CN204338685U - 一种一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

一种一体化成型装置，包括底座、位于底座上方的滚轮、位于滚轮上方的模具装置、位于模具装置上方的顶板、位于顶板左侧的进料装置、位于进料装置右侧的冲孔装置、位于冲孔装置右侧的切边装置、位于切边装置右侧的整型装置及位于整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、下模具、连接件、成型区域，进料装置包括漏斗、第一管道及第一支架，冲孔装置包括第一气缸、第一连接杆、第一支撑板、若干冲孔柱及第二支架，切边装置包括第二气缸、第二连接杆、第一电机、第三连接杆、第二支撑板、切边柱及弹性元件，整型装置包括第二电机、转轴、转盘、整形柱及支撑柱，分离装置包括第一夹柱、第三气缸、支撑杆、推拉杆、第二夹柱、第四气缸及推料杆。

Description

一种一体化成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种一体化成型装置。

背景技术

目前单工程模具普遍用于冷冲模加工行业，虽然可以满足加工，但是耗费人力、物力、各种辅助人员、辅助设备等，增加了成本，造成工件成本很高，浪费了财力和人力等。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的一体化成型装置。

   为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化成型装置，所述一体化成型装置包括底座、位于所述底座上方的滚轮、位于所述滚轮上方的模具装置、位于所述模具装置上方的顶板、位于所述顶板左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的冲孔装置、位于所述冲孔装置右侧的切边装置、位于所述切边装置右侧的整型装置及位于所述整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、位于所述上模具下方的下模具、位于所述上下模具两侧的连接件、设置于所述上模具上的第一通孔及上下模具之间的成型区域，所述进料装置包括漏斗、位于所述漏斗下方的第一管道及位于所述第一管道两侧的第一支架，所述冲孔装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的若干冲孔柱及位于所述第一气缸两侧的第二支架，所述切边装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一电机、位于所述第一电机下方的第三连接杆、位于所述第三连接杆下方的第二支撑板、位于所述第二支撑板下方的切边柱及位于所述第一电机下方的弹性元件，所述整型装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的整形柱及位于所述第二电机下方的支撑柱，所述分离装置包括第一夹柱、位于所述第一夹柱右侧的第三气缸、位于所述第三气缸下方的支撑杆、位于所述第三气缸右侧的推拉杆、位于所述推拉杆右侧的第二夹柱、位于所述第一夹柱下方的第四气缸及位于所述第四气缸前方的推料杆。

所述第一通孔贯穿所述上模具的上下表面。

所述连接件呈凹字型，所述连接件的一端与所述上模具的一侧面卡扣连接，所述连接件的另一端与所述下模具的一侧面卡扣连接。

所述冲孔柱呈圆柱体，所述冲孔柱的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述冲孔柱的下端穿过所述顶板的上下表面延伸至所述顶板的下方。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一气缸固定连接，所述第二支架的另一端与所述顶板的上表面固定连接。

所述切边柱呈圆柱体，所述切边柱的上表面与所述第二支撑板的下表面固定连接。

所述弹性元件的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述弹性元件的下端与所述顶板的上表面固定连接。

所述整形柱呈圆柱体，所述整形柱的上表面与所述转盘的下表面固定连接。

所述第一夹柱呈Z字型。

所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的上表面与所述第三气缸的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述顶板的上表面固定连接。

   与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一体化成型装置结构简单，能够将切边、成型、整型、冲孔和分离等流程工序结合在一起，能够准确、高精度的完成各种工序要求，节约了人力成本，同时防止工序的缺漏，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一体化成型装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一体化成型装置包括底座1、位于所述底座1上方的滚轮2、位于所述滚轮2上方的模具装置4、位于所述模具装置4上方的顶板3、位于所述顶板3左侧的进料装置5、位于所述进料装置5右侧的冲孔装置6、位于所述冲孔装置6右侧的切边装置7、位于所述切边装置7右侧的整型装置8及位于所述整型装置8右侧的分离装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述滚轮2设有若干个，所述滚轮2均匀分布在所述底座1的上表面上。所述滚轮2可以转动，从而带动所述模具装置4向右移动。所述顶板3呈长方体，所述顶板3位于所述底座1的上方。

如图1所示，所述模具装置4包括上模具42、位于所述上模具42下方的下模具41、位于所述上下模具两侧的连接件43、设置于所述上模具42上的第一通孔44及上下模具之间的成型区域45。所述上模具42呈长方体，所述下模具41呈长方体，所述下模具41的上表面的大小与所述上模具42下表面的大小相同。所述第一通孔44贯穿所述上模具42的上下表面。所述连接件43呈凹字型，所述连接件43的一端与所述上模具42的一侧面卡扣连接，所述连接件43的另一端与所述下模具41的一侧面卡扣连接。

如图1所示，所述进料装置5包括漏斗51、位于所述漏斗51下方的第一管道52及位于所述第一管道52两侧的第一支架53。所述漏斗51位于所述顶板3的上方。所述第一管道52的上端与所述漏斗51的下方连接，所述第一管道52与所述漏斗51连通，所述第一管道52穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述上模42的上方，所述第一管道52的下方与所述第一通孔44连通，从而使得漏斗51中的原料通过所述第一通孔52进入到所述模具中。所述第一支架53设有两个，所述第一支架53呈L型，所述第一支架53的一端与所述顶板3的下表面固定连接，所述第一支架53的另一端与所述第一管道52的侧面固定连接。

如图1所示，所述冲孔装置6包括第一气缸61、位于所述第一气缸61下方的第一连接杆62、位于所述第一连接杆62下方的第一支撑板63、位于所述第一支撑板63下方的若干冲孔柱64及位于所述第一气缸61两侧的第二支架65。所述第一连接杆62的上端与所述第一气缸61连接，所述第一连接杆62呈圆柱体，所述第一连接杆62的下端与所述第一支撑板63的上表面固定连接。所述第一支撑板63呈长方体，所述第一支撑板63位于所述第二支架65之间。所述冲孔柱64呈圆柱体，所述冲孔柱64根据需要设置数量及布局，所述冲孔柱64的上表面与所述第一支撑板63的下表面固定连接，所述冲孔柱64的下端穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述顶板3的下方。所述第二支架65设有两个，且分别位于所述第一支撑板63的左右两侧。所述第二支架65呈L型，所述第二支架65的一端与所述第一气缸61固定连接，所述第二支架65的另一端与所述顶板3的上表面固定连接，所述第一支撑板63沿着所述第二支架65上下滑动。

如图1所示，所述切边装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71下方的第二连接杆72、位于所述第二连接杆72下方的第一电机73、位于所述第一电机73下方的第三连接杆75、位于所述第三连接杆75下方的第二支撑板76、位于所述第二支撑板76下方的切边柱77及位于所述第一电机73下方的弹性元件78。所述第二连接杆72的上端与所述第二气缸71连接，所述第二连接杆72呈圆柱体，所述第二连接杆72的下端与所述第一电机73的上表面固定连接。所述第三连接杆75呈圆柱体，所述第三连接杆75的上端与所述第一电机73连接，所述第三连接杆75的下表面与所述第二支撑板76的上表面固定连接，所述第三连接杆75穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述顶板3的下方。所述第二支撑板76及切边柱77位于所述顶板3的下方，所述第二支撑板76呈长方体，所述切边柱77呈圆柱体，所述切边柱77的上表面与所述第二支撑板76的下表面固定连接。所述切边柱77根据需要布置成产品的形状，从而所述第二支撑板76向下移动带动所述切边柱77向下移动时，对位于所述第二支撑板76下方的已经成型的产品进行切边。所述弹性元件78的上端与所述第一电机73的下表面固定连接，所述弹性元件78的下端与所述顶板3的上表面固定连接。

如图1所示，所述整型装置8包括第二电机81、位于所述第二电机81下方的转轴83、位于所述转轴83下方的转盘84、位于所述转盘84下方的整形柱85及位于所述第二电机81下方的支撑柱82。所述转轴83呈圆柱体，所述转轴83的上端与所述第二电机81连接，从而在所述第二电机81的作用下转动。所述第二电机81的下端穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述顶板3的下方。所述转盘84呈圆柱体，所述转盘84的上表面与所述转轴83的下表面固定连接。所述整形柱85呈圆柱体，所述整形柱85的上表面与所述转盘84的下表面固定连接。所述支撑柱82呈长方体，所述支撑柱82的上表面与所述第二电机81的下表面固定连接，所述支撑柱82的下表面与所述顶板3的上表面固定连接。

如图1所示，所述分离装置9包括第一夹柱91、位于所述第一夹柱91右侧的第三气缸92、位于所述第三气缸91下方的支撑杆93、位于所述第三气缸91右侧的推拉杆94、位于所述推拉杆94右侧的第二夹柱95、位于所述第一夹柱91下方的第四气缸96及位于所述第四气缸96前方的推料杆97。所述第一夹柱91呈Z字型，所述第一夹柱91包括位于左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第二竖杆，所述第一竖杆、第一横杆及第二竖杆一体成型，所述第一横杆及第二竖杆位于所述顶板3的下方。所述第一竖杆穿过所述顶板3的上下表面。所述第三气缸92的左表面与所述第一竖杆的右表面的上端固定连接。所述支撑杆93呈长方体，所述支撑杆93的上表面与所述第三气缸92的下表面固定连接，所述支撑杆93的下表面与所述顶板3的上表面固定连接。所述推拉杆94呈长方体，所述推拉杆94的左端与所述第三气缸92连接，所述推拉杆94的右端与所述第二夹柱95轴转连接。所述第二夹柱95人包括位于右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第四竖杆。所述第二横杆的左端与所述第一竖杆的下端轴转连接，使得所述第一夹柱及第二夹柱能够相对转动。所述第二竖杆及第四竖杆用于夹持成型的产品。所述第四气缸96位于所述分离装置9的后端，所述推料杆97呈圆柱体，所述推料杆97与所述第四气缸96连接，使得所述推料杆97能够在所述第四气缸96的作用下前后移动。

