CN205727843U - 往复挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构新颖、易于实现、生产效率高的往复挤压装置；它包括滑座、设置于该滑座上，且可在该滑座上往复滑动的滑块，在所述滑块的前端还设置有横向设置的挤压杆，在所述挤压杆的前端设置有纵向受立板，并在所述滑座的前端还设置有支撑板，所述支撑板的前端与所述纵向受立板之间设置有间隙，且在所述滑块运动至滑座最前端时所述挤压杆可顶在所述纵向受立板上；本设计其结构设计合理、紧凑、易于实现，且在使用中其结构性能稳定，返修率底，同时，本装置适合企业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种往复挤压装置。
背景技术
在食品加工领域，为了生产的需要，需要不断的对物料（如年糕）进行反复的击打，以增加食品的口感和筋质感，而在现有操作中，一般采用的是人工和机器结合的方式，而采用人工方式操作费时费力，效率底、且投入成本高，而使用现有的机器设备在使用时，其机器在巨大的打击时其机器结构部件易损坏，导致机器返修率高、维修成本增加，且机器在打击时并不能有效的模仿人工打击的动作，导致口感不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构新颖、易于实现、生产效率高的往复挤压装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种往复挤压装置；它包括滑座、设置于该滑座上，且可在该滑座上往复滑动的滑块，在所述滑块的前端还设置有横向设置的挤压杆，在所述挤压杆的前端设置有纵向受立板，并在所述滑座的前端还设置有支撑板，所述支撑板的前端与所述纵向受立板之间设置有间隙，且在所述滑块运动至滑座最前端时所述挤压杆可顶在所述纵向受立板上。
优选的，所述挤压杆呈圆柱体状，所述支撑板呈与所述挤压杆匹配的弧形板，且在所述挤压杆运动至前端时，所述挤压杆位于所述支撑板内，且所述挤压杆的下表面与所述支撑板面接触。
优选的，所述滑座包括滑道、设置于所述滑道上的滑槽，所述滑槽的横截面呈倒置的T形结构，在所述滑块的下端设置有与所述滑槽匹配的卡合体，所述卡合体的横截面亦呈与所述滑槽匹配的倒置T形结构，所述卡合体内嵌与所述滑槽内，且所述卡合体可在所述滑槽内往复滑动。
优选的，还包括与所述滑块连接的用于驱动所述滑块往复运动的动力机构。
优选的，所述动力机构包括与所述滑块端部连接的往复气缸或液缸。
优选的，所述动力机构包括动力电机、通过传输带与所述动力电机连接的传动轮，还包括一端与所述传动轮的侧边铰接的连杆，所述连杆的另一端与所述滑块铰接。
本实用新型的有益效果在于：
本设计其结构设计合理、紧凑、易于实现，且在使用中其结构性能稳定，返修率底，同时，本装置适合企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构使用状态之一示意图；
图2为本实用新型的主要结构使用状态之二示意图；
图3为本实用新型中的滑座和滑块相互匹配后横截面结构示意图；
图4为本实用新型中的支撑板横截面结构示意图；
图中：1.底座；2.动力电机；3.传输带；4.传动轮；5.传动轮上的变速轮；6.连杆；7.滑块；8.滑座；9.挤压杆；10.支撑板；11.纵向受立板；12.挤压后的物料；13.待挤压的物料；14.卡合体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种往复挤压装置，参见图1至图4；它包括滑座8、设置于该滑座8上，且可在该滑座8上往复滑动的滑块7，在所述滑块7的前端还设置有横向设置的挤压杆9，在所述挤压杆9的前端设置有纵向受立板11，并在所述滑座8的前端还设置有支撑板10，所述支撑板10的前端与所述纵向受立板11之间设置有间隙，且在所述滑块7运动至滑座8最前端时所述挤压杆可顶在所述纵向受立板11上。
具体的，本设计中，以上所述的挤压杆9呈圆柱体状，所述支撑板10呈与所述挤压杆9匹配的弧形板，且在所述挤压杆运动至前端时，所述挤压杆位于所述支撑板内，且所述挤压杆的下表面与所述支撑板面接触。所述的滑座8包括滑道、设置于所述滑道上的滑槽，所述滑槽的横截面呈倒置的T形结构，在所述滑块的下端设置有与所述滑槽匹配的卡合体14，所述卡合体14的横截面亦呈与所述滑槽匹配的倒置T形结构，所述卡合体14内嵌与所述滑槽内，且所述卡合体14可在所述滑槽内往复滑动。
进一步的，本设计它还包括与所述滑块7连接的用于驱动所述滑块往复运动的动力机构，本设计中所述的动力机构包括与所述滑块端部连接的往复气缸或液缸。
或者，所述的动力机构包括动力电机2、通过传输带3与所述动力电机2连接的传动轮4，还包括一端与所述传动轮4的侧边铰接的连杆6，所述连杆6的另一端与所述滑块7铰接，通过本设计，通过其动力电机的转动可进而带动所述传动轮的转动，进而可实现连杆带动滑块的往复滑动，进而通过滑块的往复滑动可实现挤压杆的往复运动，而在对待挤压的物料进行挤压时，其待挤压的物料首先放在支撑板上，而后挤压杆对待挤压的物料进行挤压，而后挤压后的物料通过支撑板和纵向受立板之间的间隙掉落至下方，至此完成对待挤压的物料挤压的操作。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种往复挤压装置；其特征在于，它包括滑座、设置于该滑座上，且可在该滑座上往复滑动的滑块，在所述滑块的前端还设置有横向设置的挤压杆，在所述挤压杆的前端设置有纵向受立板，并在所述滑座的前端还设置有支撑板，所述支撑板的前端与所述纵向受立板之间设置有间隙，且在所述滑块运动至滑座最前端时所述挤压杆可顶在所述纵向受立板上。
2.如权利要求1所述的往复挤压装置，其特征在于：所述挤压杆呈圆柱体状，所述支撑板呈与所述挤压杆匹配的弧形板，且在所述挤压杆运动至前端时，所述挤压杆位于所述支撑板内，且所述挤压杆的下表面与所述支撑板面接触。
3.如权利要求2所述的往复挤压装置，其特征在于：所述滑座包括滑道、设置于所述滑道上的滑槽，所述滑槽的横截面呈倒置的T形结构，在所述滑块的下端设置有与所述滑槽匹配的卡合体，所述卡合体的横截面亦呈与所述滑槽匹配的倒置T形结构，所述卡合体内嵌与所述滑槽内，且所述卡合体可在所述滑槽内往复滑动。
4.如权利要求3所述的往复挤压装置，其特征在于：还包括与所述滑块连接的用于驱动所述滑块往复运动的动力机构。
5.如权利要求4所述的往复挤压装置，其特征在于：所述动力机构包括与所述滑块端部连接的往复气缸或液缸。
6.如权利要求4所述的往复挤压装置，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、通过传输带与所述动力电机连接的传动轮，还包括一端与所述传动轮的侧边铰接的连杆，所述连杆的另一端与所述滑块铰接。
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