CN205797308U - 一种圆锥破碎机的锥套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆锥破碎机的锥套，包括本体、主轴和偏心套，所述本体的倾斜锥度为5°至10°，所述本体内表面中间位置向内弯曲形成拱形槽，所述拱形槽中间开设有通孔，所述本体的外表面为弧面，所述本体的内表面和外表面上均设置有氧化耐磨层，且所述氧化耐磨层的厚度为3至5mm，所述主轴上对应通孔的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧伸入通孔并向外延伸与偏心套相连。本实用新型具有较好的耐磨性能和防腐蚀性能且还可保持锥套与主轴间的间隙在一定程度内不变，减少摩擦产生。

Description

一种圆锥破碎机的锥套

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备零件，尤其是涉及一种圆锥破碎机的锥套。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

圆锥破碎机轴套如同轴承，起滑动轴承作用，轴套内装大齿轮组件，大齿轮组件中间有一锥轴套，内插动锥主轴，碗型铜瓦磨损和动锥球面磨损量将影响其间隙，而间隙的增大也会加快锥套的磨损。若是磨损过多，将会影响圆锥破碎机的正常运作，由此可见，增加锥套的耐磨性能和防腐蚀性能就显得尤为重要，同时还要保持锥套与主轴间的间隙尽量不变。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种圆锥破碎机的锥套，该锥套具有较好的耐磨性能和防腐蚀性能且还可保持锥套与主轴间的间隙在一定程度内不变。

为满足上述要求，本实用新型的技术方案是：一种圆锥破碎机的锥套，包括本体、主轴和偏心套，所述本体的倾斜锥度为5°至10°，所述本体内表面中间位置向内弯曲形成拱形槽，所述拱形槽中间开设有通孔，所述本体的外表面为弧面，所述本体的内表面和外表面上均设置有氧化耐磨层，且所述氧化耐磨层的厚度为3至5mm，所述主轴上对应通孔的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧伸入通孔并向外延伸与偏心套相连。

所述弹簧的连接为拉伸连接。

所述通孔和弹簧槽的个数相等，均为2至10个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的锥套结构简单，且具有较好的耐磨性和防腐蚀性，结实耐用。另外，通过在主轴和偏心套上连接弹簧，通过弹簧的拉力使得两者压紧，保证了锥套与主轴间的间隙在一定程度内不变，减少了摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型的本体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种圆锥破碎机的锥套，包括本体1、主轴4和偏心套5，所述本体1的倾斜锥度为5°至10°，所述本体1内表面中间位置向内弯曲形成拱形槽3，所述拱形槽3中间开设有通孔31，所述本体1的外表面为弧面，所述本体1的内表面和外表面上均设置有氧化耐磨层2，且所述氧化耐磨层2的厚度为3至5mm，所述主轴4上对应通孔31的位置开设有弹簧槽41，所述弹簧,41内设置有弹簧42，所述弹簧42伸入通孔31并向外延伸与偏心套5相连。

所述弹簧42的连接为拉伸连接。

所述通孔31和弹簧槽41的个数相等，均为2至10个。

本实用新型提供的锥套结构简单，本体1的内表面和外表面上均设置有氧化耐磨层2使得锥套具有较好的耐磨性和防腐蚀性，结实耐用。另外，通过在主轴4和偏心套5上连接弹簧42，通过弹簧42的拉力使得两者压紧，保证了锥套与主轴4间的间隙在一定程度内不变，减少了摩擦。

Claims (3)

1.一种圆锥破碎机的锥套，包括本体（1）、主轴（4）和偏心套（5），其特征在于：所述本体（1）的倾斜锥度为5°至10°，所述本体（1）内表面中间位置向内弯曲形成拱形槽（3），所述拱形槽（3）中间开设有通孔（31），所述本体（1）的外表面为弧面，所述本体（1）的内表面和外表面上均设置有氧化耐磨层（2），且所述氧化耐磨层（2）的厚度为3至5mm，所述主轴（4）上对应通孔（31）的位置开设有弹簧槽（41），所述弹簧槽（41）内设置有弹簧（42），所述弹簧（42）伸入通孔（31）并向外延伸与偏心套（5）相连。

2.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机的锥套，其特征在于：所述弹簧（42）的连接为拉伸连接。

3.根据权利要求1所述一种圆锥破碎机的锥套，其特征在于：所述通孔（31）和弹簧槽（41）的个数相等，均为2至10个。