CN205825743U - 蒸汽与烟气换热器及换热*** - Google Patents
蒸汽与烟气换热器及换热*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了蒸汽与烟气换热器及换热***，它包括机架(1)，机架(1)上设置有壳体(2)；壳体(2)的两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体(2)的两端部均连接有腔室；2个腔室上分别设有蒸汽入口(4)和凝结水出口(5)，2个腔室之间还设置有阵列分布且连通2个腔室的多根氟塑钢管(6)；氟塑钢管(6)包括钢管(7)和挤塑成型在钢管(7)外表面的氟塑料层(8)。本实用新型不仅能够消除换热管表面气孔，提高换热管防腐蚀效果，消除烟囱“冒白烟”的现象，还具有热阻小和换热效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽与烟气换热器及换热***。
背景技术
现有的换热器在用于锅炉烟气的换热时，换热器中采用钢管制作的换热管容易被烟气腐蚀；为了防止钢管被中被锅炉烟气腐蚀、损坏，现在的换热器中，一般在钢管外覆盖一个塑料或涂料将钢管表面与锅炉烟气隔离。但是，现有的换热器中的换热管表面存在气孔，导致换热管的防腐蚀效果较差；而且，换热器中换热管的热阻较大，导致换热器的换热效果较差。因此，现有的换热器存在着换热管表面存在气孔，换热管防腐蚀效果较差、热阻较大和换热效果较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种蒸汽与烟气换热器及换热***。本实用新型采用氟塑钢管作为换热管，不仅能够消除换热管表面气孔，提高换热管防腐蚀效果，还具有热阻小和换热效果好的优点。
本实用新型的技术方案：蒸汽与烟气换热器，包括机架，机架上设置有壳体；壳体的两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体的两端部均连接有与壳体内腔隔离的腔室；2个腔室上分别设有蒸汽入口和凝结水出口，2个腔室之间还设置有阵列分布且连通2个腔室的多根氟塑钢管；氟塑钢管包括钢管和挤塑成型在钢管外表面的氟塑料层。
前述的蒸汽与烟气换热器中，所述腔室包括管板和弧形罩盖，管板与壳体连接，弧形罩盖和壳体之间连接有密封法兰。
前述的蒸汽与烟气换热器中，所述管板上设有多个与氟塑钢管位置对应的通孔，氟塑钢管两端部与管板胀接并焊接。
前述的蒸汽与烟气换热器中，所述氟塑料层的外表面设置有润滑层。
前述的蒸汽与烟气换热器中，所述钢管的口径为10mm～60mm，钢管的厚度为0.5mm～6mm，氟塑料层的厚度为0.3mm～3mm。
依据前述的蒸汽与烟气换热器所构建的换热***，包括锅炉和烟囱，锅炉和烟囱之间依次连接有除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器、换热器和引风机；所述换热器为前述的蒸汽与烟气换热器，换热器的两侧通过烟气入口和烟气出口分别与湿式电除尘器和引风机连接。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的换热器结构，通过挤塑成型在钢管外表面的氟塑料层和钢管组成氟塑钢管，并将氟塑钢管作为换热管，能够消除换热管表面气孔，提高换热管防腐蚀效果。而且，本实用新型钢管口径为10mm～60mm、钢管厚度为0.5mm～6mm、氟塑料层厚度为0.3mm～3mm的氟塑钢管，能够减小热阻，提高换热效果，还能够增大换热面积，降低对烟气的阻力50％以上；通过设置管板和通孔来安装固定阵列分布的氟塑钢管，通过密封法兰提高密封性，防止烟气溢出或热量流失，进一步提高换热效果；通过设置润滑层能够方便氟塑钢管安装至管板上，防止安装时氟塑钢管损坏。本实用新型用于蒸汽与烟气的换热***中，通过腔室和蒸汽入口向氟塑钢管中通入低压蒸汽，利用低压蒸汽的汽化潜热加热氟塑钢管外壳体内通过的锅炉烟气，使烟气中的液态水变成水蒸气，实现了蒸汽与烟气的换热，并消除了烟囱“冒白烟”的现象。因此，本实用新型不仅能够消除换热管表面气孔，提高换热管防腐蚀效果，消除烟囱“冒白烟”的现象，还具有热阻小和换热效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是氟塑钢管的截面图；
图3是管板的结构示意图；
图4是换热***的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-壳体，3-罩盖，4-蒸汽入口，5-凝结水出口，6-氟塑钢管，7-钢管，8-氟塑料层，9-管板，10-通孔，11-密封法兰，12-锅炉，13-烟囱，14-除尘器，15-脱硫塔，16-湿式电除尘器，17-换热器，18-引风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。蒸汽与烟气换热器，构成如图1、2、3所示，包括机架1，机架1上设置有壳体2；壳体2的两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体2的两端部均连接有与壳体2内腔隔离的腔室；2个腔室上分别设有蒸汽入口4和凝结水出口5，2个腔室之间还设置有阵列分布且连通2个腔室的多根氟塑钢管6；氟塑钢管6包括钢管7和挤塑成型在钢管7外表面的氟塑料层8。
