CN205733242U - 一种旋切锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋切锯机，包括小车、卡钳、前托辊、后辊道、传动装置、底座装配和两个皮带张紧轮；前托辊设在卡钳的前面并且与卡钳都安装在小车的前端；后辊道的前端与小车尾端相连，尾端与传动装置相连，后辊道可随小车在底座装配上前后行走；传动装置设在底座装配的尾端；皮带张紧轮设在小车上端的两侧；当钢管进入旋切锯时，传动装置启动通过齿轮轴和齿条带动后辊道及整个小车在底座的导轨上运行，加速到与钢管同步；然后卡钳夹紧钢管，液压缸通过摆臂、滑动套及连接板等带动刀座及刀片进给，当刀片接近钢管时，小车上的电机驱动大带轮及刀片进行旋转切割；切割完成后，卡钳松开，液压缸退刀，小车反向快速返回原来位置等待下一次切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及钢管的切割锯机设备。
背景技术
现有的钢管切割锯机属于平推式锯切,现有的钢管切割锯机有下列不足：
一、运行不平稳，切断不够准确，噪音大；
二、切口不好有毛刺。
三、结构复杂，制造成本高。
四、操作困难，费力费时，生产效率低。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提出一种新型的钢管旋切锯机。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种旋切锯机，包括小车机构、卡钳、前托辊、后辊道、传动装置、底座装配和两个皮带张紧轮；前托辊设在卡钳的前面并且与卡钳都安装在小车的前端；后辊道的前端与小车尾端相连，尾端与传动装置相连，后辊道可随小车在底座装配上前后行走；传动装置设在底座装配的尾端；皮带张紧轮设在小车上端的两侧；
本装置的旋切锯切割方式为旋切式，切割时刀盘旋转，液压进给，靠刀片挤压切断；
小车机构包括：电机、皮带、小带轮、大带轮、6个刀座、6把刀片、12个导柱、6个连接板一、6个连接板二、轴承套、滑动套、键、定位套、轴承、架体、摆臂一、摆臂二、2个滚轮、2个液压缸、2个支座、4个尼龙垫块、4个螺柱、车座、4个车轮、4个侧轮；车座是框架结构的方形底座，4个车轮分别对称设在车座底部，4个侧轮分别对称设在车座两侧；4个尼龙垫块对称设在车座的上表面；架体中间开右圆形孔，用以通过钢管，架体设在4个尼龙垫块的上面并且通过4个螺柱与车座相连；架体的上表面设有电机，电机的前端安装小带轮；架体的中间安装定位套，轴承套通过轴承安装在定位套上；滑动套圆周方向开有长条槽，滑动套通过键与轴承套相连；2个液压缸分别装设早架体的上端两侧，两个液压缸分别与摆臂一、摆臂二的一端相连，摆臂一与摆臂二的中 间位置分别设有一个滚轮，滚轮装设在滑动套的长条槽处，摆臂一与摆臂二的另一端分别与两个支座相连；支座分别安装在架体底部两侧；大带轮安装在轴承套的前端，大带轮通过皮带与小带轮相连；6把刀片分别装设在6个刀座上，6个刀座分别安装在大带轮上，且圆周对称分布；每个刀座的两侧分别与1个导柱相连，12个导柱分别安装在大带轮上；6个连接板一的一端分别与滑动套的一端相连，每个连接板一的中间位置分别与连接板二的一端相连，连接板二的另一端安装在大带轮上；在大带轮安装每个刀座的位置都开右长条孔，每个连接板一的另一端通过大带轮的长条孔与刀座的底部相连；
进一步的，卡钳包括：卡钳液压缸、2个滑块、滑座、齿条一、齿条二、齿轮、2个钳口；2个滑块分别设在滑座上端两侧，卡钳液压缸与一侧滑块相连；齿条一和齿条二分别装设在两个滑块的侧面上；齿轮装设在滑座的上端中心位置，且分别与齿条一和齿条二相连；两个钳口分别装设在两个滑块上；
