CN206884098U - 方便卸料的模具 - Google Patents
方便卸料的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206884098U CN206884098U CN201720840775.9U CN201720840775U CN206884098U CN 206884098 U CN206884098 U CN 206884098U CN 201720840775 U CN201720840775 U CN 201720840775U CN 206884098 U CN206884098 U CN 206884098U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- water tank
- push rod
- cover half
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了方便卸料的模具，包括定模和动模，动模位于定模的上侧，所述定模与动模之间设有成型腔，所述动模上设有与成形腔连通的浇注孔，所述定模的底部设有竖向的通孔，通孔与成形腔连通，通孔的内部设有推杆，通孔内设有用于支撑推杆沿通孔滑动的支架，推杆的上端固设有倒圆台形的挡块，通孔的上端部呈与挡块匹配的扩口状，定模的下侧固设有水箱，通孔的下端部固设有导管，导管的下端靠近水箱的底部，水箱上固设有活塞泵，活塞泵与水箱的内部连通，推杆贯穿水箱并与水箱密封滑动连接，推杆的下端固设有限位块，限位块与水箱之间设有弹簧；解决了现有技术中工件从模具中取出时容易烫伤工人的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔。现有的注塑模具在工件生产完毕后，通常需要工人戴手套取下工件，因此存在一定危险，且工件与模具可能有一点粘附，用手拿取效率也不高，且容易损坏。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种方便卸料的模具，以解决现有技术中工件从模具中取出时容易烫伤工人的问题。
本方案中的方便卸料的模具，包括定模和动模，动模位于定模的上侧，所述定模与动模之间设有成型腔，所述动模上设有与成形腔连通的浇注孔，所述定模的底部设有竖向的通孔，通孔与成形腔连通，通孔的内部设有推杆，通孔内设有用于支撑推杆沿通孔滑动的支架，推杆的上端固设有倒圆台形的挡块，通孔的上端部呈与挡块匹配的扩口状，定模的下侧固设有水箱，通孔的下端部固设有导管，导管的下端靠近水箱的底部，水箱上固设有活塞泵，活塞泵与水箱的内部连通，推杆贯穿水箱并与水箱密封滑动连接，推杆的下端固设有限位块，限位块与水箱之间设有弹簧。
本方案中设置通孔，用于供推杆移动，同时，也用于将水引入到成形腔内。设置推杆，用于推动挡块移动。设置挡块，用于对通孔进行封堵，避免塑料熔液进入到通孔内。设置导管，用于将水箱内的水引入到通孔内。设置活塞泵，用于给水箱内冲入空气，使水箱内的压强增大，从而使水进入到导管内。
工作原理：将动模和定模合模后，将塑料熔液从浇注孔注入到成形腔内并形成工件，当需要将工件取出时，先将动模与定模分离，然后向上推动推杆，使推杆带动挡块往成型腔内移动，从而使挡块推动工件移动，与此同时，控制活塞泵往水箱内注入空气，使水箱内的压力增加，从而使水箱内的水通过导管注入到通孔内并进入到成形腔内，使水推动工件移动，并最终使工件与定模分离。当工件与定模分离后，控制活塞泵对水箱内部进行吸气，从而使水箱内部的压力减小，使定模内的水经过通孔回到水箱中，使水可以重复利用。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过推杆和水将工件从定模中推出，使工件与定模分离，同时水与工件接触时，水对工件会进行降温，从而避免了工人直接用手去取工件而容易被烫伤的问题。2、通过设置倒圆台形的挡块，同时将通孔的上端部设置为与挡块匹配的扩口状，使挡块与通孔接触时，挡块与通孔之间没有缝隙，从而避免了塑料熔液流入通孔内。3、利用水推动工件从定模中分离，由于水不易被压缩，从而使水在推动工件从定模中移出时，不会发生工件突然从定模中弹出的现象，进而减少了工件发生损坏的现象发生。
进一步，所述挡块与推杆螺纹连接。当挡块发生磨损过度的情况，方便将挡块从推杆上拆卸下，从而进行快速更换。
进一步，所述弹簧为塔簧。将弹簧设置为塔簧，可以减小弹簧在压缩时所占用的空间，进而可以减小空间的占用。
进一步，所述定模上设有定位孔，所述动模上固设有与定位孔配合的定位销。通过在定模上设置定位孔，在动模上设置定位销，方便动模与定模能够快速的准确合模。
进一步，所述导管与定模螺纹连接，方便对导管进行快速的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型方便卸料的模具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：动模1、定模2、挡块3、推杆4、导管5、水箱6、活塞泵7。
如图1所示的方便卸料的模具，包括定模2和动模1，动模1位于定模2的上侧，定模2与动模1之间设有成型腔。动模1上设有与成形腔连通的浇注孔，动模1的底部设有定位销，定位销与动模1螺纹连接。定模2的顶部设有与定位销配合的定位孔。定模2的底部设有两个竖向的通孔，通孔的上端与成形腔连通。通孔的上端部呈倒圆台形的扩口状，通孔的内部设有推杆4，通孔内固设有支架，推杆4与支架滑动配合。推杆4的上端设有与通孔上端配合的挡块3，挡块3呈倒圆台形，挡块3与推杆4螺纹连接。定模2的下侧固定连接有水箱6，通孔的下端设有导管5，导管5的上端与定模2螺纹连接，导管5的下端延伸至水箱6内部并靠近水箱6的底板。推杆4的下端向下延伸并穿过水箱6的底板，推杆4与水箱6密封滑动连接。推杆4上焊接有限位块，限位块位于水箱6的下方。限位块与水箱6之间设有弹簧，弹簧套设在推杆4上，弹簧为塔簧。水箱6的右侧固定安装有活塞泵7，活塞泵7与水箱6的内部连通。
使用时，将动模1和定模2合模后，将塑料熔液从浇注孔注入到成形腔内并形成工件，当需要将工件取出时，先将动模1与定模2分离，然后向上推动推杆4，使推杆4带动挡块3往成型腔内移动，从而使挡块3推动工件移动，与此同时，控制活塞泵7往水箱6内注入空气，使水箱6内的压力增加，从而使水箱6内的水通过导管5注入到通孔内并进入到成形腔内，使水推动工件移动，并最终使工件与定模2分离。当工件与定模2分离后，控制活塞泵7对水箱6内部进行吸气，从而使水箱6内部的压力减小，使定模2内的水经过通孔回到水箱6中，使水可以重复利用。
