CN104455586A - 一种在线调节启闭速度的止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线调节启闭速度的止回阀,属于阀门领域。该在线调节启闭速度的止回阀包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆,所述阀瓣与阀体进口端的密封面适配,阀体腔内还设置有与阀杆同轴线的支架,支架内设置有调速结构;所述调速结构通过启闭结构连通到阀体介质入口。采用本发明实现了止回阀启闭速度的在线调节功能。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,具体是一种在线调节启闭速度的止回阀。
背景技术
传统的止回阀通常是由阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴和阀盖等零件装配而成的旋启式止回阀,安装在传输管道上作自动防止管道内工作介质倒流的用途,其开关依靠工作介质推动阀瓣经摇杆沿销轴旋转来开启,工作介质开始正常流通,一旦管道出现故障工作介质出现倒流,倒流介质会推动阀瓣自行关闭,可以完全阻断介质继续倒流。
这种旋启式止回阀在使用中常见的问题是:由于该阀的开关需经摇杆沿销轴来完成,因其开启高度无法控制,致使无法满足需对流量进行调节的工况。而很多工艺要求止回阀在关闭时,速度必须放慢,以减少介质对管道***的冲击,避免出现水锤现象。
通常全开全闭的止回阀,在关闭时介质压力作用下其关闭冲击力巨大,极易造成平面密封结构的阀瓣与阀座其密封面之间的猛烈撞击,即水锤现象。而出现水锤现象不但噪音大,而且易破坏密封面造成严重泄露,严重影响阀门的使用寿命。
因此,实现止回阀启闭速度的在线调节就显得尤为必要。
发明内容
本发明旨在提供一种在线调节启闭速度的止回阀,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种在线调节启闭速度的止回阀,包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆,其特征在于:阀杆末端设置于一缓闭缸内,缓闭缸内设有活塞,固定套在阀杆上;活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔,缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。
进一步地,所述缓闭缸设置在支架内,支架与阀杆处在同一轴线上,用加强肋连接到阀体。
进一步地,所述缓闭缸为凸状空心结构,紧密贴合支架开口;凸起部开有与阀杆大小适配的通道,凸起部与阀杆接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽。
进一步地,所述活塞为中间开孔结构,活塞外圆周紧密贴合缓闭缸内壁,并设有至少一个放置密封O形圈的环槽。
进一步地,所述支架内还设有固定机构,包括缸体锁紧圈、缸体并紧圈、活塞并丝圈、大并丝圈,缸体锁紧圈与缓闭缸螺纹连接,用缸体并紧圈锁紧在缓闭缸凸起部外圆周。
进一步地,所述大并丝圈为中间开孔结构,设置在缓闭缸端口,大并丝圈开孔直径小于活塞外圆周直径。
进一步地,所述活塞用活塞并丝圈锁定套在阀杆上。
进一步地,所述阀门包括调节阀、小止回阀,调节阀与小止回阀并联连接在管路上。
进一步地,所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧,弹簧套在阀杆上。
进一步地,所述支架和阀体的体腔均为流体型,支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。
本发明的有益效果在于:
一、能加快止回阀的开启速度。当阀门开启时,介质从左向右流动,此时,因调速结构通过启闭结构连通到阀体介质入口,在开启止回阀时,介质推动阀瓣向右移动,小止回阀工作,同时只需打开启闭结构中的调节阀,介质会顺管路进入缓闭缸的缓闭腔中,产生一个推动活塞向右运动的力。介质对阀瓣产生的推力和进入缓闭缸推动力叠加,使得止回阀在开启时,会更快速,实现快速开启阀门的目的。
二、当阀门关闭时,介质从右向左流,此时,出口端回流介质会产生一个向左推动阀瓣的力,弹簧也会产生一个向左的推力。缓闭缸内的介质随着活塞向左移动,缓闭腔内的介质会受到挤压,压力增高,同时对活塞产生一个较大的阻力,阻力可以克服介质向左推动阀瓣的力,实现止回阀关闭时速度减缓的目的。
三、调节阀与小止回阀并联连接在管路上,小止回阀起到单向导通作用,而调节阀与小止回阀并联连接结构,只需对调节阀进行控制,调节缓闭缸内的压力来调节克服介质回流时产生的力。从而实现止回阀的在线调节作用。
四、在缓闭缸和阀杆之间,活塞和缓闭缸之间都至少设置有一个密封O形圈,起到良好的密封作用,保证缓闭缸的压力不会产生漏压等现象,可保证阀门的多次运用。
五、所述支架和阀体的体腔均为流体型,支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。当介质回流时,介质会顺着支架和阀体的体腔流体型曲面流动,不会直接作用在阀瓣上。阀瓣不会直接撞击在阀体上,有效保护阀瓣。
附图说明