进一步的，前托辊包括：辊子、托座、4根弹簧、2个导杆、升降支座、托辊底座、托辊升降机、手轮；辊子装在托座上，托座通过4根弹簧及2个导杆装设在升降支座上，2个导杆的上端固定在托座上，下端与升降支座相连；升降支座的两侧与托辊底座相连，托辊升降机安装在托辊底座上，且上端与升降支座相连；手轮与托辊升降机相连；转动手轮可以调整辊子的高度；
进一步的，后辊道包括3个固定辊、固定支座、4个升降辊、4个气缸、调整梁、横梁、后辊道升降机、后辊道手轮、5个滚轮轴承、3个支座、支撑梁、齿条；其中前2个固定辊安装在固定支座上，固定支座安装在小车车座的后端；横梁的前端安装在固定支座的中间位置，第三个固定辊安装在横梁的前端上面，之后一次装设4个升降辊，4个升降辊的底部一次装设在调整梁上，中间位置与气缸的一端相连，气缸的令一端装设在横梁上，而调整梁装设在横梁的中间位置且通过5个滚轮轴承与横梁相连，调整梁的前端与后辊道升降机相连，后辊道升降机安装在横梁上，后辊道手轮与后辊道升降机相连；转动后辊道手轮调整调整梁的位置，从而调整升降辊的高度；横梁下端一次安装3个支座、3个支座的底端安装在支撑梁上，支撑梁的前端与小车车座的尾端相连；支撑梁的底端安装齿条；后辊道前进过程中，4个升降辊依次倒下进入下一装置的底座中，倒下的升降辊的支撑气缸处于收缩状态，当后辊道返回时，4个升降辊在依次升起，升起的升降辊的支撑气缸处于伸出状态；
进一步的，传动装置包括：2个上压辊、2个压辊座、2个下托辊、2个轴 承座、齿轮轴、底座、减速机、伺服电机；2个上压辊分别安装在2个压辊座上，2个压辊座分别安装在2个轴承座上，齿轮轴通过2个轴承座装设在2个轴承座的中间位置，齿轮轴的两侧装设2个下托辊且与2个上压辊的位置相对应；2个轴承座对称安装在底座上；减速机的输出端与其中的一个轴承座相连且安装在底座上，伺服电机与减速机的输入端相连也安装在底座上；齿轮轴与后辊道中的齿条相连，且2个上压辊与2个下托辊分别与后辊道中的支撑梁相连；
进一步的，底座装配包括：2个导轨座、2个导轨、4个固定座、4个缓冲垫；2个导轨分别安装在2个导轨座，2个导轨座的两端分别安装1个固定座，4个缓冲垫分别安装在4个固定座的上端；
本实用新型的操作过程于下：
首先，当钢管进入旋切锯时，传动装置启动通过齿轮轴和齿条带动后辊道及整个小车在底座的导轨上运行，加速到与钢管同步；然后卡钳夹紧钢管，液压缸通过摆臂、滑动套及连接板等带动刀座及刀片进给，当刀片接近钢管时，小车上的电机通过皮带带动大带轮及6把刀片进行旋转切割；当切割完成后，卡钳松开，液压缸退刀，小车反向快速返回原来位置等待下一次切割；
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
一、在后辊道随小车前进过程中，升降辊可以依次倒下进入下一装置的底座中，从而使结构简单、紧凑、操作方便；
二、在小车与刀盘之间设有尼龙垫块，减震效果好，切割平稳；
三、这种旋切锯属于滚压式加工，刀具与金属的受力方式属于挤压式切割，所以切割时无切屑产生，且切断准确噪音小；
四、采用6把刀片同时切割，生产效率高，产品质量好，降低成本，使用方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本实用新型共7幅附图,其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主体结构示意图；
附图2是图1的俯视图；
附图3是附图1的K向视图；
附图4是附图2的A—A剖视图；
附图5是附图1的B—B剖视图；
附图6是附图5的C—C剖视图；
附图7是附图1的D—D剖视图；
