CN205789850U - 低压熔断器 - Google Patents

Abstract

一种低压熔断器，所述低压熔断器为多极，每极低压熔断器包括壳体，壳体包括底座和盖，相邻两个低压熔断器通过其中一个低压熔断器的底座的外侧壁和另一个低压熔断器的盖的外侧壁相互紧贴拼合在一起，每极低压熔断器的底座和盖的外侧壁分别设有第一散热凹槽和第二散热凹槽，相邻两个低压熔断器的其中一个低压熔断器的底座的第一散热凹槽和另一个低压熔断器的盖的第二散热凹槽相互拼合形成用于散热的散热流道。当多极低压熔断器并列安装时，热空气可以从熔断器整体内部顺着散热流道流动到整体的外部，解决多极低压熔断器在并列安装时散热不佳的问题；底座和盖上分别设有散热凹槽，散热性能好。

Description

低压熔断器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种低压熔断器。

背景技术

熔断器是绝缘外壳内置导电的熔断体，将熔断体串联在电路中，当电路中发生短路或者过载等情况时候，电流会变大，当超过规定值一段时间后，其自身产生的热量使熔断体熔化，从而使电路断开的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电***和控制***以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

现在常用的低压熔断器中，产品的外壳散热设计不佳，导致产品使用时温升较高，当电路发生短路或者过载等情况时，熔断器工作时会产生大量的热量无法散出熔断器，特别是多极产品并列安装时；由于热量无法散出，导致外壳熔焊，熔断体拔不出来，产品外壳也没有定位导电插座的设计，常常会造成熔断体接触不良产生大量热量聚集，经常会导致电气火灾事故的发生，给用户带来人身和财产的损失，给人们的生活带来极大的困扰。此外，产品内部结构复杂，加工和组装都很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、散热良好，装配简单，可靠性高的低压熔断器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压熔断器，所述低压熔断器为多极，每极低压熔断器包括壳体，壳体包括底座1和盖2，相邻两个低压熔断器通过其中一个低压熔断器的底座1的外侧壁和另一个低压熔断器的盖2的外侧壁相互紧贴拼合在一起，所述每极低压熔断器的底座1和盖2的外侧壁分别设有第一散热凹槽101和第二散热凹槽，相邻两个低压熔断器的其中一个低压熔断器的底座1的第一散热凹槽101和另 一个低压熔断器的盖2的第二散热凹槽相互拼合形成用于散热的散热流道111。

进一步的，还包括夹持件6，位于夹持件6两侧的插座4和熔断体5；所述夹持件6枢转连接在壳体内部，夹持件6的中部设有用于容纳熔断体5的载熔槽61；安装时，熔断体5斜向***载熔槽61后，旋转熔断体5使得熔断体5处于水平状态，熔断体5的两端分别与两侧的插座4连接。

进一步的，所述散热流道111为凸字形凹槽，散热流道111的两端延伸至低压熔断器的两端；散热流道111包括两端的阶梯状凹槽111a和中部的方形凹槽111b，阶梯状凹槽111a为二阶台阶，阶梯状凹槽111a的底部设有用于规避连接底座1和盖2的联接件7的圆弧段111c。

进一步的，所述底座1上设置有多条散热通道13，散热通道13为贯穿设于底座1侧壁的长条状的散热通孔；所述散热通道13分别设于底座1的两端侧壁和底部侧壁。

进一步的，所述底座1和盖2上分别设有用于安装插座4的底座插座槽12和盖插座槽22，底座插座槽12的一端设有用于与插座4的一端连接的第一固定柱19，第一固定柱19的中部设有用于安装插座4的一端的第一固定凹槽191。

进一步的，所述盖2在盖插座槽22的两侧设置有用于对插座4进行限位的插座限位凸块28，所述插座限位凸块28包括矩形凸块281和设于矩形凸块281一侧起加强作用的楔形加强板282。

