CN204604619U - 一种大尺寸硅锭切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸硅锭切割机床，包括机座，所述的机座上设置有外工作台、位于外工作台内侧的内工作台和位于内工作台内侧且能沿机座横向移动的锯弓；所述的外工作台上设置有外工件夹紧装置，该外工件夹紧装置通过纵向设置的直线导轨副与外工作台相连；所述的内工作台上设置有内工件夹紧装置；所述的锯弓通过进给***及横向设置的直线导轨副与机座相连；所述的锯弓上设置有传动***、锯条张紧装置和锯条导向装置；所述的锯条张紧装置上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器。本实用新型能够实现对光伏行业内G6及以上尺寸硅锭的整体切割去顶或剖方作业，结构简单，操作简单，产品质量稳定，降低了运行成本，生产安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机床，更具体地说，涉及一种大尺寸硅锭切割机床。
背景技术
用于光伏多晶硅锭切割工序，由于光伏多晶硅锭的尺寸在不断的变大，市场上由原来的G5硅锭不断的升级优化，出现了更大尺寸，更低单位成本的G6及以上尺寸的硅锭。然而给光伏行业造成了切割作业困扰；铸锭工序或杂料提纯出来的硅锭，根据光伏行业铸锭的定向凝固原理，大部分的金属或固体杂质都聚集在整个硅锭的顶部，必须去除这些不合格的部分或杂质部分，就要进行切割去顶作业。在整个行业进行资源整合，低成本的切割作业要求已经摆在我们面前，目前，光伏行业中使用的硅锭去顶或剖方都采用进口的HTC剖方机、梅耶博格MB剖方机或小型国产剖方机，针对大尺寸或超大尺寸的非标准硅锭无法进行整体去顶切割或剖方，但是为了满足市场大尺寸硅锭的剖方和整体去顶切割作业的工艺要求，而又无法在市售渠道获得低成本专用的切割机床设备。
现在，对上述大尺寸或超大尺寸的非标准硅锭切割去顶和剖方作业，作业方式存在以下缺点：其一，G6及以上尺寸硅锭整体去顶存在难度，无法一刀直接去除硅锭顶部；其二，操作难度大，需要调整钢线，而且存在断线的困扰；其三，设备投入资金大，运行成本高。因此，亟需一种专用的新型机床设备，满足不同规格大尺寸非标硅锭的切割，操作简单，以减少投入成本，降低劳动力成本，提高生产效率。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中光伏行业内G6及以上尺寸硅锭无法整体切割去顶或剖方作业的不足，提供了一种大尺寸硅锭切割机床，采用本实用新型的技术方案，能够实现对光伏行业内G6及以上尺寸硅锭的整体切割去顶或剖方作业，结构简单，操作简单，产品质量稳定，降低了运行成本，生产安全性高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，包括机座，所述的机座上设置有外工作台、位于外工作台内侧的内工作台和位于内工作台内侧且能沿机座横向移动的锯弓；所述的外工作台上设置有外工件夹紧装置，该外工件夹紧装置通过纵向设置的直线导轨副与外工作台相连；所述的内工作台上设置有内工件夹紧装置；所述的锯弓通过进给***及横向设置的直线导轨副与机座相连；所述的锯弓上设置有传动***、锯条张紧装置和锯条导向装置；所述的锯条张紧装置上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器。
更进一步地，所述的机座的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯。
更进一步地，所述的传动***包括主电机、由主电机驱动且位于锯弓下端的主动轮箱和由主动轮箱带动且位于锯弓上端的从动轮箱，所述的主动轮箱中的主动轮与从动轮箱中的从动轮通过锯带相连。
更进一步地，所述的锯条张紧装置包括连接轴、张紧滑块、张紧滑座和伸缩油缸，所述的连接轴的一端与从动轮箱中的从动轮相连，该连接轴的另一端与安装于张紧滑座内的张紧滑块相连；所述的张紧滑块与安装在锯弓顶端的伸缩油缸的活塞杆固连；上述的压力传感器设置于张紧滑块的上方。
更进一步地，所述的锯条导向装置包括下导向块和可移动的上导向装置，所述的上导向装置包括安装在锯弓上的伸缩油缸和与伸缩油缸的活塞杆连接的上导向块。
更进一步地，所述的进给***包括用于带动锯弓运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动。
更进一步地，所述的内工件夹紧装置和外工件夹紧装置均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其机座上设置有外工作台、位于外工作台内侧的内工作台和位于内工作台内侧且能沿机座横向移动的锯弓，内外工作台及锯弓的组成可以满足光伏行业G6及以上大尺寸硅锭无法整体切割去顶或剖方作业；
(2)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其外工作台上设置有外工件夹紧装置，内工作台上设置有内工件夹紧装置，内工件夹紧装置和外工件夹紧装置均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳，结构简单，操作方便，以确保光伏行业G6及以上大尺寸硅锭夹紧稳固；