在图中：1小车机构,2卡钳,3前托辊,4后辊道,5传动装置,6底座装配,7皮带张紧轮,8电机,9皮带,10小带轮,11大带轮,12刀座,13刀片,14导柱,15连接板一,16连接板二,17轴承套,18滑动套,19键,20定位套,21轴承,22架体,23摆臂一,24摆臂二,25滚轮，26液压缸，27支座，28尼龙垫块，29螺柱，30车座，31车轮，32侧轮，33卡钳液压缸，34滑块，35滑座，36齿条一，37齿条二，38齿轮，39钳口，40辊子，41托座，42弹簧，43导杆，44升降支座，45托辊底座，46托辊升降机，47手轮，48固定辊，49固定支座，50升降辊，51气缸，52调整梁，53横梁，54后辊道升降机，55后辊道手轮，56滚轮轴承，57支座，58支撑梁，59齿条，60上压辊，61压辊座，62下托辊，63轴承座，64齿轮轴，65底座，66减速机，67伺服电机，68导轨座，69导轨，70固定座，71缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1至图7所示的一种旋切锯机，包括：包括小车机构(1)、用于完成夹持被加工钢管的卡钳(2)、高度可调节的前托辊(3)、后辊道(4)、传动装置(5)、底座装配(6)和两个皮带张紧轮(7)；前托辊(3)设在卡钳(2)的前面并且与卡钳(2)都安装在小车机构(1)的前端；后辊道(4)的前端与小车机构(1)尾端相连，尾端与传动装置(5)相连，后辊道(4)可随小车机构(1)在底座装配(6)上前后行走；传动装置(5)设在底座装配(6)的尾端；两个皮带张紧轮(7)分别设在小车机构1上端的两侧；
小车机构(1)包括，电机(8)、皮带(9)、小带轮(10)、大带轮(11)、6个刀座(12)、6把刀片(13)、12个导柱(14)、6个连接板一(15)、6个连接板二(16)、轴承套(17)、滑动套(18)、键(19)、定位套(20)、轴承(21)、架体(22)、摆臂一(23)、摆臂二(24)、2个滚轮(25)、2个液压缸(26)、2个支座(27)、4个尼龙垫块(28)、4个螺柱(29)、车座(30)、4个车轮(31)和4个侧轮(32)；
其中，车座(30)是框架结构的方形底座，4个车轮(31)分别对称设在车座(30)底部，4个侧轮(32)分别对称设在车座(30)两侧；4个尼龙垫块(28)对称设在车座(30)的上表面；架体(22)中间开右圆形孔，用以通过钢管，架体(22)设在4个尼龙垫块(28)的上面并且通过4个螺柱(29)与车座(30)相连；架体的上表面设有电机(8)，电机(8)的前端安装小带轮(10)；架体(22)的中间安装定位套(20)，轴承套(17)通过轴承(21)安装在定位套(20)上；滑动套(18)圆周方向开有长条槽，滑动套(18)通过键(19)与轴承套(17)相连；2个液压缸(26)分别装设早架体(22)的上端两侧，两个液压缸(26)分别与摆臂一(23)、摆臂二(24)的一端相连，摆臂一(23)与摆臂二(24)的中间位置分别设有一个滚轮(25)，滚轮(25)装设在滑动套(18)预设的长条槽处，摆臂一(23)与摆臂二(24)的另一端分别与2个支座(27)相连，且2个支座(27)分别安装在架体(22)底部两侧；大带轮(11)安装在轴承套(17)的前端，大带轮(11)通过皮带(9)与小带轮(10)相连；6把刀片(13)分别装设在6个刀座(12)上，6个刀座(12)分别安装在大带轮(11)上，且圆周对称分布；每个刀座(12)的两侧分别与1个导柱(14)相连，12个导柱(14)分别安装在大带轮(11)上；6个连接板一(15)的一端分别与滑动套(18)的一端相连，每个连接板一(15)的中间位置分别与连接板二(16)的一端相连，连接板二(16)的另一端安装在大带轮(11)上；在大带轮(11)安装每个刀座(12)的位置都开右长条孔，每个连接板一(15)的另一端通过大带轮(11)的长条孔与刀座(12)的底部相连；