进一步的，所述第一固定凹槽191的内侧壁凸出设有对插座4的一端起紧固作用的紧固凸起191a。

进一步的，所述夹持件6还包括前接触片62，后接触片63和指示灯65；底座1的底部设有与夹持件6枢转连接的夹持件绕轴15，夹持件6与底座1安装的一侧设有与夹持件绕轴15相应的轴套66，夹持件6的一端设有操作柄64，载熔槽61设于夹持件6的另一端，前接触片62和后接触片63固定于夹持件6内部，前接触片62和后接触片63的一端分别伸向载熔槽61的两端，前接触片62和后接触片63的另一端分别与指示灯65的两端连接。

进一步的，所述底座1和盖2之间通过联接件7安装在一起；联接件7的两端分别穿过底座1和盖2与底座1和盖2的外侧壁卡扣连接；所述底座1和盖2分别设有与联接件7的两端安装配合的底座联接件槽17和盖联接件槽27， 所述联接件7的两端分别设有与底座1和盖2卡扣连接的卡扣挂钩71。

进一步的，所述底座1上凸出设有与联接件7安装配合的第二固定柱199，所述底座联接件槽17贯穿设于第二固定柱199的中部，联接件7的中部凸出设有限位凸起73，限位凸起73卡扣于第二固定柱199的顶部对联接件7进行限位；所述卡扣挂钩71的中部设有第一凹槽711形成两条端臂72，所述底座联接件槽17的中部设有用于对联接件7的一端进行限位的限位柱170，限位柱170将底座联接件槽17分为两个与两条端臂72安装配合的第二通槽171，两条端臂72向两侧延伸设有与底座1和盖2的外侧壁卡扣连接的卡扣弯钩721。

本实用新型低压熔断器在每极低压熔断器的底座和盖上分别设有第一散热凹槽和第二散热凹槽，多极低压熔断器在拼装后形成散热流道，热空气可以从多极并列安装的熔断器整体内部顺着散热流道流动到整体的外部，解决多极低压熔断器在并列安装时散热不佳的问题；底座和盖上分别设有散热凹槽，最大限度的增加了散热流道的宽度，散热性能好。散热流道充分利用现有低压熔断器的壳体的凸字形结构，使得散热流道的体积达尽可能的最大化，增加低压熔断器的散热性能。底座和盖之间通过联接件安装在一起，组装快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型低压熔断器底座的结构示意图；

图2是本实用新型低压熔断器底座内侧的立体示意图；

图3是本实用新型低压熔断器底座外表面的示意图；

图4是本实用新型低压熔断器盖的结构示意图；

图5是本实用新型低压熔断器盖的立体示意图；

图6是本实用新型低压熔断器内部结构示意图；

图7是本实用新型低压熔断器夹持件结构示意图；

图8是本实用新型低压熔断器拆装熔断器熔断体示意图；

图9是本实用新型低压熔断器联接件结构示意图；

图10是本实用新型低压熔断器三极并列安装的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的低压熔断器的具体实施方式。本实用新型的低压熔断器不限于以下实施例的描述。

如图1-10所示，低压熔断器包括壳体，设于壳体内部两端的接线端子3，分别与两端的接线端子3连接的插座4，熔断体5和夹持件6。壳体由底座1和盖2相互扣合而成，夹持件6枢转连接在壳体中部，插座4分别位于夹持件6的两侧，两个接线端子3分别与对应的两个插座4电联接，夹持件6的中部设有用于容纳熔断体5的载熔槽61；安装时，熔断体5斜向***载熔槽61后，旋转熔断体5使得熔断体5处于水平状态，熔断体5的两端分别与两侧的插座4连接，使得熔断体接入电路中，当电流超过规定值一段时间后，熔断体5以其自身产生的热量使熔体熔化，电路断开，从而为电路提供短路和过载保护。

