CN109453842B - 一种具有强力挤压的圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

一种能够应用于建材、冶金、化工等多领域中的强力挤压的圆锥破碎机，圆锥破碎机以强力挤压、碾磨为破碎原理，设备为上下两个重叠的圆锥形体，动锥上部有多对对称的挤压腔，下部外缘加工有象锯齿形的磨线，固定锥为内空圆锥体，内表面也加工有象锯齿形的磨线。在置于水平放置的两个重叠的圆锥形体之间的中间部位加入物料，其中固定锥静止，动锥旋转，例如动锥上部对称的两个挤压腔进料，另两个挤压腔就挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出。强力挤压的圆锥破碎机对各种物料具有更强的连续挤压、剪切、碾磨能力，能使设备大型化，大幅度提高产量，降低成本。

Description

一种具有强力挤压的圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及建材、冶金、化工技术领域的破碎装置，特别涉及一种具有强力挤压的圆锥破碎机，尤其适用于非金属矿物的加工。

背景技术

目前，众所周知，在国内外建材、冶金、化工、矿山、陶瓷、玻璃等行业普遍采用的物料细碎设备主要为圆锥破碎机，圆锥破碎机的外磨套为固定锥，或用弹簧牵引，以保持压紧和减缓冲击，内为可转动的偏头动锥，偏头动锥靠近固定锥的一方为挤压区，对方为排料区，动锥在转动过程中不断同时挤压和排料；但由于动锥下部固定，上部挤压头处于悬空，产生的挤压力受限，因此目前最大装机功率不到150kw，难于大型化。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有强力挤压的圆锥破碎机，能够大型化，满足各种物料细碎。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有强力挤压的圆锥破碎机，包括固定锥1，固定锥1为内空圆锥体，其内空部分设置有其同轴线的动锥2，其中，动锥2上部均匀安装有多个成对挤压块5，挤压块5与固定锥1内壁上部之间构成挤压腔3，其中一部分挤压腔3承接进料，另一部分挤压腔3同时完成挤料，在动锥2的锥体中空位置中心设置有用于推动挤压块5往复运动以实现对挤压腔3内物料进行挤压的凸轮7，所述固定锥1内壁下部以及动锥2外壁下部形成碾磨腔4，挤压后的物料进入碾磨腔4。

所述固定锥1的锥角小于动锥2的锥角，所述固定锥1和动锥2的直径在Φ300～Φ8000毫米范围内，常用锥体直径在Φ500～Φ6000毫米之间。

所述定锥1为空心锥，其上部锥角小于下部锥角，动锥2为锥体中空结构，其上部锥角小于下部锥角，所述凸轮7位于动锥2的锥体中空内，固定不动；挤压块5位于动锥2的上部锥体上，随动锥2一起转动。

所述挤压块5为宽度渐变的弧形体，其小头处通过转轴20连接在动锥2上，大头端被凸轮7推动，围绕转轴20作小角度旋转，使挤压块5向固定锥1的内壁方向运动，实现对挤压腔3内物料的挤压。

所述挤压块5内安装有橡胶缓冲垫6；挤压块5通过凸轮7向前推动，通过弹簧13快速向后退回。

所述动锥2的下部外缘以及固定锥1的内表面均加工有锯齿形的碾磨线19。

所述固定锥1和动锥2采用金属材料、陶瓷、耐磨塑料或其它复合材料制成；碾磨线采用耐磨合金或耐磨的非金属材料制成，尤以如含有碳化钨、碳化铬等针状微晶体结构的耐磨合金材料制成。

所述动锥2通过动锥机架8连接位于其下部的立式减速机10，立式减速机10带动动锥2旋转的转速通常为0.1～2900转/分钟，最常用的旋转磨盘转速为0.2～180转/分钟，所述动锥2的转速连续可调或为固定转速，以满足不同物料，各种生产工艺的要求。

所述挤压腔3是成对布置的，数量为2～8个，常用的为4个，对称分布的两个承接布料斗15进行进料，另外两个同时进行挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔4，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出，最终从出料口9排出。

所述固定锥1连接多角支撑架11，多角支撑架11的端部安装有限位器12和定位轴17，在设备运行过程中而不用停机，也能通过限位器12极其方便地调节碾磨腔4的间距，控制出口物料颗粒大小。

