应位置分别通过纵向穿设的若干根钢棍862连接固定，四个片状圆环861通过钢棍支撑等距构成上下三层结构，相邻的两个片状圆环861周向对应面上分别对应均匀固定有若干个角钢863，相邻的两个片状圆环861对应面上对应的一对角钢863之间通过螺栓864固定有一片长条形叶片865，每个长条形叶片865所在平面与端部连接的角钢863所在片状圆环过与角钢连接点的法线方向呈13°的夹角设置；中空的圆台866下端外缘与最下端的片状圆环861的内环固定连接，连接支撑条867两端分别固定于其它各层片状圆环861和与之对应高度中空的圆台866外侧壁上，中空的圆台866上端面中部开设有轴孔8661，传动主轴84下端穿设固定于轴孔8661处；在上层和中层的片状圆环861内环周向与中空的圆台866外侧壁周向之间分别均匀固定连接有三个破风异形钢片868；

选矿机8的分选具体过程如下：气流携带原矿石超细粉(粒度小于40μm)通过进风进料口81沿壳体88切线方向在壳体88内壁中做圆周运动，经由悬浮选矿室87的百叶窗式高强耐磨钢片873之间的缝隙导流后进入悬浮选矿室内部参加选矿过程；传动电机83驱动减速机82及传动主轴84转动，带动脉石分离器86旋转，当脉石分离器86以一定转速旋转，在悬浮选矿室87内形成以脉石分离器86为中心的环形旋转气流，此时矿石粉粒子里比重大的贵金属颗粒一边随旋流做圆周运动的同时受重力作用做向下沉降运动，矿石粉粒子里比重轻的脉石粉受***风机12抽力作用，向脉石分离器86的长条形叶片865的间隙运动，进入脉石分离器86的内部，并被引风机和气流负压一起作用从脉石分离器86上方开口抽出，进入壳体88上部进而通过脉石粉出口排出；由于旋转气流中的贵金属颗粒比重远大于脉石颗粒(10～20)倍，在旋流的作用下，矿石粉颗粒在悬浮选矿室87的停留时间大大延长，随着旋转时间的推移，比重大的贵金属颗粒向下沉降的位移远大于脉石粉颗粒下沉的位移；同样的时间及空间内脉石粉颗粒比重小被***引风机抽力牵引而进入脉石分离器86空隙的位移远大于贵金属颗粒的位移；这样，贵金属颗粒就一边下降一边旋转，脱离***引风机抽力的气流中心而向下沉降运动；而脉石粉颗粒则随***风机气流进入脉石分离器86内部进而从脉石粉出口85带出。

含贵金属颗粒的富矿精粉沉降后汇集到矿石集料锥斗89中，再通过富矿精粉出口891及电动锁风卸料器892排出，通过以上过程将比重大的含贵金属颗粒从比重小的脉石粉中分选出来，达到干法选矿的目的。

选矿机8内风速15m/s，温度110℃，压降2500Pa；袋式收尘器9内温度85℃，压降1500Pa，过滤风速0.8m/min。

选矿机8的脉石分离器86的线速度控制范围为10m/s。

***风机12风压控制范围为9400Pa。

***管道的风速是21m/s。

***风量与处理矿粉量的换算参数为：每立方空气携带矿粉浓度为：265g/m³空气。

大型干法富集自然金选矿工艺与湿法药剂锌粉置换法工艺生产经济指标对比

大型干法富集自然金选矿工艺与湿法药剂锌粉置换法工艺生产技术指标对比

对吉林夹皮沟某金矿的原矿、甘肃玉门某金矿的原矿、陕西潼关金尾矿等进行生产试验后，对富集结果检测化验，数据如下：

从对吉林夹皮沟的试验数据就可以看出：原矿中含金的品位非常低，只有1.24g/t,而经本发明专利的工艺及选矿机富集后，金精粉的金品位提高到23.6g/t，抛尾仅有0.15g/t，富集率高达19倍；给后续的浮选或精选打好了基础，提高了选矿效率，减少了水和药剂的消耗；节约了资源，减少了环境污染。

尽管结合优选实施方案具体展示了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明创造做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车(1)喂料到受料斗(2)，进入颚式破碎机(3)和圆锥破碎机(4)进行粉碎，破碎后达到5mm～30mm的碎原矿石通过皮带式计量秤(5)计量后由倾斜皮带输送机(6)喂入立式辊磨机(7)进行超细粉磨，粉磨后的原矿石超细粉由气流携带进入立式辊磨上部的粗细粉分离器(75)进行粗细粉分离，原矿石粗粉落入立式辊磨磨盘继续粉磨，分离后的原矿石超细粉由气流通过***管道携带进入选矿机(8)进行干法选矿；经过选矿机(8)后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过袋式收尘器(9)收集后通过输送斜槽(10)进入散装机(11)运走，净化后的空气通过***管道连通***风机(12)从排气管(13)排出；富集后的目标矿石粉从选矿机(8)下部的目标矿石粉集料锥斗(89)通过电动锁风卸料器(892)排出，经输送提升入库储存，待下一步精选使用。

2.如权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：选矿机(8)内风速10m/s～20m/s，温度100℃～120℃，压降2500Pa；袋式收尘器(9)内温度80℃～90℃，压降1500Pa，过滤风速0.8m/min。

3.如权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：选矿机(8)进行干法选矿的过程如下:首先气流携带原矿石超细粉通过进风进料口(81)进入悬浮选矿室(87)参加选矿过程，传动电机(83)驱动减速机(82)及传动主轴(84)转动，带动脉石分离器(86)在悬浮选矿室(87)进行目标矿石粉与脉石粉的精确分离；其中脉石粉被气流通过脉石粉出口(85)带出；富集后的目标矿石粉在重力作用下由目标矿石粉集料锥斗(89)通过电动锁风卸料器(892)排出，从而达到目标矿石粉与脉石粉分离的目的。

4.如权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：工艺生产线气流来源有两个，一个是常温空气由大气空间提供，从冷风站(742)进入；烘干原矿石水份的热气流由热风炉(741)提供，从热风门进入；两者混合后由立式辊磨机(7)进入磨内，温度可以通过冷热风阀开度大小调节，进入磨内风温150℃～300℃，磨内风速15m/s～20m/s；出磨风温因蒸发原矿石水份而降至100℃左右。

5.根据权利要求3所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征在于：选矿机(8)的脉石分离器(86)的线速度控制范围为8m/s～12m/s。

6.根据权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征在于：***风机(12)风压控制范围为8900Pa～9900Pa。

7.根据权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征在于：***管道的风速是18m/s～24m/s。

8.根据权利要求1所述的一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征在于：***风量与处理矿粉量的换算参数为：每立方空气携带矿粉浓度为：150g/m³～380g/m³空气。

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