如图3和10所示，图中给出的低压熔断器为三极，三极低压熔断器并排排列，显而易见，低压熔断器也可以设置为更多极。相邻两个熔断器通过其中一个低压熔断器的底座1的外侧壁和另一个低压熔断器的盖2的外侧壁相互紧贴拼合在一起，熔断器的底座1和盖2的外侧壁上分别设有第一散热凹槽101和第二散热凹槽，相邻两个低压熔断器的其中一个低压熔断器的底座1的第一散热凹槽101和另一个低压熔断器的盖2的第二散热凹槽相互拼合形成用于散热的散热流道111。本实用新型低压熔断器在每极低压熔断器的底座和盖上分别设有第一散热凹槽和第二散热凹槽，多极低压熔断器在拼装后形成散热流道，热空气可以从多极并列安装的熔断器整体内部顺着散热流道流动到整体的外部，解决多极低压熔断器在并列安装时散热不佳的问题；底座和盖上分别设有散热凹槽，最大限度的增加了散热流道的宽度，散热性能好。

具体地，所述散热流道111是设置在底座外侧壁的凸字形凹槽，散热流道111的两端延伸至低压熔断器的两端；散热流道111包括两端的阶梯状凹槽111a和中部的方形凹槽111b，阶梯状凹槽111a为二阶台阶，阶梯状凹槽111a的底部设有用于规避连接底座1和盖2的联接件7的圆弧段111c。散热流道111充分利用现有低压熔断器的壳体的凸字形结构，使得散热流道111的体积达尽可能的最大化，增加低压熔断器的散热性能。

如图2所示，在熔断器底座的左侧、右侧和底部的侧壁上分别设置多条散热通道13，左右两侧的散热通道13的位置正对着，热空气可以形成对流运动， 两端侧壁和底部侧壁的散热通道13使得气体可以形成环流。具体地，散热通道13设置在熔断器底座的底面和侧面上，呈现栅栏形结构，是由许多长条形的小散热槽组成，能防止异物进入熔断器或堵塞散热通道。特别的，散热通道也可以设置在熔断器的侧面的其他位置。

如图1、2、4、5所示，熔断器的底座的两端对称设置一对底座插座槽12，底座插座槽12呈矩形，盖2上设有于底座插座槽12相应的盖插座槽22，底座插座槽和盖插座槽共同组成插座槽，用于定位插座。底座插座槽12的一端设有用于与插座4的一端连接的第一固定柱19，第一固定柱19的中部设有用于安装插座4的一端的第一固定凹槽191。

安装时，插座4的一端***第一固定凹槽191中被紧固凸起191a紧固发生形变，使得插座4的一端稳固安装于第一固定凹槽191内，插座4被底座1和盖2上的底座插座槽12和盖插座槽22一起限位固定，插座4的安装结构稳固可靠。

具体地，所述盖2在盖插座槽22的两侧设置有用于对插座4进行限位的插座限位凸块28，所述插座限位凸块28包括矩形凸块281和设于矩形凸块281一侧起加强作用的楔形加强板282。插座限位凸块28从插座4两侧对插座4进一步进行限位，防止插座4脱落，插座4的安装结构更加稳固。所述矩形凸块和楔形加强板与盖2是一体式注塑成型的。插座限位凸块28能确保插座固定，从而保证插座与熔断体接触良好。特别的，插座限位凸块28的数量和形状可以根据实际情况作出改变，插座限位凸块28可以设为多个，插座限位凸块28的形状可以为圆柱状或者其他形状。第一固定凹槽191的内侧壁凸出设有对插座4的一端起紧固作用的紧固凸起191a。插座4的一端***第一固定凹槽191中被紧固凸起191a紧固发生形变，使得插座4的一端稳固安装于第一固定凹槽191内。两侧的两个插座4完全相同，加工方便，组装快捷。

如图6和7所示，夹持件6包括圆柱状的载熔槽61，前接触片62，后接触片63和指示灯65。底座1的底部设有与夹持件6枢转连接的夹持件绕轴15，夹持件6与底座1安装的一侧设有与夹持件绕轴15相应的轴套66，夹持件6的一端设有操作柄64，所述载熔槽61设于夹持件6的另一端，前接触片62和后接触片63固定于夹持件6内部，前接触片62和后接触片63的一端分别伸向载 熔槽61的两端，前接触片62和后接触片63的另一端分别与指示灯65的两端连接。具体地，夹持件上轴套66可以围绕夹持件绕轴转动。后接触片63是板状金属片弯成的弧状结构，位于轴套66的一侧一端连接指示灯65的一极；前接触片62是一个弧状的弹性片然后通过导线与指示灯65的另一极连接。当电路接通后，指示灯可用于指示熔断体是否熔断。