所述多角支撑架11上安装有液压弹性***，所述液压弹性***包括施压压紧缸14和蓄能器18，向下施加挤压和碾磨所需的压紧力，其压紧力可调，并可在开机前和停机、检修等情况将固定锥1抬起。

与现有技术相比，本发明能对各种物料具有更强的连续挤压、剪切、碾磨能力，能使设备大型化，大幅度提高产量，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定锥的结构示意图。

图3是本发明动锥的结构示意图。

图4是本发明动锥结构俯视图。

图5是本发明凸轮结构示意图。

图6是本发明挤料和进料示意图。

图7是本发明橡胶缓冲垫在挤压块上的安装示意图。

图8是本发明固定锥安装结构示意图。

图中1.固定锥，2.动锥，3.挤压腔，4.碾磨腔，5.挤压块，6.橡胶缓冲垫，7.凸轮，8.动锥机架，9.出料口，10.立式减速机，11.多角支撑架，12.限位器，13.弹簧，14.施压压紧缸，15布料斗，16.进料斗，17.定位轴，18.蓄能器，19.碾磨线，20.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种具有强力挤压的圆锥破碎机，包括同轴线的固定锥1和动锥2，固定锥1为内空圆锥体，其上部锥角小于下部锥角，如图2所示。动锥2为锥体中空结构，其上部锥角小于下部锥角，凸轮7位于动锥2的锥体中空内，固定不动；挤压块5位于动锥2的上部锥体上，随动锥2一起转动，如图3和图4所示。固定锥1和动锥2的直径在Φ300～Φ8000毫米范围内，常用直径在Φ500～Φ6000毫米之间。固定锥1和动锥2采用金属材料、陶瓷、耐磨塑料或其它复合材料制成。

动锥2上部通过转轴均匀安装有多个挤压块5，挤压块5与固定锥1上部的内壁之间构成挤压腔3，挤压腔3是成对布置的，数量为2～8个，常用的为4个，对称分布的两个承接布料斗15进行进料，另外两个进行实现挤压破碎。动锥2的中空锥体中设置有凸轮7，凸轮7位于轴线上，为对称结构，如图5所示，用于推动挤压块5往复运动以实现对挤压腔3内物料进行挤压，如图6所示，图中A为进料位，B为挤料位。

参考图4和图6，挤压块5为宽度渐变的弧形体，其小头处通过转轴20连接在动锥2上，大头处被凸轮7推动向固定锥1的内壁方向运动，实现对挤压腔3内物料的挤压。参考图7，挤压块5内部安装有橡胶缓冲垫16，以在被推动时保持缓冲，并在推动结束后，通过弹簧13返回原位。

动锥2的下部外缘以及固定锥1的内表面均加工有碾磨线19，固定锥1内壁下部以及动锥2外壁下部形成碾磨腔4，挤压后的物料进入碾磨腔4，固定锥1的锥角小于动锥2的锥角，使得碾磨腔4呈上宽下窄的结构。碾磨腔4的上、下碾磨层又各自分为若干个碾磨区，每一碾磨区设有多条碾磨线19，碾磨线19是放射状直线或一定形状曲线，其截断面的形状分别为锯齿形、或者为间距渐变的锯齿形。碾磨线采用耐磨合金或耐磨的非金属材料制成，尤以如含有碳化钨、碳化铬等针状微晶体结构的耐磨合金材料制成，并采用铸造、焊结、螺钉联接或铆接等方式固定在碾磨基体上。物料经强力挤压、碾碎后借强力推入碾磨腔4，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出，最终从出料口9排出。

动锥2通过动锥机架8连接位于其下部的立式减速机10，立式减速机10带动动锥2旋转的转速通常为0.1～2900转/分钟，最常用的旋转磨盘转速为0.2～180转/分钟，动锥2的转速连续可调或为固定转速，以满足不同物料，各种生产工艺的要求。

参考图1和图8，固定锥1连接多角支撑架11，多角支撑架11的端部安装有限位器12和定位轴17，在设备运行过程中而不用停机，也能通过限位器12极其方便地调节碾磨腔4的间距，控制出口物料颗粒大小。

本发明中，固定锥1也可以直接紧固在机架上，也可以为了增加两锥面之间的压力，在多角支撑架11上安装有液压弹性***，液压弹性***包括施压压紧缸14和蓄能器18，向下施加挤压和碾磨所需的压紧力，其压紧力可调，压紧缸由一个液压油站提供液压油，可进行远程控制；压紧缸由一个液压油站提供液压油，可进行远程控制；磨机所有的液体润滑和干油润滑分别由一个集中润滑稀油站和一个干油站提供。并可在开机前和停机、检修等情况将固定锥1抬起。