如图1所示，所述本实用新型一体化成型装置工作时，首先将上模42组装与所述下模41上，然后通过连接件43将所述上模42与下模41稳固的连接在一起。所述模具装置4在所述滚轮2的作用下向右移动。当所述模具装置4移动到所述进料装置5下方时，所述第一管道52的下方对准所述上模42上的第一通孔44，然后将物料倒入到漏斗51中，物料通过所述第一管道52及第一通孔44进入到所述模具装置4的成型区域45内。倒入完毕以后，所述模具装置4在所述滚轮2的作用下向右移动，当其移动到所述冲孔装置6的下方时，所述模具装置4停止向右移动，所述冲孔柱64对准所述上模42上的通孔44，所述第一气缸61带动第一连接杆62及支撑板63及冲孔柱64上下移动，当其移动到最低点时，所述冲孔柱64对所述模具进行冲孔工作，然后在第一气缸61的作用下向上移动收回。冲孔完毕后的模具装置4移动至所述切边装置7的下方，所述第二气缸71的作用下，使得所述第二支撑板76及切边柱77向下移动，所述第一电机73启动，所述切边柱77开始对所述成型的模具进行切边作业。当切边作业完成后，所述第二气缸72使得所述切边柱77及第二支撑板76向上移动，所述第一电机73停止工作。所述模具装置4在所述滚轮2的作用下向右移动，当所述模具装置4位于所述整型装置8的下方时，第二电机81启动，带动所述转盘84及转轴83转动，所述整形柱85开始对产品进行整形作业。当模具装置4移动到所述分离装置9下方时，所述第一夹柱91移动，所述第一夹柱91的下端顶靠在所述成型产品的侧面上。所述第三气缸92启动，使得所述推拉杆94向左移动，使得所述第二夹柱95开始逆时针旋转，将成型的产品夹柱，然后启动第四气缸96，使得所述推料杆97向前移动，将所述下模41推动到一侧，所述第三气缸92使得所述推拉杆94向右移动，使得所述第二夹柱95顺时针旋转，使得所述成型的产品落到所述滚轮2上，从而移动至下一工序。至此，本实用新型一体话成型装置工作完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种一体化成型装置，其特征在于：所述一体化成型装置包括底座、位于所述底座上方的滚轮、位于所述滚轮上方的模具装置、位于所述模具装置上方的顶板、位于所述顶板左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的冲孔装置、位于所述冲孔装置右侧的切边装置、位于所述切边装置右侧的整型装置及位于所述整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、位于所述上模具下方的下模具、位于所述上下模具两侧的连接件、设置于所述上模具上的第一通孔及上下模具之间的成型区域，所述进料装置包括漏斗、位于所述漏斗下方的第一管道及位于所述第一管道两侧的第一支架，所述冲孔装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的若干冲孔柱及位于所述第一气缸两侧的第二支架，所述切边装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一电机、位于所述第一电机下方的第三连接杆、位于所述第三连接杆下方的第二支撑板、位于所述第二支撑板下方的切边柱及位于所述第一电机下方的弹性元件，所述整型装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的整形柱及位于所述第二电机下方的支撑柱，所述分离装置包括第一夹柱、位于所述第一夹柱右侧的第三气缸、位于所述第三气缸下方的支撑杆、位于所述第三气缸右侧的推拉杆、位于所述推拉杆右侧的第二夹柱、位于所述第一夹柱下方的第四气缸及位于所述第四气缸前方的推料杆。

2.如权利要求1所述的一体化成型装置，其特征在于：所述第一通孔贯穿所述上模具的上下表面。

3.如权利要求2所述的一体化成型装置，其特征在于：所述连接件呈凹字型，所述连接件的一端与所述上模具的一侧面卡扣连接，所述连接件的另一端与所述下模具的一侧面卡扣连接。

4.如权利要求3所述的一体化成型装置，其特征在于：所述冲孔柱呈圆柱体，所述冲孔柱的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述冲孔柱的下端穿过所述顶板的上下表面延伸至所述顶板的下方。

5.如权利要求4所述的一体化成型装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一气缸固定连接，所述第二支架的另一端与所述顶板的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的一体化成型装置，其特征在于：所述切边柱呈圆柱体，所述切边柱的上表面与所述第二支撑板的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的一体化成型装置，其特征在于：所述弹性元件的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述弹性元件的下端与所述顶板的上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的一体化成型装置，其特征在于：所述整形柱呈圆柱体，所述整形柱的上表面与所述转盘的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的一体化成型装置，其特征在于：所述第一夹柱呈Z字型。

10.如权利要求9所述的一体化成型装置，其特征在于：所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的上表面与所述第三气缸的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述顶板的上表面固定连接。