如图8所示，特别地，当需要更换故障熔断体5时，先断开电源，扳动操作柄64使夹持件围绕夹持件绕轴转动直至载熔槽61斜向上方，取出坏掉的熔断体，装入新熔断体，然后再扳动操作柄64使夹持件复位，这时候熔断体5处于水平状态，熔断体5的两端分别与两侧的插座4连接。接通电源，熔断器将指示灯短路，指示灯65不亮，表明接触良好，安装成功，熔断体5已经正常工作。

如图2和6所示，具体地，熔断器整体呈现一个凸字形不规则多边形结构，底座平放在地上时，底座的后侧面有缺口；熔断器盖是一个凸字形板状结构。组装时，先将夹持件装载底座夹持件绕轴上，再把盖装上，夹持件可以绕夹持件绕轴转动，用于装卸熔断体。底座四周的侧面的顶端水平面与竖直面形成直角形槽16，熔断器盖内侧面的四周相应位置则设置有直角形凸起26，盖上的直角形凸起26卡入底座侧面上的直角形槽16可以使外壳闭合严实。熔断器外壳内部形成容纳接线端子，插座等内部结构的空间。

如图9所示，底座1和盖2之间通过联接件7安装在一起。联接件7的两端分别穿过底座1和盖2与底座1和盖2的外侧壁卡扣连接；所述底座1和盖2分别设有与联接件7的两端安装配合的底座联接件槽17和盖联接件槽27，所述联接件7的两端分别设有与底座1和盖2卡扣连接的卡扣挂钩71。底座1和盖2通过联接件连接在一起，联接件7两端的卡扣挂钩71分别穿过底座联接件槽17和盖联接件槽27后与底座1和盖2的外侧壁卡扣连接；联接件取代固定的紧固螺钉，联接件可以采用绝缘材质，放置内部电弧蹦出，提高用电安全。

如图1、2所示，具体地，底座1上凸出设有与联接件7安装配合的第二固定柱199，所述底座联接件槽17贯穿设于第二固定柱199的中部，联接件7的中部凸出设有限位凸起73，底座联接件槽17的中部设有用于对联接件7的一端进行限位的限位柱170，限位柱170将底座联接件槽17分为两个与两条端臂72 安装配合的第二通槽171；两条端臂72向两侧延伸设有与底座1和盖2的外侧壁卡扣连接的卡扣弯钩721。

安装时，联接件7两端分别***底座联接件槽17和盖联接件槽27，联接件7的一端的第一凹槽711被限位柱170限位，用于限位联接件7的安装位置，同时限位凸起73对联接件7的安装位置进行进一步限位，第一凹槽711又使得卡扣挂钩71存在弹性，防止便于安装。联接件可以采用绝缘材质，放置内部电弧蹦出，提高用电安全，也实现了把底座和盖方便快捷地联结在一起。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低压熔断器，所述低压熔断器为多极，每极低压熔断器包括壳体，壳体包括底座(1)和盖(2)，相邻两个低压熔断器通过其中一个低压熔断器的底座(1)的外侧壁和另一个低压熔断器的盖(2)的外侧壁相互紧贴拼合在一起，其特征在于：所述每极低压熔断器的底座(1)和盖(2)的外侧壁分别设有第一散热凹槽(101)和第二散热凹槽，相邻两个低压熔断器的其中一个低压熔断器的底座(1)的第一散热凹槽(101)和另一个低压熔断器的盖(2)的第二散热凹槽相互拼合形成用于散热的散热流道(111)。

2.根据权利要求1所述低压熔断器，其特征在于：还包括夹持件(6)，位于夹持件(6)两侧的插座(4)和熔断体(5)；所述夹持件(6)枢转连接在壳体内部，夹持件(6)的中部设有用于容纳熔断体(5)的载熔槽(61)；安装时，熔断体(5)斜向***载熔槽(61)后，旋转熔断体(5)使得熔断体(5)处于水平状态，熔断体(5)的两端分别与两侧的插座(4)连接。

3.根据权利要求1或2所述低压熔断器，其特征在于：所述散热流道(111)为凸字形凹槽，散热流道(111)的两端延伸至低压熔断器的两端；散热流道(111)包括两端的阶梯状凹槽(111a)和中部的方形凹槽(111b)，阶梯状凹槽(111a)为二阶台阶，阶梯状凹槽(111a)的底部设有用于规避连接底座(1)和盖(2)的联接件(7)的圆弧段(111c)。

4.根据权利要求1或2所述低压熔断器，其特征在于：所述底座(1)上设置有多条散热通道(13)，散热通道(13)为贯穿设于底座(1)侧壁的长条状的散热通孔；所述散热通道(13)分别设于底座(1)的两端侧壁和底部侧壁。

5.根据权利要求2所述低压熔断器，其特征在于：所述底座(1)和盖(2)上分别设有用于安装插座(4)的底座插座槽(12)和盖插座槽(22)，底座插座槽(12)的一端设有用于与插座(4)的一端连接的第一固定柱(19)，第一固定柱(19)的中部设有用于安装插座(4)的一端的第一固定凹槽(191)。

6.根据权利要求5所述低压熔断器，其特征在于：所述盖(2)在盖插座槽(22)的两侧设置有用于对插座(4)进行限位的插座限位凸块(28)，所述插座限位凸块(28)包括矩形凸块(281)和设于矩形凸块(281)一侧起加强作 用的楔形加强板(282)。

7.根据权利要求5所述低压熔断器，其特征在于：所述第一固定凹槽(191)的内侧壁凸出设有对插座(4)的一端起紧固作用的紧固凸起(191a)。

8.根据权利要求2所述低压熔断器，其特征在于：所述夹持件(6)还包括前接触片(62)，后接触片(63)和指示灯(65)；底座(1)的底部设有与夹持件(6)枢转连接的夹持件绕轴(15)，夹持件(6)与底座(1)安装的一侧设有与夹持件绕轴(15)相应的轴套(66)，夹持件(6)的一端设有操作柄(64)，载熔槽(61)设于夹持件(6)的另一端，前接触片(62)和后接触片(63)固定于夹持件(6)内部，前接触片(62)和后接触片(63)的一端分别伸向载熔槽(61)的两端，前接触片(62)和后接触片(63)的另一端分别与指示灯(65)的两端连接。

9.根据权利要求1所述低压熔断器，其特征在于：所述底座(1)和盖(2)之间通过联接件(7)安装在一起；联接件(7)的两端分别穿过底座(1)和盖(2)与底座(1)和盖(2)的外侧壁卡扣连接；所述底座(1)和盖(2)分别设有与联接件(7)的两端安装配合的底座联接件槽(17)和盖联接件槽(27)，所述联接件(7)的两端分别设有与底座(1)和盖(2)卡扣连接的卡扣挂钩(71)。

10.根据权利要求9所述低压熔断器，其特征在于：所述底座(1)上凸出设有与联接件(7)安装配合的第二固定柱(199)，所述底座联接件槽(17)贯穿设于第二固定柱(199)的中部，联接件(7)的中部凸出设有限位凸起(73)，限位凸起(73)卡扣于第二固定柱(199)的顶部对联接件(7)进行限位；所述卡扣挂钩(71)的中部设有第一凹槽(711)形成两条端臂(72)，所述底座联接件槽(17)的中部设有用于对联接件(7)的一端进行限位的限位柱(170)，限位柱(170)将底座联接件槽(17)分为两个与两条端臂(72)安装配合的第二通槽(171)，两条端臂(72)向两侧延伸设有与底座(1)和盖(2)的外侧壁卡扣连接的卡扣弯钩(721)。