CN205816588U - 一种高效拖把金属管缩管装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效拖把金属管缩管装置，包括机架、管材料仓、防卡料机构、送料机构、管材加紧机构、管端成型模具、退料杆、电器柜、控制柜，防卡料杆、防卡料卡爪限位杆均设置在管材料仓一侧，防卡料卡爪安装在防卡料杆中间位置处，管材输送担架与机架固定连接，第一管材步进位移块一侧与第一进位杆一端固定连接，第一进位杆另一端与气缸连接，第二管材步进位移块一侧与第二进位杆一端固定连接，第二进位杆另一端与气缸连接，第三管材步进位移块一侧与第三进位杆一端固定连接，第三进位杆另一端与气缸连接，上加紧块与机架固定连接，下加紧块与加紧气缸连接，管端成型模具与成型气缸连接，退料杆平行安装在下加紧块与第三管材步进位移块之间。
Description
技术领域
本实用新型属于管口加工设备技术领域，具体涉及一种高效拖把金属管缩管装置。
背景技术
拖把主要由拖把杆、拖把头、胶棉头这几部分组成，拖把杆在与拖把头装配前需进对构成拖把杆的金属管端面进行缩管处理，目前，金属管端面进行缩管处理大都使用人工操作，操作时需人工将原料金属管材的一端放入缩管装置的进料口中，然后人工一直紧握金属管材的另一端，直至金属管材被加工缩至所需要的形状及大小，最后再通过人工将金属管材从缩管装置中取出，该种操作方式，不仅耗时耗力、工作效率低，而且无法保证同一批次金属管加工的同一性，最终影响拖把的质量稳定性。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型研究设计了一种高效拖把金属管缩管装置，其目的在于：提供一种降低工人劳动强度、提高企业生产效率、保证成品质量稳定性的高效拖把金属管缩管装置。
本实用新型的技术解决方案：
一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：包括机架、管材料仓、防卡料机构、送料机构、管材加紧机构、管端成型模具、退料杆、电器柜、控制柜、所述防卡料机构包括防卡料气缸、防卡料杆、防卡料卡爪、防卡料卡爪限位杆，防卡料杆、防卡料卡爪限位杆均设置在管材料仓一侧，防卡料卡爪安装在防卡料杆中间位置处，防卡料杆两端底部分别与防卡料气缸连接，所述送料机构包括管材步进位移块、管材输送担架，管材输送担架与机架固定连接，管材步进位移块包括第一管材步进位移块、对称安装在机架内侧的第二管材步进位移块、第三管材步进位移块，第一管材步进位移块底部、第二管材步进位移块底部、第三管材步进位移块底部均通过滑槽与滑杆活动连接，第一管材步进位移块一侧与第一进位杆一端固定连接，第一进位杆另一端与气缸连接，第二管材步进位移块一侧与第二进位杆一端固定连接，第二进位杆另一端与气缸连接，第三管材步进位移块一侧与第三进位杆一端固定连接，第三进位杆另一端与气缸连接，所述管材加紧机构包括上加紧块、下加紧块，上加紧块与机架固定连接，下加紧块与加紧气缸连接，所述管端成型模具与成型气缸连接，所述退料杆为两根，退料杆平行安装在下加紧块与第三管材步进位移块之间。
所述料仓底面与水平面呈35°～45°角。
所述退料杆退料的一端与水平面呈30°～35°角。
所述第一管材步进位移块、第二管材步进位移块、第三管材步进位移块、管材输送担架顶部均设置有用于放置金属管的卡槽。
所述上加紧块、下加紧块均设置有与管材相配套的凹槽。
所述管端成型模具为两组。
所述管材料仓顶部安装有报警灯。
所述机架一侧还设置有接料槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计科学合理，采用自动送料、退料，降低了因传统人工操作造成的安全事故，无需人工进行管端缩管，一次可实现两根金属管的管端缩管，可以对不同的管件进行括管、缩管、褶咀等管端加工成型，不仅降低了工人劳动强度而且提高了企业生产效率，同时避免了人工管端缩管的存在的误差，保证产品的同一性，最终保证了成品质量稳定性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
其中：1、机架，2、防卡料气缸，3、电器柜，4、防卡料卡爪限位杆，5、报警灯，6、管材料仓，7、防卡料杆，7-1、防卡料卡爪，8、退料杆，9、加紧气缸，10-1、上加紧块，10-2、下加紧块，11、控制柜，12、成型气缸，13、管端成型模具，14、第一管材步进位移块，15、管材输送担架，16、第二管材步进位移块，17、第三管材步进位移块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种高效拖把金属管缩管装置，包括机架1、管材料仓6、防卡料机构、送料机构、管材加紧机构、管端成型模具、退料杆8、电器柜3、控制柜11、防卡料机构包括防卡料气缸2、防卡料杆7、防卡料卡爪7-1、防卡料卡爪限位杆4，防卡料杆7、防卡料卡爪限位杆4均设置在管材料仓6一侧，防卡料卡爪7-1安装在防卡料杆7中间位置处，防卡料杆7两端底部分别与防卡料气缸2连接，送料机构包括管材步进位移块、管材输送担架15，管材输送担架15与机架1固定连接，管材步进位移块包括第一管材步进位移块14、对称