CN205806584U - 一种空排止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空排止回阀，该空排止回阀包括阀体、阀盖，所述阀体和阀盖的内部设有流体主通道，所述流体主通道内部设有阀瓣，所述阀体中部设有与流体主通道连通的旁路通道，所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述上阀瓣和下阀瓣之间设有传动顶杆；在所述旁路通道的出口处设置旁路阀门单元，并通过旁路阀门单元上的密封圈将旁路通道封闭，所述旁路阀门单元的一端与传动顶杆接触连接，并通过传动顶杆控制旁路阀门单元的开闭。与现有技术相比，本实用新型根据水量的大小自动开闭旁路阀门单元，能有效防止高压水锤的产生，延长止回阀的使用寿命。

Description

一种空排止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种空排止回阀。

背景技术

空排止回阀安装在火电机组的高压给水泵出口管道上，防止给水倒流，保护给水泵。目前，国内外所有的止回阀其止回结构都是采用盖堵阀门口的方式，其中有重力下垂式和阻尼缓闭式。所谓的重力下垂式包括旋启式，这是一种最常用的止回阀，其缺陷：当流体压力消失时，其阀瓣“飘”在流体中，阀瓣的飘浮力以及闭合时阀瓣“扇”动流体需克服的阻力造成了阀瓣的闭合延缓，这种闭合延缓的时间远大于水锤所产生的时间，也就是阀瓣还没有关闭，水管倒流已经发生，并呈加速态势，而这时还是依靠倒流所产生的反向力才将阀门孔彻底关闭，而流动水的惯性是很大的，因而形成大的水锤且水锤下端的水密度剧增、势能演变成反向压力波，并使水锤呈衰减性震荡，进而造成阀瓣剧震，使其寿命缩短。另外阻尼缓闭式处于水锤发生中期，阀瓣面承受水锤力较大。上述现有技术中的缺陷限制了这些阀在高压止回中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能有效防止水锤产生的空排止回阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种空排止回阀，该空排止回阀包括阀体、阀盖a，所述阀体和阀盖a的内部设有流体主通道，所述流体主通道内部设有阀瓣，其特征在于，所述阀体中部设有与流体主通道连通的旁路通道，所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述上阀瓣和下阀瓣之间设有传动顶杆；在所述旁路通道的出口处设置旁路阀门单元，并通过旁路阀门单元上的密封圈将旁路通道封闭，所述旁路阀门单元的一端与传动顶杆接触连接，并通过传动顶杆控制旁路阀门单元的开闭。

所述的旁路阀门单元包括阀芯、设置在阀芯外侧的阀座、设置在阀芯后端的节流孔板、设置在阀芯前端的阀芯顶块、设置在阀芯顶块外侧并用于封闭旁路通道的密封圈以及设置在阀座外侧的阀盖b，所述阀盖b与空排止回阀的阀体通过螺栓连接，所述阀芯顶块与所述传动顶杆接触连接。

所述的密封圈上开设孔道，用于连通旁路通道和旁路阀门单元。

所述的传动顶杆呈L型，传动顶杆长边与所述上阀瓣和下阀瓣连接，传动顶杆的短边与所述阀芯顶块接触连接，短边的一端与阀体通过销轴转动连接。

所述的下阀瓣的上端与所述传动顶杆连接，下阀瓣的下端固定于导套a中，所述导套a与流体主通道滑动连接。

所述的流体主通道的中部腔体的直径大于流体主通道其余部分的直径，所述上阀瓣呈上大下小的形状，上阀瓣的上端与流体主通道的中部腔体的下端接触连接，上阀瓣的上端固定于导套b中，上阀瓣的下端与传动顶杆连接，所述导套b与流体主通道滑动连接。其中，上阀瓣和下阀瓣采用不锈钢堆焊而成，耐磨、抗擦伤性强，密封可靠。

在管道上连接所述空排止回阀时，所述的空排止回阀垂直安装。

本实用新型的工作原理如下：初始状态时，上阀瓣由于重力作用，上阀瓣的上端与流体主通道的中部腔体的下端接触连接，从而堵住流体主通道。

当水泵开启，水流在流体主通道中从下往上流动时，下阀瓣和上阀瓣向上运动，上阀瓣与中部腔体脱离，流体主通道畅通。下阀瓣和上阀瓣“飘”浮在水流中；在下阀瓣上升的过程中，带动传动顶杆的长边也向上运动，由于传动顶杆短边的一端设有轴销，所以传动顶杆的短边推动阀芯顶块向外运动，从而推动阀芯向外运动并堵住节流孔板上的孔道，从而将旁路阀门单元关闭，又因为密封圈将旁路通道堵住，所以水流无法从旁路通道流出，只能从下往上从流体主通道中流过。

当给水量减少时，上阀瓣下落，并带动传动顶杆的长边向下运动，从而使得传动顶杆的短边向内运动，阀芯顶块失去推力，从而使得阀芯与节流孔板之间分离，水流从密封圈上的孔道中流入旁路阀门单元，并从节流孔板中流出，从而维持了水泵最小的允许流量；当水泵停止时，上阀瓣自动下落，与中部腔体接触并关闭流体主通道，防止高压水锤给水***的破坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)本实用新型的排空止回阀设置旁路阀门单元，该单元的开闭与止回阀流体主通道的开闭相反，可以有效减少高压水锤的产生，从而延长排空止回阀的使用寿命；