后辊道(4)包括：3个固定辊(48)、固定支座(49)、4个升降辊(50)、4个气缸(51)、调整梁(52)、横梁(53)、后辊道升降机(54)、后辊道手轮(55)、5个滚轮轴承(56)、3个支座(57)、支撑梁(58)和齿条(59)；其中，前2个固定辊(48)安装在固定支座(49)上，固定支座(49)安装在小车机构车座(30)的后端；横梁(53)的前端安装在固定支座(49)的中间位置，第三个固定辊(48)安装在横梁(53)的前端上面，之后一次装设4个升降辊(50)，4个升降辊(50)的底部一次装设在调整梁(52)上，中间位置与气缸(51)的一端相连，气缸(51)的令一端装设在横梁(53)上，而调整梁(52)装设在横梁(53)的中间位置且通过5个滚轮轴承(56)与横梁(53)相连，调整梁(52)的前端与后辊道升降机(54)相连，后辊道升降机(54)安装在横梁(53)上，后辊道手轮(55)与后辊道升降机(54)相连；转动后辊道手轮(55)调 整调整梁(52)的位置，从而调整升降辊(50)的高度；横梁(53)下端一次安装3个支座(57)、3个支座(57)的底端安装在支撑梁(58)上，支撑梁(58)的前端与小车机构车座(30)的尾端相连；支撑梁(58)的底端安装齿条(59)；后辊道(4)前进过程中，4个升降辊(50)一次倒下进入下一装置的底座中，倒下的升降辊(50)的支撑气缸(51)处于收缩状态，当后辊道(4)返回时，4个升降辊(50)在依次升起，升起的升降辊(50)的支撑气缸(51)处于伸出状态。
卡钳(2)包括：卡钳液压缸(33)、2个滑块(34)、滑座(35)、齿条一(36)、齿条二(37)、齿轮(38)和2个钳口(39)；其中，2个滑块(34)分别设在滑座(35)上端两侧，卡钳液压缸(33)与一侧滑块(34)相连；齿条一(36)和齿条二(37)分别装设在两个滑块(34)的侧面上；齿轮(38)装设在滑座(35)的上端中心位置，且分别与齿条一(36)和齿条二(37)相连；两个钳口(39)分别装设在两个滑块(34)上；
前托辊(3)包括：辊子(40)、托座(41)、4根弹簧(42)、2个导杆(43)、升降支座(44)、托辊底座(45)、托辊升降机(46)和手轮(47)；其中，辊子(40)装在托座(41)上，托座(41)通过4根弹簧(42)及2个导杆(43)装设在升降支座(44)上，2个导杆的上端固定在托座(41)上，下端与升降支座(44)相连；升降支座(44)的两侧与托辊底座(45)相连，托辊升降机(46)安装在托辊底座(45)上，且上端与升降支座(44)相连；手轮(47)与托辊升降机(46)相连；转动手轮(47)可以调整辊子(40)的高度；
传动装置(5)包括：2个上压辊(60)、2个压辊座(61)、2个下托辊(62)、2个轴承座(63)、齿轮轴(64)、底座(65)、减速机(66)和伺服电机(67)；2个上压辊(60)分别安装在2个压辊座(61)上，2个压辊座(61)分别安装在2个轴承座(63)上，齿轮轴(64)通过2个轴承座(63)装设在2个轴承座(63)的中间位置，齿轮轴(64)的两侧装设2个下托辊(62)且与2个上压辊(60)的位置相对应；2个轴承座(63)对称安装在底座(65)上；减速机(66)的输出端与其中的一个轴承座(63)相连且安装在底座(65)上，伺服电机(67)与减速机(66)的输入端相连也安装在底座(65)上；齿轮轴(64)与后辊道(4)中的齿条(59)相连，且2个上压辊(60)与2个下托辊(62)分别与后辊道(4)中的支撑梁(58)相连；