所述腔室包括管板9和弧形罩盖3，管板9与壳体2连接，弧形罩盖3和壳体2之间连接有密封法兰11。所述管板9上设有多个与氟塑钢管6位置对应的通孔10，氟塑钢管6两端部与管板9胀接并焊接。所述氟塑料层8的外表面设置有润滑层。所述钢管7的口径为10mm～60mm(优选为10mm)，钢管7的厚度为0.5mm～6mm(优选为0.5mm)，氟塑料层8的厚度为0.3mm～3mm(优选为0.3mm)。
依据前述的蒸汽与烟气换热器所构建的换热***，构成如图1至4所示，包括锅炉12和烟囱13，锅炉12和烟囱13之间依次连接有除尘器14、脱硫塔15、湿式电除尘器16、换热器17和引风机18；所述换热器17为前述的蒸汽与烟气换热器，换热器17的两侧通过烟气入口和烟气出口分别与湿式电除尘器16和引风机18连接。
工作原理：如图1至4所示，锅炉12产生的烟气先经过除尘器14初步除尘，然后通过脱硫塔15进行脱硫处理，接着通入湿式电除尘器16进一步除尘，再通过烟气入口通入换热器17中；烟气在换热器17中从烟气入口移动至烟气出口后通过引风机18送至烟囱13排出。烟气在换热器17中移动时通过氟塑钢管6，通过腔室上的蒸汽入口4在氟塑钢管6中通入流动的低压蒸汽，利用低压蒸汽的汽化潜热加热烟气，使烟气中的液态水变成水蒸气排出，完成蒸汽与烟气的换热；同时，蒸汽换热后产生的凝结水通过凝结水出口5排出。
Claims (6)
1.蒸汽与烟气换热器，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有壳体(2)；壳体(2)的两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体(2)的两端部均连接有与壳体(2)内腔隔离的腔室；2个腔室上分别设有蒸汽入口(4)和凝结水出口(5)，2个腔室之间还设置有阵列分布且连通2个腔室的多根氟塑钢管(6)；氟塑钢管(6)包括钢管(7)和挤塑成型在钢管(7)外表面的氟塑料层(8)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽与烟气换热器，其特征在于：所述腔室包括管板(9)和弧形罩盖(3)，管板(9)与壳体(2)连接，弧形罩盖(3)和壳体(2)之间连接有密封法兰(11)。
3.根据权利要求2所述的蒸汽与烟气换热器，其特征在于：所述管板(9)上设有多个与氟塑钢管(6)位置对应的通孔(10)，氟塑钢管(6)两端部与管板(9)胀接并焊接。
4.根据权利要求1所述的蒸汽与烟气换热器，其特征在于：所述氟塑料层(8)的外表面设置有润滑层。
5.根据权利要求1所述的蒸汽与烟气换热器，其特征在于：所述钢管(7)的口径为10mm～60mm，钢管(7)的厚度为0.5mm～6mm，氟塑料层(8)的厚度为0.3mm～3mm。
6.依据权利要求1至5中任一权利要求所述的蒸汽与烟气换热器所构建的换热***，其特征在于：包括锅炉(12)和烟囱(13)，锅炉(12)和烟囱(13)之间依次连接有除尘器(14)、脱硫塔(15)、湿式电除尘器(16)、换热器(17)和引风机(18)；所述换热器(17)为权利要求1至5中任一权利要求所述的蒸汽与烟气换热器，换热器(17)的两侧通过烟气入口和烟气出口分别与湿式电除尘器(16)和引风机(18)连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112113238A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 台州市德长环保有限公司 | 一种衬氟管烟气加热*** |
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2016
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| CN112113238A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 台州市德长环保有限公司 | 一种衬氟管烟气加热*** |
| CN112113238B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-02-07 | 台州市德长环保有限公司 | 一种衬氟管烟气加热*** |
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