CN205236731U - 一种吊装式侧冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
一种吊装式侧冲孔机构,涉及模具制造技术领域。包括上模座、上垫板、上脱板、下模板;上垫板经螺钉与上模座连接,上脱板与上垫板悬吊连接;上垫板上镶嵌固定有驱动块,上脱板上镶嵌固定有导向座,导向座下端连接有压料板;驱动块推动滑块在导向座的内部滑道运动,滑块上连接的冲头穿过压料板与加工零件接触,加工零件固定在下模板上,所述下模板上设有凹模;导向座的内部滑道方向与加工零件的侧孔轴向平行,导向座内设有压块,驱动块内固定有复位块,滑块内设有复位弹簧。本实用新型的滑块及冲头沿导向座内部滑道方向运动,实现对侧冲孔冲裁,该机构简单小巧,加工装配简便,可以减小冲孔模具的尺寸,降低模具材料和采购标准斜楔的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,具体说是一种用于冲压模具的吊装式侧冲孔机构。
背景技术
现有技术中,在对汽车零件的冲孔模具设计制造时,经常会遇到产品零件上有一些与模具的冲压方向成一定角度的侧孔。目前,为了完成这种侧孔的冲裁,通常采用的方法是:
⑴采购、应用标准斜楔来安装固定冲头,完成侧冲孔。其缺点在于:需要另外购买标准斜楔,同时为了布置这些标准斜楔,通常会加大模具的尺寸。即浪费了模具材料,又增加了采购标准斜楔的费用。
⑵调整冲压方向,增加冲孔工序,把侧冲孔转变角度,转换成竖直冲孔。其缺点在于:增加了冲压生产工序,进而增加了模具数量,加大了模具的制造成本,产品生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种吊装式侧冲孔机构,以减小侧冲孔模具的尺寸,降低模具材料和采购标准斜楔的费用,优化了生产工序。
为实现上述目的,本实用新型包括上模座、上垫板、上脱板、下模板;
所述上垫板经螺钉与上模座连接,上脱板与上垫板悬吊连接;所述上垫板上镶嵌固定有驱动块,上脱板上镶嵌固定有导向座,导向座下端连接有压料板;
所述驱动块推动滑块在导向座的内部滑道运动,滑块上连接的冲头穿过压料板与加工零件接触,加工零件固定在下模板上,所述下模板上设有凹模;
所述导向座的内部滑道方向与加工零件的侧孔轴向平行。
所述导向座内设有压块。
所述驱动块内固定有复位块,复位块的凸台与滑块的凹槽相配合。
所述滑块内设有复位弹簧。
所述上垫板、上脱板之间经弹簧悬吊连接。
所述上垫板、上模座之间设有用于定位的销钉。
所述下模板侧孔的下部、下模板内设有废料通道。
本实用新型与现有技术相比,利用吊装固定在上脱板的滑块及冲头,在驱动块推动下,沿导向座内部滑道方向运动,实现对侧冲孔的冲裁。其结构简单小巧,加工装配简便,可以减小冲孔模具的尺寸,降低模具材料和采购标准斜楔的费用,优化了生产工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的闭模示意图。
图3为本实用新型的开模示意图。
图中,1、加工零件,2、销钉,3、压块,4、复位块,5、驱动块,6、滑块,7、导向座,8、复位弹簧,9、压料板,10、冲头,11、凹模,12、废料通道,13、下模板,14、上脱板,15、上垫板,16、上模座。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型包括上模座16、上垫板15、上脱板14、下模板13;
所述上垫板15经螺钉与上模座16连接,上垫板15、上模座16之间设有用于定位的销钉2,上脱板14与上垫板15之间经弹簧悬吊连接;所述上垫板15上镶嵌固定有驱动块5,上脱板14上镶嵌固定有导向座7,导向座7下端连接有压料板9;所述驱动块5推动滑块6在导向座7的内部滑道运动,冲头10用防松螺塞固定在滑块6内,滑块6与导向座7滑动配合。滑块6上连接的冲头10穿过压料板9与加工零件1接触,加工零件1固定在下模板13上,所述下模板13上设有凹模11;
所述导向座7的内部滑道方向与加工零件1的侧孔轴向平行。
所述导向座7内设有压块3。
所述驱动块5内固定有复位块4,复位块4的凸台与滑块6的凹槽相配合。
所述滑块6内设有复位弹簧8。
所述下模板13侧孔的下部、下模板13内设有废料通道12。
使用时,本实用新型包括以下三个过程。
一、压料过程。上模座16下行,带动压料板9、复位弹簧8、导向座7、滑块6、冲头10、复位块4、压块3一起下行,直至压料板8与加工零件1的上表面接触,开始压料。
二、冲裁过程。压料板9与加工零件1接触后,压料板9和复位弹簧8、导向座7、滑块6停止运动,上模座16继续下行,带动驱动块5下行,驱动块5接触并推动滑块6和冲头10,向下沿导向座7内部滑道运动,进而冲头10穿过压料板9,与凹模11作用,完成加工零件1上的侧孔冲裁。冲裁后产生的废料经废料通道12排出。
三、返程过程。上模座16上行,带动上垫板15和驱动块5上行,在复位弹簧8的作用下,滑块6和冲头10上行复位,直至滑块6的凸台与压块3的凸台接触靠紧,与此同时冲头10退出凹模11。上模座16继续上行,带动压料板9上行,脱离加工零件1不再压料,同时复位弹簧8、导向座7、滑块6、冲头10、驱动块5、复位块4、压块3也随着上行,直至上模座16到达行程最高点。当出现复位弹簧8失效或其它原因,造成滑块6复位不通畅时,复位块4的凸台会挂住滑块6的凹槽,这样随着上模座16上行,复位块4拉动滑块6上行复位。
Claims (7)
1.一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:包括上模座(16)、上垫板(15)、上脱板(14)、下模板(13);
所述上垫板(15)经螺钉与上模座(16)连接,上脱板(14)与上垫板(15)悬吊连接;所述上垫板(15)上镶嵌固定有驱动块(5),上脱板(14)上镶嵌固定有导向座(7),导向座(7)下端连接有压料板(9);
所述驱动块(5)推动滑块(6)在导向座(7)的内部滑道运动,滑块(6)上连接的冲头(10)穿过压料板(9)与加工零件(1)接触,加工零件(1)固定在下模板(13)上,所述下模板(13)上设有凹模(11);
所述导向座(7)的内部滑道方向与加工零件(1)的侧孔轴向平行。
2.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述导向座(7)内设有压块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述驱动块(5)内固定有复位块(4),复位块(4)的凸台与滑块(6)的凹槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述滑块(6)内设有复位弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述上垫板(15)、上脱板(14)之间经弹簧悬吊连接。
6.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述上垫板(15)、上模座(16)之间设有用于定位的销钉(2)。
7.根据权利要求1所述的一种吊装式侧冲孔机构,其特征在于:所述下模板(13)侧孔的下部、下模板(13)内设有废料通道(12)。
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