(2)上阀瓣和下阀瓣采用不锈钢堆焊而成，耐磨、抗擦伤性强，密封可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为阀体，2为阀盖a，3为下阀瓣，4为上阀瓣，5为传动顶杆，6为导套a，7为导套b，8为导向块a，9为导向块b，10为轴销，11为阀芯顶块，12为阀芯，13为节流孔板，14为密封圈，15为阀座，16为阀盖b，17为通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种空排止回阀，其结构如图1所示，该空排止回阀包括阀体1、阀盖a2，阀体1和阀盖a2的均设有流体通道，且当阀体1、阀盖a2通过螺栓连接后，两部分的流体通道相互连通形成流体主通道，另外，阀体1和阀盖a2在连接处的直径大于其他流体通道处的直径，从而形成中间腔体。在流体主通道中设有上阀瓣4和下阀瓣3，下阀瓣3通过导向块a8与导套a6连接，导套a6可沿着流体主通道的边进行滑动，上阀瓣4通过导向块b9与导套b7连接，导套b7可沿着流体主通道的边进行滑动，当没有水流时，上阀瓣4的上端堵住中间腔体的下端通道，从而封闭流体主通道。

在上阀瓣4的下端与下阀瓣3的上端之间设有一传动顶杆5，该传动顶杆5呈L型，长边连接在上阀瓣4和下阀瓣3之间，短边的端头通过轴销10与阀体1连接，使得该传动顶杆5可以绕着该轴销10转动。

在阀体1的中部还设有一个旁路通道，且该旁路通道的的出口处设置旁路阀门单元，并通过旁路阀门单元上的密封圈14将旁路通道封闭。该旁路阀门单元包括阀芯12、设置在阀芯12外侧的阀座15、设置在阀芯12后端的节流孔板13、设置在阀芯12前端的阀芯顶块11、设置在阀芯顶块11外侧并用于封闭旁路通道的密封圈14以及设置在阀座15外侧的阀盖b17，阀盖b16与阀体1通过螺栓连接，阀芯顶块11与传动顶杆5的短边接触连接。另外，在密封圈14上设有通孔17，用于连通旁路阀门单元和旁路通道。

当水泵开启，水流在流体主通道中从下往上流动时，下阀瓣3和上阀瓣4向上运动，上阀瓣4与中部腔体脱离，流体主通道畅通。下阀瓣3和上阀瓣4“飘”浮在水流中；在下阀瓣4上升的过程中，带动传动顶杆5的长边也向上运动，由于传动顶杆5短边的一端设有轴销10，所以传动顶杆5的短边推动阀芯顶块11向外运动，从而推动阀芯12向外运动并堵住节流孔板13上的孔道，从而将旁路阀门单元关闭，又因为密封圈14将旁路通道堵住，所以水流无法从旁路通道流出，只能从下往上从流体主通道中流过。

当给水量减少时，上阀瓣4下落，并带动传动顶杆5的长边向下运动，从而使得传动顶杆5的短边向内运动，阀芯顶块11失去推力，从而使得阀芯12与节流孔板13之间分离，水流从密封圈14上的通孔15中流入旁路阀门单元，并从节流孔板13中流出，从而维持了水泵最小的允许流量；当水泵停止时，上阀瓣4自动下落，与中部腔体接触并关闭流体主通道，防止高压水锤给水***的破坏。

Claims (7)

1.一种空排止回阀，该空排止回阀包括阀体、阀盖a，所述阀体和阀盖a的内部设有流体主通道，所述流体主通道内部设有阀瓣，其特征在于，所述阀体中部设有与流体主通道连通的旁路通道，所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述上阀瓣和下阀瓣之间设有传动顶杆；在所述旁路通道的出口处设置旁路阀门单元，并通过旁路阀门单元上的密封圈将旁路通道封闭，所述旁路阀门单元的一端与传动顶杆接触连接，并通过传动顶杆控制旁路阀门单元的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种空排止回阀，其特征在于，所述的旁路阀门单元包括阀芯、设置在阀芯外侧的阀座、设置在阀芯后端的节流孔板、设置在阀芯前端的阀芯顶块、设置在阀芯顶块外侧并用于封闭旁路通道的密封圈以及设置在阀座外侧的阀盖b，所述阀盖b与阀体通过螺栓连接，所述阀芯顶块与所述传动顶杆接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种空排止回阀，其特征在于，所述的密封圈上开设用于连通旁路通道和旁路阀门单元孔道。

4.根据权利要求2所述的一种空排止回阀，其特征在于，所述的传动顶杆呈L型，传动顶杆长边与所述上阀瓣和下阀瓣连接，传动顶杆的短边与所述阀芯顶块接触连接，短边的一端与阀体通过销轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空排止回阀，其特征在于，所述的下阀瓣的上端与所述传动顶杆连接，下阀瓣的下端固定于导套a中，所述导套a与流体主通道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种空排止回阀，其特征在于，所述的流体主通道的中部腔体的直径大于流体主通道其余部分的直径，所述上阀瓣呈上大下小的形状，上阀瓣的上端与流体主通道的中部腔体的下端接触连接，上阀瓣的上端固定于导套b中，上阀瓣的下端与传动顶杆连接，所述导套b与流体主通道滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种空排止回阀，其特征在于，在管道上连接所述空排止回阀时，所述的空排止回阀垂直安装。