安装在机架内侧的第二管材步进位移块16、第三管材步进位移块17，第一管材步进位移块14底部、第二管材步进位移块16底部、第三管材步进位移块17底部均通过滑槽与滑杆活动连接，第一管材步进位移块14一侧与第一进位杆一端固定连接，第一进位杆另一端与气缸连接，第二管材步进位移块16一侧与第二进位杆一端固定连接，第二进位杆另一端与气缸连接，第三管材步进位移块17一侧与第三进位杆一端固定连接，第三进位杆另一端与气缸连接，管材加紧机构包括上加紧块10-1、下加紧块10-2，上加紧块10-1与机架1固定连接，下加紧块10-2与加紧气缸9连接，管端成型模具13与成型气缸12连接，退料杆8为两根，退料杆8平行安装在下加紧块10-2与第三管材步进位移块17之间，管材料仓6底面与水平面呈35°～45°角，退料杆8退料的一端与水平面呈30°～35°角，第一管材步进位移块14、第二管材步进位移块16、第三管材步进位移块17、管材输送担架15顶部均设置有用于放置金属管的卡槽，上加紧块10-1、下加紧块10-2均设置有与管材相配套的凹槽，管端成型模具13为两组，管材料仓6顶部安装有报警灯5，机架1一侧还设置有接料槽。
具体使用过程：打开电器柜3总电源开关，将批量管材放入管材料仓6中，操作控制柜11上的按钮，在防卡料气缸2的作用下，防卡料杆7上下移动将管材料仓6内的管材有序排列，防止卡料，第一管材步进位移块14将管材输送到管材输送担架15上，一次输送一根，输送两次为一周期，第二管材步进位移块16、第三管材步进位移块17将管材输送担架15上的管材输送到管材加紧机构中，管材加紧机构在加紧气缸9的作用下对管材进行加紧动作，管材成型模具在成型气缸12的作用下对管材进行缩口动作，一次成型两根，管端缩口后的管材从退料杆8上退料进入接料槽，无需人工进行管端缩管，一次可实现两根金属管的管端缩管，不仅降低了工人劳动强度而且提高了企业生产效率，同时避免了人工管端缩管的存在的误差，保证产品的同一性，最终保证了成品质量稳定性，具有很高的实用价值。
综上，本实用新型达到预期效果。
Claims (8)
1.一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：包括机架、管材料仓、防卡料机构、送料机构、管材加紧机构、管端成型模具、退料杆、电器柜、控制柜、所述防卡料机构包括防卡料气缸、防卡料杆、防卡料卡爪、防卡料卡爪限位杆，防卡料杆、防卡料卡爪限位杆均设置在管材料仓一侧，防卡料卡爪安装在防卡料杆中间位置处，防卡料杆两端底部分别与防卡料气缸连接，所述送料机构包括管材步进位移块、管材输送担架，管材输送担架与机架固定连接，管材步进位移块包括第一管材步进位移块、对称安装在机架内侧的第二管材步进位移块、第三管材步进位移块，第一管材步进位移块底部、第二管材步进位移块底部、第三管材步进位移块底部均通过滑槽与滑杆活动连接，第一管材步进位移块一侧与第一进位杆一端固定连接，第一进位杆另一端与气缸连接，第二管材步进位移块一侧与第二进位杆一端固定连接，第二进位杆另一端与气缸连接，第三管材步进位移块一侧与第三进位杆一端固定连接，第三进位杆另一端与气缸连接，所述管材加紧机构包括上加紧块、下加紧块，上加紧块与机架固定连接，下加紧块与加紧气缸连接，所述管端成型模具与成型气缸连接，所述退料杆为两根，退料杆平行安装在下加紧块与第三管材步进位移块之间。
2.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述料仓底面与水平面呈35°～45°角。
3.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述退料杆退料的一端与水平面呈30°～35°角。
4.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述第一管材步进位移块、第二管材步进位移块、第三管材步进位移块、管材输送担架顶部均设置有用于放置金属管的卡槽。
5.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述上加紧块、下加紧块均设置有与管材相配套的凹槽。
6.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述管端成型模具为两组。
7.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述管材料仓顶部安装有报警灯。
8.如权利要求1所述一种高效拖把金属管缩管装置，其特征在于：所述机架一侧还设置有接料槽。
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| CN112621219A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-09 | 王石头 | 一种全自动拖把杆装配机 |
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2016
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