图1是本发明提供的在线调节启闭速度的止回阀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示,一种在线调节启闭速度的止回阀,包括阀体1、设置在阀体1腔内的阀瓣2和阀杆6,其特征在于:阀杆6末端设置于一缓闭缸8内,缓闭缸8内设有活塞15,固定套在阀杆6上;活塞15与阀杆6前端方向缓闭缸8之间的空腔为缓闭腔,缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。所述缓闭缸8设置在支架3内,支架3与阀杆6处在同一轴线上,用加强肋连接到阀体1。所述缓闭缸8为凸状空心结构,紧密贴合支架2开口;凸起部开有与阀杆6大小适配的通道,凸起部与阀杆6接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽7。所述活塞15为中间开孔结构,活塞15外圆周紧密贴合缓闭缸8内壁,并设有至少一个放置密封O形圈的环槽14。所述支架3内还设有固定机构,包括缸体锁紧圈10、缸体并紧圈13、活塞并丝圈16、大并丝圈17,缸体锁紧圈10与缓闭缸8螺纹连接,用缸体并紧圈13锁紧在缓闭缸8凸起部外圆周。所述大并丝圈17为中间开孔结构,设置在缓闭缸8端口,大并丝圈17开孔直径小于活塞15外圆周直径。所述活塞15用活塞并丝圈16锁定套在阀杆上。所述阀门包括调节阀12、小止回阀11,调节阀12与小止回阀11并联连接在管路上。所述阀瓣2和支架3之间设置有能使阀瓣复位的弹簧9,弹簧9套在阀杆上。所述支架3和阀体的体1腔均为流体型,支架3的最大外圆直径大于或等于阀瓣2的最大外圆直径。
在使用时,当开启阀门后,介质从左往右流,介质作用在阀瓣2上,向右推动阀瓣2,阀瓣2推动阀杆6向右,阀杆6带动活塞15向右。此时,小止回阀11单向工作,向缓闭缸8内通入介质,通过打开调节阀12,控制流入缓闭缸8介质的流速。实现阀门开启时加速的功能。
当阀门关闭时,介质从右往左流,介质顺着支架3和阀体1的流体型结构流通,不直接作用在阀瓣2上,有效避免阀瓣2因压力直接撞击在阀体上,保护阀瓣。此时,出口端回流介质会产生一个向左推动阀瓣2的力,弹簧9也会产生一个向左的推力。缓闭缸8内的介质随着活塞15向左移动,缸体内的介质会受到挤压,压力增高,同时对活塞15产生一个较大的阻力,阻力可以克服介质向左推动阀瓣2的力,实现止回阀关闭时速度减缓的目的。而此时,小止回阀11单向关闭,通过控制调节阀12的启闭,来控制缓闭缸8内的介质压力,从而调整阻力大小,实现止回阀的关闭速度可调节。本发明结构简单,容易实现,巧妙采用控制缓闭缸内的介质压力来调节阻力大小,实现止回阀启闭速度的在线调节。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种在线调节启闭速度的止回阀,包括阀体、设置在阀体腔内的阀瓣和阀杆,其特征在于:阀杆末端设置于一缓闭缸内,缓闭缸内设有活塞,固定套在阀杆上;活塞与阀杆前端方向缓闭缸之间的空腔为缓闭腔,缓闭腔通过管路和阀门与介质入口端连通。
2.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述缓闭缸设置在支架内,支架与阀杆处在同一轴线上,用加强肋连接到阀体。
3.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述缓闭缸为凸状空心结构,紧密贴合支架开口;凸起部开有与阀杆大小适配的通道,凸起部与阀杆接触部位开有至少一个放置密封O形圈的环槽。
4.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述活塞为中间开孔结构,活塞外圆周紧密贴合缓闭缸内壁,并设有至少一个放置密封O形圈的环槽。
5.根据权利要求2所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述支架内还设有固定机构,包括缸体锁紧圈、缸体并紧圈、活塞并丝圈、大并丝圈,缸体锁紧圈与缓闭缸螺纹连接,用缸体并紧圈锁紧在缓闭缸凸起部外圆周。
6.根据权利要求5所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述大并丝圈为中间开孔结构,设置在缓闭缸端口,大并丝圈开孔直径小于活塞外圆周直径。
7.根据权利要求5所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述活塞用活塞并丝圈锁定套在阀杆上。
8.根据权利要求1所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述阀门包括调节阀、小止回阀,调节阀与小止回阀并联连接在管路上。
9.根据权利要求2所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述阀瓣和支架之间设置有能使阀瓣复位的弹簧,弹簧套在阀杆上。
10.根据权利要求2所述的在线调节启闭速度的止回阀,其特征在于:所述支架和阀体的体腔均为流体型,支架的最大外圆直径大于或等于阀瓣的最大外圆直径。
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