本发明的工作原理是：

以立式减速机10带动动锥2水平旋转，固定锥1和凸轮7固定不动，均固定在支撑架11上；物料经进料斗16、布料斗15进入四个挤压腔3中的其中一对，动锥2水平转动中，凸轮7推动挤压块5把另一对挤压腔3中物料经强力挤压、碾碎，再借强力挤入两锯齿面的碾磨腔4，在上下碾磨线19作用下，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从碾磨腔4两锥盘之间的边缘被带出；物料向下运动，由出料口9带出磨机外；凸轮7推动其中一对挤压块5完成挤压、碾碎后，紧接对后一对挤压块5完成挤压、碾碎；前一对挤压块5完成挤压、碾碎后，由弹簧13将挤压块5退回，物料在挤压块5边退边下落到挤压腔3中，动锥2水平转动一周，完成二次进料，二次挤压；施压压紧缸14对固定锥1施加压紧力，蓄能器18起稳定压力作用；定位轴17保护压紧缸14；橡胶缓冲垫6减缓凸轮7对挤压块5的过压冲击；在设备运行过程中，限位器12用于调节碾磨腔4的间距，控制出口物料颗粒大小。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，包括固定锥(1)，固定锥(1)为内空圆锥体，其内空部分设置有其同轴线的动锥(2)，其中，动锥(2)上部成对均匀安装有多个挤压块(5)，挤压块(5)与固定锥(1)内壁上部之间构成挤压腔(3)，其中一部分挤压腔(3)承接进料，另一部分挤压腔(3)同时完成挤料，在动锥(2)的锥体中空位置中心设置有用于推动挤压块(5)往复运动以实现对挤压腔(3)内物料进行挤压的凸轮(7)，所述固定锥(1)内壁下部以及动锥(2)外壁下部形成碾磨腔(4)，挤压后的物料进入碾磨腔(4)；所述固定锥(1)为空心锥，其上部锥角小于下部锥角，动锥(2)为锥体中空结构，其上部锥角小于下部锥角，所述凸轮(7)位于动锥(2)的锥体中空内，固定不动；挤压块(5)位于动锥(2)的上部锥体上，随动锥(2)一起转动；所述挤压块(5)为宽度渐变的弧形体，其小头处通过转轴(20)连接在动锥(2)上，大头端被凸轮(7)推动，围绕转轴(20)作小角度旋转，使挤压块(5)向固定锥(1)的内壁方向运动，实现对挤压腔(3)内物料的挤压；所述挤压块(5)内安装有橡胶缓冲垫(6)；挤压块(5)通过凸轮(7)向前推动，通过弹簧(13)快速向后退回。

2.根据权利要求1所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述固定锥(1)的锥角小于动锥(2)的锥角，所述固定锥(1)和动锥(2)的直径在Φ300～Φ8000毫米范围内。

3.根据权利要求1所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥(2)的下部外缘以及固定锥(1)的内表面均加工有锯齿形的碾磨线(19)。

4.根据权利要求3所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述固定锥(1)和动锥(2)采用金属材料、陶瓷或耐磨塑料制成；碾磨线采用耐磨合金或耐磨的非金属材料制成。

5.根据权利要求1所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥(2)通过动锥机架(8)连接位于其下部的立式减速机(10)，立式减速机(10)带动动锥(2)旋转的转速为0.1～2900转/分钟，所述动锥(2)的转速连续可调或为固定转速。

6.根据权利要求1所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述挤压腔(3)有四个，对称分布的两个承接布料斗(15)进行进料，另外两个进行挤料，物料经强力挤压、碾碎后再借强力推入碾磨腔(4)，经短暂时间的连续挤压、剪切和碾磨后，从两锥盘之间的边缘被带出，最终从出料口(9)排出。

7.根据权利要求1所述具有强力挤压的圆锥破碎机，其特征在于，所述固定锥(1)连接多角支撑架(11)，多角支撑架(11)的端部安装有限位器(12)和定位轴(17)，通过限位器(12)调节碾磨腔(4)的间距，所述多角支撑架(11)上安装有液压弹性***，所述液压弹性***包括施压压紧缸(14)和蓄能器(18)，向下施加挤压和碾磨所需的压紧力。

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