(3)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其外工件夹紧装置通过纵向设置的直线导轨副与外工作台相连，手动控制输送工件，操作方便；
(4)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓通过进给***及横向设置的直线导轨副与机座相连，进给***包括用于带动锯弓运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动，由伺服电机及减速机驱动滚珠丝杆，继而带动锯弓在直线导轨副上做进给、快进、快退运动，实现锯弓的平稳进给；
(5)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有传动***，传动***包括主电机、由主电机驱动且位于锯弓下端的主动轮箱和由主动轮箱带动且位于锯弓上端的从动轮箱，主动轮箱中的主动轮与从动轮箱中的从动轮通过锯带相连，结构简单，操作方便，主要目的是为了带动锯条旋转，进行锯切作业；
(6)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有锯条张紧装置，锯条张紧装置上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器，用于检测锯带是否张紧到一个合适的切割运行张力，保证锯带不会因为过紧而产生的锯带断带问题，也不会因为过松而产生的切割摆动或产品出现波浪面的问题，生产安全性高；
(7)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯条张紧装置包括连接轴、张紧滑块、张紧滑座和伸缩油缸，连接轴的一端与从动轮箱中的从动轮相连，该连接轴的另一端与安装于张紧滑座内的张紧滑块相连，张紧滑块与安装在锯弓顶端的伸缩油缸的活塞杆固连，结构简单，操作方便，能够将锯带以一合适的力张紧在从动轮上，以便进行锯切作业；
(8)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其锯弓上设置有锯条导向装置，锯条导向装置包括下导向块和可移动的上导向装置，起着导向的作用，确保产品质量稳定，而可移动的上导向装置能够适应锯切高度的变化，保证锯切精度；
(9)本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，其机座的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯，可将锯带投影在工件上形成一条红线，进而方便对准锯切位置，确保产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的主视图；
图2为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的侧视图；
图3为本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床的俯视图；
图4为本实用新型中锯条张紧装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、机座；2、锯弓；3、外工作台；4、内工作台；5、锯条张紧装置；51、连接轴；52、张紧滑块；53、张紧滑座；54、压力传感器；6、主电机；7、上导向装置；8、下导向块；9、主动轮箱；10、从动轮箱；11、外工件夹紧装置；12、直线导轨副；13、内工件夹紧装置；14、锯带。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1、图2和图3，本实施例的一种大尺寸硅锭切割机床，包括机座1，机座1上设置有外工作台3、位于外工作台3内侧的内工作台4和位于内工作台4内侧且能沿机座1横向移动的锯弓2；本实施例中锯弓2采用优质钢板焊接而成，经时效处理加工而成，内工作台4和外工作台3采用钢板焊接而成，经时效处理加工而成，具有高强度，可以确保工件安全安放在上面加工，而锯弓2、内工作台4和外工作台3能够组成喉深1000mm×高度650mm×行程1500mm的超大锯切能力，进而满足光伏行业G6及以上大尺寸硅锭无法整体切割去顶或剖方作业，另外在内工作台4和外工作台3之间安装有可移动的防倒挡座，能够适应不同厚度工件的锯切，防止硅锭锯切后的成品侧倒，影响锯切精度和损坏锯带14；外工作台3上设置有外工件夹紧装置11，该外工件夹紧装置11通过纵向设置的直线导轨副12与外工作台3相连，手动控制输送工件，操作方便；内工作台4上设置有内工件夹紧装置13，本实施例中内工件夹紧装置13和外工件夹紧装置11均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳，采用双向对中夹紧的方式，能够防止因为工件夹紧面不平时影响夹紧送料装置的移动而导致定位移动，而夹紧虎钳面上安装有聚四氯乙烯软板，防止夹伤工件，该内工件夹紧装置13和外工件夹紧装置11上均安装有夹紧力检测模块，确保合适准确的夹紧力夹紧硅锭，不会造成产品过紧而碎裂或崩边，也不会造成硅锭夹不紧而切割位移；锯弓2通过进给***及横向设置的直线导轨副12与机座1相连，进给***包括用于带动锯弓2运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动，由伺服电机及减速机驱动滚珠丝杆，继而带动锯弓2在直线导轨副12上做进给、快进、快退运动，实现锯弓2的平稳进给；锯弓2上设置有传动***、锯条张紧装置5和锯条导向装置；传动***包括主电机6、由主电机6驱动且位于锯弓2下端的主动轮箱9和由主动轮箱9带动且位于锯弓2上端的从动轮箱10，主动轮箱9中的主动轮与从动轮箱10中的从动轮通过锯带14相连，结构简单，操作方便，主要目的是为了带动锯带14旋转，进行锯切作业；锯条导向装置包括下导向块8和可移动的上导向装置7，起着导向的作用，确保产品质量稳定，上导向装置7包括安装在锯弓2上的伸缩油缸和与伸缩油缸的活塞杆连接的上导向块，能够适应锯切高度的变化，保证锯切精度；锯条张紧装置5(参见图4所示)包括连接轴51、张紧滑块52、张紧滑座53和伸缩油缸，连接轴51的一端与从动轮箱10中的从动轮相连，该连接轴51的另一端与安装于张紧滑座53内的张紧滑块52相连，张紧滑块52与安装在锯弓2顶端的伸缩油缸的活塞杆固连，结构简单，操作方便，能够将锯带14以一合适的力张紧在从动轮上，以便进行锯切作业；锯条张紧装置5上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器54，用于检测锯带14是否张紧到一个合适的切割运行张力，保证锯带14不会因为过紧而产生的锯带14断带问题，也不会因为过松而产生的切割摆动或产品出现波浪面的问题，生产安全性高；机座1的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯，可将锯带14投影在工件上形成一条红线，进而方便对准锯切位置，会出现因红外对刀而浪费工作准备时间，不会因为切割过程中产品切斜或损坏，质量可以得到保证，产品次品率低。
本实用新型的一种大尺寸硅锭切割机床，能够实现对光伏行业内G6及以上尺寸硅锭的整体切割去顶或剖方作业，结构简单，操作简单，产品质量稳定，降低了运行成本，生产安全性高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有外工作台(3)、位于外工作台(3)内侧的内工作台(4)和位于内工作台(4)内侧且能沿机座(1)横向移动的锯弓(2)；所述的外工作台(3)上设置有外工件夹紧装置(11)，该外工件夹紧装置(11)通过纵向设置的直线导轨副(12)与外工作台(3)相连；所述的内工作台(4)上设置有内工件夹紧装置(13)；所述的锯弓(2)通过进给***及横向设置的直线导轨副(12)与机座(1)相连；所述的锯弓(2)上设置有传动***、锯条张紧装置(5)和锯条导向装置；所述的锯条张紧装置(5)上设置有用于进行压力监测和断锯报警的压力传感器(54)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的机座(1)的上方设置有便以对准锯切位置的红外对刀灯。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的传动***包括主电机(6)、由主电机(6)驱动且位于锯弓(2)下端的主动轮箱(9)和由主动轮箱(9)带动且位于锯弓(2)上端的从动轮箱(10)，所述的主动轮箱(9)中的主动轮与从动轮箱(10)中的从动轮通过锯带(14)相连。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的锯条张紧装置(5)包括连接轴(51)、张紧滑块(52)、张紧滑座(53)和伸缩油缸，所述的连接轴(51)的一端与从动轮箱(10)中的从动轮相连，该连接轴(51)的另一端与安装于张紧滑座(53)内的张紧滑块(52)相连；所述的张紧滑块(52)与安装在锯弓(2)顶端的伸缩油缸的活塞杆固连；上述的压力传感器(54)设置于张紧滑块(52)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的锯条导向装置包括下导向块(8)和可移动的上导向装置(7)，所述的上导向装置(7)包括安装在锯弓(2)上的伸缩油缸和与伸缩油缸的活塞杆连接的上导向块。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的进给***包括用于带动锯弓(2)运动的滚珠丝杆螺母副，该滚珠丝杆螺母副由伺服电机及减速机驱动。
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸硅锭切割机床，其特征在于：所述的内工件夹紧装置(13)和外工件夹紧装置(11)均为由伸缩油缸驱动的夹紧虎钳。
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| CN106985298A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-07-28 | 镇江环太硅科技有限公司 | 一种金刚线截断机对线装置及其应用方法 |
| CN109656190A (zh) * | 2018-04-12 | 2019-04-19 | 佛山金皇宇机械实业有限公司 | 一种基于铝型材自动集成装备的加工路径优化方法 |
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