底座装配(6)包括：2个导轨座(68)、2个导轨(69)、4个固定座(70) 和4个缓冲垫(71)；其中，2个导轨(69)分别安装在2个导轨座(68)，2个导轨座(68)的两端分别安装1个固定座(70)，4个缓冲垫(71)分别安装在4个固定座(70)的上端。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种旋切锯机，其特征在于：包括，包括小车机构(1)、用于完成夹持被加工钢管的卡钳(2)、高度可调节的前托辊(3)、后辊道(4)、传动装置(5)、底座装配(6)和两个皮带张紧轮(7)；前托辊(3)设在卡钳(2)的前面并且与卡钳(2)都安装在小车机构(1)的前端；后辊道(4)的前端与小车机构(1)尾端相连，尾端与传动装置(5)相连，后辊道(4)可随小车机构(1)在底座装配(6)上前后行走；传动装置(5)设在底座装配(6)的尾端；两个皮带张紧轮(7)分别设在小车机构1上端的两侧；
所述的小车机构(1)包括，电机(8)、皮带(9)、小带轮(10)、大带轮(11)、6个刀座(12)、6把刀片(13)、12个导柱(14)、6个连接板一(15)、6个连接板二(16)、轴承套(17)、滑动套(18)、键(19)、定位套(20)、轴承(21)、架体(22)、摆臂一(23)、摆臂二(24)、2个滚轮(25)、2个液压缸(26)、2个支座(27)、4个尼龙垫块(28)、4个螺柱(29)、车座(30)、4个车轮(31)和4个侧轮(32)；
其中，车座(30)是框架结构的方形底座，4个车轮(31)分别对称设在车座(30)底部，4个侧轮(32)分别对称设在车座(30)两侧；4个尼龙垫块(28)对称设在车座(30)的上表面；架体(22)中间开右圆形孔，用以通过钢管，架体(22)设在4个尼龙垫块(28)的上面并且通过4个螺柱(29)与车座(30)相连；架体的上表面设有电机(8)，电机(8)的前端安装小带轮(10)；架体(22)的中间安装定位套(20)，轴承套(17)通过轴承(21)安装在定位套(20)上；滑动套(18)圆周方向开有长条槽，滑动套(18)通过键(19)与轴承套(17)相连；2个液压缸(26)分别装设早架体(22)的上端两侧，两个液压缸(26)分别与摆臂一(23)、摆臂二(24)的一端相连，摆臂一(23)与摆臂二(24)的中间位置分别设有一个滚轮(25)，滚轮(25)装设在滑动套(18)预设的长条槽处，摆臂一(23)与摆臂二(24)的另一端分别与2个支座(27)相连，且2个支座(27)分别安装在架体(22)底部两侧；大带轮(11)安装在轴承套(17)的前端，大带轮(11)通过皮带(9)与小带轮(10)相连；6把刀片(13)分别装设在6个刀座(12)上，6个刀座(12)分别安装在大带轮(11)上，且圆周对称分布；每个刀座(12)的两侧分别与1个导柱(14)相连，12个导柱(14)分别安装在大带轮(11)上；6个连接板一(15)的一端 分别与滑动套(18)的一端相连，每个连接板一(15)的中间位置分别与连接板二(16)的一端相连，连接板二(16)的另一端安装在大带轮(11)上；在大带轮(11)安装每个刀座(12)的位置都开右长条孔，每个连接板一(15)的另一端通过大带轮(11)的长条孔与刀座(12)的底部相连；
所述的后辊道(4)包括：3个固定辊(48)、固定支座(49)、4个升降辊(50)、4个气缸(51)、调整梁(52)、横梁(53)、后辊道升降机(54)、后辊道手轮(55)、5个滚轮轴承(56)、3个支座(57)、支撑梁(58)和齿条(59)；其中，前2个固定辊(48)安装在固定支座(49)上，固定支座(49)安装在小车机构车座(30)的后端；横梁(53)的前端安装在固定支座(49)的中间位置，第三个固定辊(48)安装在横梁(53)的前端上面，之后一次装设4个升降辊(50)，4个升降辊(50)的底部一次装设在调整梁(52)上，中间位置与气缸(51)的一端相连，气缸(51)的令一端装设在横梁(53)上，而调整梁(52)装设在横梁(53)的中间位置且通过5个滚轮轴承(56)与横梁(53)相连，调整梁(52)的前端与后辊道升降机(54)相连，后辊道升降机(54)安装在横梁(53)上，后辊道手轮(55)与后辊道升降机(54)相连；转动后辊道手轮(55)调整调整梁(52)的位置，从而调整升降辊(50)的高度；横梁(53)下端一次安装3个支座(57)、3个支座(57)的底端安装在支撑梁(58)上，支撑梁(58)的前端与小车机构车座(30)的尾端相连；支撑梁(58)的底端安装齿条(59)；后辊道(4)前进过程中，4个升降辊(50)一次倒下进入下一装置的底座中，倒下的升降辊(50)的支撑气缸(51)处于收缩状态，当后辊道(4)返回时，4个升降辊(50)在依次升起，升起的升降辊(50)的支撑气缸(51)处于伸出状态。
2.根据权利要求1所述的一种旋切锯机，其特征在于：所述的卡钳(2)包括：卡钳液压缸(33)、2个滑块(34)、滑座(35)、齿条一(36)、齿条二(37)、齿轮(38)和2个钳口(39)；其中，2个滑块(34)分别设在滑座(35)上端两侧，卡钳液压缸(33)与一侧滑块(34)相连；齿条一(36)和齿条二(37)分别装设在两个滑块(34)的侧面上；齿轮(38)装设在滑座(35)的上端中心位置，且分别与齿条一(36)和齿条二(37)相连；两个钳口(39)分别装设在两个滑块(34)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋切锯机，其特征在于：所述的前托辊(3)包括：辊子(40)、托座(41)、4根弹簧(42)、2个导杆(43)、升降支 座(44)、托辊底座(45)、托辊升降机(46)和手轮(47)；其中，辊子(40)装在托座(41)上，托座(41)通过4根弹簧(42)及2个导杆(43)装设在升降支座(44)上，2个导杆的上端固定在托座(41)上，下端与升降支座(44)相连；升降支座(44)的两侧与托辊底座(45)相连，托辊升降机(46)安装在托辊底座(45)上，且上端与升降支座(44)相连；手轮(47)与托辊升降机(46)相连；转动手轮(47)可以调整辊子(40)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种旋切锯机，其特征在于：所述的传动装置(5)包括：2个上压辊(60)、2个压辊座(61)、2个下托辊(62)、2个轴承座(63)、齿轮轴(64)、底座(65)、减速机(66)和伺服电机(67)；2个上压辊(60)分别安装在2个压辊座(61)上，2个压辊座(61)分别安装在2个轴承座(63)上，齿轮轴(64)通过2个轴承座(63)装设在2个轴承座(63)的中间位置，齿轮轴(64)的两侧装设2个下托辊(62)且与2个上压辊(60)的位置相对应；2个轴承座(63)对称安装在底座(65)上；减速机(66)的输出端与其中的一个轴承座(63)相连且安装在底座(65)上，伺服电机(67)与减速机(66)的输入端相连也安装在底座(65)上；齿轮轴(64)与后辊道(4)中的齿条(59)相连，且2个上压辊(60)与2个下托辊(62)分别与后辊道(4)中的支撑梁(58)相连。
5.根据权利要求4所述的一种旋切锯机，其特征在于：所述的底座装配(6)包括：2个导轨座(68)、2个导轨(69)、4个固定座(70)和4个缓冲垫(71)；其中，2个导轨(69)分别安装在2个导轨座(68)，2个导轨座(68)的两端分别安装1个固定座(70)，4个缓冲垫(71)分别安装在4个固定座(70)的上端。
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