CN107030255A - 一种精密铸造压蜡装置用模具 - Google Patents

一种精密铸造压蜡装置用模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107030255A
CN107030255A CN201710436971.4A CN201710436971A CN107030255A CN 107030255 A CN107030255 A CN 107030255A CN 201710436971 A CN201710436971 A CN 201710436971A CN 107030255 A CN107030255 A CN 107030255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pedestal
piece
lower mold
circular groove
rear end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710436971.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107030255B (zh
Inventor
厉全明
金克纪
沈国飞
赵仁华
罗鑫磊
于成林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kunbo Machinery & Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Kunbo Machinery & Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kunbo Machinery & Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhejiang Kunbo Machinery & Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710436971.4A priority Critical patent/CN107030255B/zh
Publication of CN107030255A publication Critical patent/CN107030255A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107030255B publication Critical patent/CN107030255B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体、与上模体相配合的下模体和安装在下模体的前壁体上的浇注口机构，所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔，所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有座体，所述座体的上端设有下半圆形凹槽，所述座体内设有可转动的连接轴，所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片，所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。

Description

一种精密铸造压蜡装置用模具
【技术领域】
本发明涉及精密铸造的技术领域，特别是一种精密铸造压蜡装置用模具的技术领域。
【背景技术】
熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
蜡料在充型过程中，模具的型腔和浇注口内都会充满蜡料，这样蜡模成型后浇注口的成型部分需要通过人工在修模时进行去掉，由于通过人工操作，会影响模具的表面精度，增加人工劳动强度，降低生产效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密铸造压蜡装置用模具，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体、与上模体相配合的下模体和安装在下模体的前壁体上的浇注口机构，所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔，所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有座体，所述座体的上端设有下半圆形凹槽，所述座体内设有可转动的连接轴，所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片，所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐，所述座体的前端设有与连接轴连接的步进电机，所述上模体的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽相对应的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽的后端设有与割断片相配合的圆弧形槽，所述下半圆形凹槽与上半圆形凹槽相配合形成注蜡口，所述割断片阻挡注蜡口的后端，所述割断片与注蜡口相对应的面上设有进料槽，所述进料槽的后端设有与下模体的型腔连通的进料孔。
作为优选，所述割断片的周面与圆弧形槽和容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述割断片的前端与座体和圆弧形槽的前端之间的间隙为零。
作为优选，所述座体的上端与下模体的前壁体的上端平齐，所述座体与容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述座体的下端设有定位体，所述定位体内设有磁铁，所述容纳槽内设有与定位体相配合的定位槽。
作为优选，所述注蜡口的前端形成有与注蜡抢的抢头相配合的锥形部。
作为优选，所述进料槽为锥形形状，所述进料槽的深度为1～3毫米。
作为优选，所述进料孔为锥形孔，所述进料孔的长度为0.1～0.3毫米
本发明的有益效果：本发明通过将下模体的前壁体上设有浇注口机构，浇注口机构能够将注蜡口内的成型蜡模体从模具型腔内的成型蜡模体上切割下来，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种精密铸造压蜡装置用模具的结构示意图；
图2是图1中A的放大图。