Claims (5)
1.方便卸料的模具，包括定模和动模，动模位于定模的上侧，所述定模与动模之间设有成型腔，其特征在于：所述动模上设有与成形腔连通的浇注孔，所述定模的底部设有竖向的通孔，通孔与成形腔连通，通孔的内部设有推杆，通孔内设有用于支撑推杆沿通孔滑动的支架，推杆的上端固设有倒圆台形的挡块，通孔的上端部呈与挡块匹配的扩口状，定模的下侧固设有水箱，通孔的下端部固设有导管，导管的下端靠近水箱的底部，水箱上固设有活塞泵，活塞泵与水箱的内部连通，推杆贯穿水箱并与水箱密封滑动连接，推杆的下端固设有限位块，限位块与水箱之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的方便卸料的模具，其特征在于：所述挡块与推杆螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的方便卸料的模具，其特征在于：所述弹簧为塔簧。
4.根据权利要求3所述的方便卸料的模具，其特征在于：所述定模上设有定位孔，所述动模上固设有与定位孔配合的定位销。
5.根据权利要求4所述的方便卸料的模具，其特征在于：所述导管与定模螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720840775.9U CN206884098U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 方便卸料的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720840775.9U CN206884098U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 方便卸料的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206884098U true CN206884098U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61296885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720840775.9U Expired - Fee Related CN206884098U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 方便卸料的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206884098U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110077101A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-02 | 王治军 | 一种塑胶材质的拼图生产装置 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201720840775.9U patent/CN206884098U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110077101A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-02 | 王治军 | 一种塑胶材质的拼图生产装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110039011B (zh) | 一种可移动式双工位射芯机 | |
| CN206884098U (zh) | 方便卸料的模具 | |
| CN207267332U (zh) | 一种全自动模具注塑装置 | |
| CN210820607U (zh) | 一种高效快速成型的注塑模具 | |
| CN208197421U (zh) | 一种快拆式注塑模具 | |
| CN104786432A (zh) | 一种自动化模具卸料机构 | |
| CN210940341U (zh) | 一种用于生产汽车灯饰的模具 | |
| CN211566777U (zh) | 一种快速冷却成型的手机外壳模具 | |
| CN212219187U (zh) | 一种新型改性塑料注塑成型模具 | |
| CN209666127U (zh) | 一种便于调节的工业注塑模具 | |
| CN203267132U (zh) | 注塑模具 | |
| CN208558163U (zh) | 长寿命的注塑模具 | |
| CN209287986U (zh) | 一种用于双金属复合材料的成型模具 | |
| CN208759941U (zh) | 一种车灯模具外抽芯倒脱模机构 | |
| CN203650833U (zh) | 手机盖注射模具 | |
| CN206085502U (zh) | 一种带冷却喷嘴的注塑模具 | |
| CN204183830U (zh) | 汽车前格栅模具拼接式组合脱模机构 | |
| CN104526968A (zh) | 注塑模具强制脱模装置 | |
| CN204367307U (zh) | 注塑模具强制脱模装置 | |
| CN208324029U (zh) | 一种滤网注塑模具 | |
| CN103770298A (zh) | 一种风冷定型的注塑成型机 | |
| CN213353362U (zh) | 一种支撑座生产用模具组件 | |
| CN210679531U (zh) | 主体c波管模具结构 | |
| CN214820379U (zh) | 一种航空部件座椅用注塑模具 | |
| CN214239298U (zh) | 一种发动机管路堵盖的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20200712 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |