CN205818350U - 自动去除浇口废料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除浇口废料的注塑模具，包括用于注塑产品的上模与下模，上模与下模配合形成型腔，上模上连接有上模板，所述上模板上设置有浇注口，浇注口上设置有多个与型腔连通的流道，所述上模内部滑动设置有废料板，所述上模上设置有用于驱动废料板滑动的驱动机构，所述废料板上设置有用于在注塑时与流道连通的通孔，所述废料板上设置有气腔，所述气腔中滑动设置有用于在注塑完成后将与型腔相连的流道填充的活塞块，所述气腔上连接有用于给气腔供气的气道，其技术方案要点是通过在熔融状态的原料注塑进型腔之后，使得活塞块将与型腔相连的流道填充，避免使得流道中的原料凝固在产品上形成浇口废料。

Description

自动去除浇口废料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种自动去除浇口废料的注塑模具。

背景技术

在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展。

如图1所示，模具包括上模板、与上模板连接的上模，与上模配合的下模，与下模连接的下模板，其中上模与下模配合形成用于注塑产品的型腔，在上模板上设置有浇注口，工作时，熔融状态的原料从浇注口进入型腔中，等到型腔中的原料冷却后就形成产品。

但是在向型腔中注塑原料时也会在浇注口中存在一部分原料，当型腔中的原料冷却之后，浇注口中的原料也会随之冷却，并且浇注口中冷却的原料将与产品注塑在一起，在浇注出的产品上形成浇注废料，产品从模具中取出后需要工人将浇注口产生的废料剪下来，操作非常繁琐，使得产品生产时费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动去除浇口废料的注塑模具，该模具能在注塑中自动将浇口废料去除，避免后期人工去除，节省了工序同时提升了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动去除浇口废料的注塑模具，包括用于注塑产品的上模与下模，上模与下模配合形成型腔，上模上连接有上模板，所述上模板上设置有浇注口，浇注口上设置有多个与型腔连通的流道，所述上模内部滑动设置有废料板，所述上模上设置有用于驱动废料板滑动的驱动机构，所述废料板上设置有用于在注塑时与流道连通的通孔，所述废料板上设置有气腔，所述气腔中滑动设置有用于在注塑完成后将与型腔相连的流道填充的活塞块，所述气腔上连接有用于给气腔供气的气道。

通过上述技术方案，工作时，原料从流道进入，然后通过废料板上的通孔进入型腔中，当原料充满型腔之后，使得驱动机构推动废料板向一侧滑动，使得废料板上的气腔与流道对齐，这时，在气腔中通入高压气体，在高压气体的作用下活塞块会向流道中运动，由于位于型腔上方的流道较短，存在在该流道中的原料较少，所以可以方便的将流道中的原料完全推入型腔中，使得活塞块将流道完全填充，这时流道的下端面会与型腔的上壁完全持平，等到型腔中的原料冷却后由于流道被活塞块完全填充，所以在产品的表面没有浇注废料的产生，产品的表面非常整洁光滑，使得产品品质更加；当需要下一次注塑时，通过气道将气腔中的气体抽出，在负压的情况下使得活塞向气腔内部运动，当活塞块完全进入腔时，使得驱动机构抽动废料板，让废料板上的通孔与流道对齐，这时就可以进行下一次注塑了，在下一次注塑时，会在通孔中存在废料，在这些废料将在注塑时进入产品中，由于产品较厚，所以废料不会对产品产生影响，节省了废料回收成本；由于在整个注塑过程中，不需要人工将废料切除，所以自动化程度高，生产速率快，节省了人力物力。

优选的，所述活塞块远离型腔侧设置有凸边，所述气腔内设置有用于与凸边抵触的凸起，所述凸边与凸起抵触时，活塞块刚好将靠近型腔侧的流道完全填充。

通过上述技术方案，为了防止活塞块在高压气体的作用下突出于型腔内壁的表面，在活塞块上设置凸边，同时在气腔内壁设置凸起，使得凸起与凸边抵触时活塞块的端木刚好与型腔的内表面持平，这样生产处的产品表面光滑，不易在产品表面形成凹槽。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与废料板连接。

通过上述技术方案，气缸动作敏捷，同时气缸工作时稳定不易出现故障，非常适合这种来回频繁运动的场合。

优选的，所述气道的一段位于所述气缸的活塞杆中。

通过上述技术方案，为了在气腔中方便通入气体，使得气道从废料板上出来，然后从与废料板连接的活塞杆上引出，方便与外界气源连接。

优选的，注塑完成后，所述通孔位于上模外，所述上模上设置有用于在注塑完成后与通孔连通的气孔，所述气孔中通有高压气体。

通过上述技术方案，生产一些较薄的产品时，为了防止废料影响产品的外观平整度，需要将废料去除，通过驱动机构将废料板向一侧推出，使得废料板的一端伸出模具之外，且使得通孔也位于模具之外，又通过气孔在通孔中吹气，使得气孔中的废料被吹出，方便后去回收使用，同时方便后续继续注塑。

优选的，所述上模上设置有用于与废料板抵触的抵触块，所述气孔设置在所述抵触块上。

通过上述技术方案，通过在上模上设置抵触块，可以使得废料板从上模中运动处来时与抵触块贴合，这时，设置在抵触块上的气孔将与通孔连通，通过在通孔中吹入气体使得通孔中的废料被吹出，整个过程快速方便，废料回收效率高。

优选的，所述抵触块上设置有用于控制气孔通气的第一接触开关。

通过上述技术方案，为了使得气孔中的气体自动通入，在抵触块上设置有第一接触开关，当废料板与第一接触开关接触时将开通气体，使得气体通入气孔中，整个过程自动化程度高，响应快速，缩短生产时间。

优选的，注塑完成后，所述通孔位于上模外，所述上模上设置有用于在注塑完成后将通孔填充的填充柱。

通过上述技术方案，为了将废料板中的废料快速有效的取出，在上模上设置填充柱，当废料板运动至模具之外时，填充柱将伸进通孔中，将通孔中的废料推出，操作快速方便。

优选的，所述上模上设置有固定块，所述填充柱设置在所述固定块上，所述固定块上设置有用于驱动填充柱***通孔的驱动气缸。

通过上述技术方案，通过在上模上设置固定块，同时在上模上设置驱动气缸，可以在废料板运动至模具外时，开动驱动气缸，驱动气缸将驱动填充柱将通孔中的废料推出，操作简单方便，同时整个设备制造简单方便。

优选的，所述固定块上设置有用于控制驱动气缸工作的第二接触开关。

通过上述技术方案，为了使得填充柱自动***通孔，在固定块上设置有第二接触开关，当废料板与第二接触开关接触时将开动驱动气缸，使得驱动气缸推动填充柱进入通孔，整个过程自动化程度高，响应快速，缩短生产时间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置废料板，同时在废料板上设置活塞块，可以防止在产品上生成浇注废料，使得产品表面光滑，同时设置气孔或者填充柱可以方便回收废料，避免废料影响产品品质。

附图说明

图1为背景技术中模具的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图1中A处的放大视图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、型腔；4、浇注口；5、流道；6、废料板；7、通孔；8、气腔；9、活塞块；10、凸边；11、凸起；12、气缸；13、气道；14、气孔；15、抵触块；16、第一接触开关；17、填充柱；18、驱动气缸；19、第二接触开关；20、上模板；21、滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图2所示，一种自动去除浇口废料的注塑模具，包括用于注塑产品的上模1与下模2，上模1与下模2配合形成型腔3，上模1上连接有上模板20，上模板20上设置有浇注口4，浇注口4上设置有多个与型腔3连通的流道5，在上模1内部设置有供废料板6滑动的滑道21，滑道21一端与外界连通，在废料板6上设置有通孔7，通孔7的数量、大小以及形状均与流道5一致，废料板6将流道5分为两部分，其中流道5的一部分与型腔3连通，废料板6上的通孔7将两部分流道5贯通，在废料板6上设置有气腔8，气腔8靠近型腔3端开口，如图2所示，在气腔8中设置有活塞块9，活塞块9可在气腔8中滑动，并且活塞块9的截面大小以及形状均与流道5一致，且活塞块9可以通过气腔8上的开口进入流道5中将流道5填充，与气腔8连通设置有气道13，气道13用于给气腔8中通入高压气体，在上模1的一端设置有气缸12，气缸12的活塞杆与废料板6一端连接，且可以通过气缸12的活塞杆驱动废料板6在滑道21中来回滑动。

如图3所示，其中，气道13从废料板6与气缸12的活塞杆连接处通入活塞杆内部，在活塞杆上设置有用于与外界气源连接的接口，通过将气道13设置在气缸12的活塞杆内部可以不必在模具上开设其他开口就可将气体通过气腔8中。

其中在气腔8的内部设置有凸起11，使得气腔8的截面为台阶状，让腔的上端开口较大下端开口较小，同样在活塞块9上设置有凸边10，使得活塞块9位于气腔8上端较大，凸边10与气腔8的侧壁紧密贴合。

在上模1外滑道21开口上方设置有抵触块15，抵触块15的下端面与滑道21的上壁持平，使得废料板6从滑道21中出来时刚好与抵触块15贴合，在抵触块15上设置有气孔14，当废料板6上的活塞块9位于流道5中时，气孔14将与通孔7对齐，这时通过在通孔7中通入气体，就可使得通孔7中的废料被吹出。

其中，在抵触块15上设置有第一接触开关16，当废料板6运动至通孔7与气孔14连通时，废料板6将触动第一接触开关16使得气体通过气孔14进入通孔7中。

工作开始前，通孔7与流道5连通，这时通过浇注口4将熔融状态的塑料从流道5中压进型腔3，当塑料充满型腔3之后开动气缸12，使得气缸12推动废料板6在滑道21中滑动，这样通孔7将与流道5错开，这时在通孔7中将有部分塑料存留并凝固，直到气腔8运动至流道5上方时，通过气道13在气腔8中通入高压气体，这时高压气体将推动活塞块9向流道5中运动，并将流道5完全封闭，使得活塞块9的下端与型腔3的内壁持平，这样注塑处来的产品表面光滑平整，为了方便将活塞块9推入流道5中，可以在向型腔3中通入熔融状态的原料时，使得型腔3不被充满就停止通入，让型腔3中缺少的部分原料刚好与要从流道5中推入型腔3中的原料体积相同，这样通过将流道5中的原料用活塞块9推入型腔3，使得型腔3被充满；同时，当活塞块9位于流道5中时，通孔7将位于气孔14下方，这时将触动第一接触开关16，将在气孔14中通入气体将把通孔7中的废料吹出，之后开模将产品取出；进行下一次注塑之前通过将气腔8中的空气排空，使得气腔8中形成负压，让活塞块9完全进入气腔8中，然后通过气缸12使得废料板6恢复到原位，方便下次注塑操作。

实施例二：如图4所示，一种自动去除浇口废料的注塑模具，与实施例一的区别是，在上模1外滑道21开口上方设置有固定块，固定块上滑动设置有填充柱17，填充柱17的形状大小与通孔7的形状大小一致，在固定块上方固定有驱动气缸18，通过驱动气缸18可使得填充柱17***通孔7中，将通孔7中的废料推出，在固定块上设置有第二接触开关19，当填充柱17与通孔7对齐时将触动第二接触开关19。

当废料板6一端运动至模具之外，通孔7与填充柱17对齐时，第二接触开关19将被触动，这时驱动气缸18将驱动填充柱17向下运动，并逐渐***通孔7中，将通孔7中的废料推出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种自动去除浇口废料的注塑模具，包括用于注塑产品的上模(1)与下模(2)，上模(1)与下模(2)配合形成型腔(3)，上模(1)上连接有上模板(20)，所述上模板(20)上设置有浇注口(4)，浇注口(4)上设置有多个与型腔(3)连通的流道(5)，其特征是：所述上模(1)内部滑动设置有废料板(6)，所述上模(1)上设置有用于驱动废料板(6)滑动的驱动机构，所述废料板(6)上设置有用于在注塑时与流道(5)连通的通孔(7)，所述废料板(6)上设置有气腔(8)，所述气腔(8)中滑动设置有用于在注塑完成后将与型腔(3)相连的流道(5)填充的活塞块(9)，所述气腔(8)上连接有用于给气腔(8)供气的气道(13)。

2.根据权利要求1所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述活塞块(9)远离型腔(3)侧设置有凸边(10)，所述气腔(8)内设置有用于与凸边(10)抵触的凸起(11)，所述凸边(10)与凸起(11)抵触时，活塞块(9)刚好将靠近型腔(3)侧的流道(5)完全填充。

3.根据权利要求1所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述驱动机构为气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与废料板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述气道(13)的一段位于所述气缸(12)的活塞杆中。

5.根据权利要求1所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：注塑完成后，所述通孔(7)位于上模(1)外，所述上模(1)上设置有用于在注塑完成后与通孔(7)连通的气孔(14)，所述气孔(14)中通有高压气体。

6.根据权利要求5所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述上模(1)上设置有用于与废料板(6)抵触的抵触块(15)，所述气孔(14)设置在所述抵触块(15)上。

7.根据权利要求6所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述抵触块(15)上设置有用于控制气孔(14)通气的第一接触开关(16)。

8.根据权利要求1所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：注塑完成后，所述通孔(7)位于上模(1)外，所述上模(1)上设置有用于在注塑完成后将通孔(7)填充的填充柱(17)。

9.根据权利要求8所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述上模(1)上设置有固定块，所述填充柱(17)设置在所述固定块上，所述固定块上设置有用于驱动填充柱(17)***通孔(7)的驱动气缸(18)。

10.根据权利要求9所述的自动去除浇口废料的注塑模具，其特征是：所述固定块上设置有用于控制驱动气缸(18)工作的第二接触开关(19)。