图中：1-上模体、2-下模体、3-浇注口机构、31-座体、32-割断片、33-步进电机、34-连接轴、35-连接轴、36-下半圆形凹槽、37-进料槽、38-进料孔、39-上半圆形凹槽、310-圆弧形槽、311-定位体、312-磁铁、351-定位槽。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种精密铸造压蜡装置用模具，包括上模体1、与上模体1相配合的下模体2和安装在下模体2的前壁体上的浇注口机构3，所述浇注口机构3包括座体31、割断片32、步进电机33、连接轴34、半圆形的容纳槽35、下半圆形凹槽36、进料槽37和若干进料孔38，所述下模体2的前壁体的上端设有容纳槽35，所述容纳槽35内设有座体31，所述座体31的上端设有下半圆形凹槽36，所述座体31内设有可转动的连接轴34，所述连接轴34的后端在座体31的后端设有割断片32，所述割断片32的后端与上模体1和下模体2的前内壁平齐，所述座体31的前端设有与连接轴34连接的步进电机33，所述上模体1的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽36相对应的上半圆形凹槽39，所述上半圆形凹槽39的后端设有与割断片32相配合的圆弧形槽310，所述下半圆形凹槽36与上半圆形凹槽39相配合形成注蜡口，所述割断片32阻挡注蜡口的后端，所述割断片32与注蜡口相对应的面上设有进料槽37，所述进料槽37的后端设有与下模体2的型腔连通的进料孔38，所述割断片32的周面与圆弧形槽310和容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述割断片32的前端与座体31和圆弧形槽310的前端之间的间隙为零，所述座体31的上端与下模体2的前壁体的上端平齐，所述座体31与容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述座体31的下端设有定位体311，所述定位体311内设有磁铁312，所述容纳槽35内设有与定位体311相配合的定位槽351，所述注蜡口的前端形成有与注蜡抢的抢头相配合的锥形部，所述进料槽37为锥形形状，所述进料槽37的深度为1～3毫米，所述进料孔38为锥形孔，所述进料孔38的长度为0.1～0.3毫米。
本发明工作过程：
本发明一种精密铸造压蜡装置用模具在工作过程中，注蜡抢的抢头输出的蜡料依次通过注蜡口、进料槽37和进料孔38并进入到由上模体1和下模体2配合形成的模具型腔内，在脱模之前，通过控制器启动步进电机33转动，步进电机33通过连接轴34带动割断片32转动一圈，割断片32将注蜡口内的成型蜡模体与模具型腔内的成型蜡模体的连接处切割开，然后开模取出模具型腔内的成型蜡模体和注蜡口内的成型蜡模体，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：包括上模体(1)、与上模体(1)相配合的下模体(2)和安装在下模体(2)的前壁体上的浇注口机构(3)，所述浇注口机构(3)包括座体(31)、割断片(32)、步进电机(33)、连接轴(34)、半圆形的容纳槽(35)、下半圆形凹槽(36)、进料槽(37)和若干进料孔(38)，所述下模体(2)的前壁体的上端设有容纳槽(35)，所述容纳槽(35)内设有座体(31)，所述座体(31)的上端设有下半圆形凹槽(36)，所述座体(31)内设有可转动的连接轴(34)，所述连接轴(34)的后端在座体(31)的后端设有割断片(32)，所述割断片(32)的后端与上模体(1)和下模体(2)的前内壁平齐，所述座体(31)的前端设有与连接轴(34)连接的步进电机(33)，所述上模体(1)的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽(36)相对应的上半圆形凹槽(39)，所述上半圆形凹槽(39)的后端设有与割断片(32)相配合的圆弧形槽(310)，所述下半圆形凹槽(36)与上半圆形凹槽(39)相配合形成注蜡口，所述割断片(32)阻挡注蜡口的后端，所述割断片(32)与注蜡口相对应的面上设有进料槽(37)，所述进料槽(37)的后端设有与下模体(2)的型腔连通的进料孔(38)。
2.如权利要求1所述的一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：所述割断片(32)的周面与圆弧形槽(310)和容纳槽(35)的弧面之间的间隙为零，所述割断片(32)的前端与座体(31)和圆弧形槽(310)的前端之间的间隙为零。
3.如权利要求1所述的一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：所述座体(31)的上端与下模体(2)的前壁体的上端平齐，所述座体(31)与容纳槽(35)的弧面之间的间隙为零，所述座体(31)的下端设有定位体(311)，所述定位体(311)内设有磁铁(312)，所述容纳槽(35)内设有与定位体(311)相配合的定位槽(351)。
4.如权利要求1所述的一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：所述注蜡口的前端形成有与注蜡抢的抢头相配合的锥形部。
5.如权利要求1所述的一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：所述进料槽(37)为锥形形状，所述进料槽(37)的深度为1～3毫米。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种精密铸造压蜡装置用模具，其特征在于：所述进料孔(38)为锥形孔，所述进料孔(38)的长度为0.1～0.3毫米。
CN201710436971.4A 2017-06-12 2017-06-12 一种精密铸造压蜡装置用模具 Active CN107030255B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436971.4A CN107030255B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种精密铸造压蜡装置用模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710436971.4A CN107030255B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种精密铸造压蜡装置用模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107030255A true CN107030255A (zh) 2017-08-11
CN107030255B CN107030255B (zh) 2023-01-24

Family

ID=59541037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710436971.4A Active CN107030255B (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种精密铸造压蜡装置用模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107030255B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007237186A (ja) * 2006-03-03 2007-09-20 Seiko Epson Corp ロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置
CN201950158U (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 陈祥坤 一种注蜡机的注蜡***
CN102689420A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 模内浇口自动切除机构
CN202951832U (zh) * 2012-10-30 2013-05-29 霍山县东风铸造有限公司 一种用于浇铸加工的注蜡口结构
CN203426370U (zh) * 2013-09-04 2014-02-12 南京优耐特精密铸造有限公司 一种防止蜡膏倒流的装置
CN204381294U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 深圳市圣德宝实业有限公司 用于黄金加工成型的注蜡机结构
CN104690862A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 大连隆星新材料有限公司 石蜡成型机高精度注蜡控制***
CN205818350U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 台州市黄岩恒大塑胶有限公司 自动去除浇口废料的注塑模具
CN205818351U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 台州市黄岩恒大塑胶有限公司 一种自动去除浇口废料的注塑模具
CN206170542U (zh) * 2016-11-18 2017-05-17 台州市黄岩宏特精工模具有限公司 一种注塑模具
CN206824610U (zh) * 2017-06-12 2018-01-02 浙江坤博机械制造有限公司 一种精密铸造压蜡装置用模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007237186A (ja) * 2006-03-03 2007-09-20 Seiko Epson Corp ロストワックス鋳造法におけるワックス注入用ゴム型およびワックス注入用ゴム型給排装置
CN201950158U (zh) * 2010-12-29 2011-08-31 陈祥坤 一种注蜡机的注蜡***
CN102689420A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 模内浇口自动切除机构
CN202951832U (zh) * 2012-10-30 2013-05-29 霍山县东风铸造有限公司 一种用于浇铸加工的注蜡口结构
CN203426370U (zh) * 2013-09-04 2014-02-12 南京优耐特精密铸造有限公司 一种防止蜡膏倒流的装置
CN104690862A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 大连隆星新材料有限公司 石蜡成型机高精度注蜡控制***
CN204381294U (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 深圳市圣德宝实业有限公司 用于黄金加工成型的注蜡机结构
CN205818350U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 台州市黄岩恒大塑胶有限公司 自动去除浇口废料的注塑模具
CN205818351U (zh) * 2016-07-20 2016-12-21 台州市黄岩恒大塑胶有限公司 一种自动去除浇口废料的注塑模具
CN206170542U (zh) * 2016-11-18 2017-05-17 台州市黄岩宏特精工模具有限公司 一种注塑模具
CN206824610U (zh) * 2017-06-12 2018-01-02 浙江坤博机械制造有限公司 一种精密铸造压蜡装置用模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN107030255B (zh) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143682B (zh) 一种用于制造高温合金空心叶片的型芯
CN104985123B (zh) 一种熔模铸造快速成型方法
CN206824610U (zh) 一种精密铸造压蜡装置用模具
CN206500582U (zh) 一种具有防裂功能的壳模
CN107030255A (zh) 一种精密铸造压蜡装置用模具
CN204220955U (zh) 一种电机壳压铸模具
CN107020351A (zh) 一种精密铸造用改良型压蜡装置
CN207103744U (zh) 一种精密铸造用改良型压蜡装置
CN109365777B (zh) 一种一模多腔转子压铸模具
CN207154664U (zh) 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具
CN101284301A (zh) 压缩机螺旋转子精密制造步骤
CN201098979Y (zh) 塑料检查井主井体压铸成型模具
CN102198489A (zh) 一种保温冒口及其造型方法
CN102632193A (zh) 一种消失模制作工艺
CN209439385U (zh) 一种曲面回转体的砂型
CN205967299U (zh) 一种电机主轴用铸造模具
CN106426775A (zh) 一种割草机壳盖蜡模成型方法
CN208743615U (zh) 一种船用动力推进中段蜡件模具
CN109396338B (zh) 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺
CN207154685U (zh) 一种挖掘机斗齿的铸造模具
CN209255756U (zh) 一种带退料功能的砂芯模具
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN103480821B (zh) 数控铣床电机专用散热器的铸造模具
CN201752755U (zh) 一种制作蜡模的模具
CN106734602B (zh) 一种高温合金天圆地方薄壁筒形导管成型模具及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 314300 Xuyou Che Village, Qinshan Street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Kunbo Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 314300 Xuyou Che Village, Qinshan Street, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG KUNBO MACHINERY & MANUFACTURING Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant