CN204054145U - 一种橡胶材料分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶材料分切装置，包括机架，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的机架下方设有滚筒。本实用新型的优点在于：切刀架上相邻刀片间的距离可调，可以满足不同的分切需求；使用专有的带齿刀片，可以使橡胶材料能够被轻松的撕开，且分切后材料不散落分开，便于整体收卷；能够代替人工切割橡胶材料，精确度显著提高，效率提高200%以上，成本降低150%。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料分切装置，具体地说，是一种橡胶材料分切装置。
背景技术
目前，许多橡胶产品的生产过程中都要进行分切处理，而橡胶材料的分切大多采用人工分切的方法，用此方法得到的橡胶材料精度差、效率低，且成本偏高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种橡胶材料分切装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种橡胶材料分切装置，包括机架，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的气压控制装置通过第一通气管和第二通气管与分切杆相连接，所述的机架下方设有滚筒。
所述的切刀架上设有多个分切杆，相邻的带齿刀片间的距离为50-100mm。
所述的带齿刀片的两个侧面均设有圆盘状凸台，带齿刀片中间设有通孔，通孔内侧设有镶铜套，所述的带齿刀片的刀刃上设有锯齿状刀刃，所述的锯齿状刀刃所对的圆心角为30-60°。
本实用新型优点在于：
1、本实用新型为橡胶材料自动分切设备，能够代替人工，提高橡胶材料分切的精确度，提高生产效率，降低成本。
2、本实用新型中切刀架上相邻带齿刀片间的距离可调，宽度行程为50-100mm，可以满足不同的分切需求。
3、本实用新型使用专有的带齿刀片，可以使橡胶材料能够轻松的撕开，且分切后材料不散落分开，便于整体收卷。
实践证明，使用本实用新型的橡胶材料分切装置切割橡胶材料，精度提高，公差+/-0.1，效率提高200%以上，成本降低150%。
附图说明
附图1是本实用新型一种橡胶材料分切装置的主视图。
附图2是本实用新型一种橡胶材料分切装置的侧视图。
附图3是分切杆的结构示意图。
附图4是带齿刀片与活塞杆的连接示意图。
附图5是带齿刀片的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的具体实施方式作详细说明。
1.机架 2.切刀架
21.分切杆 211.活塞杆
212.螺栓 213.第一通气管
214.第二通气管 215.活塞
22.带齿刀片 221.凸台
222.通孔 223.镶铜套
224.锯齿状刀刃 23.销轴
3.滚筒 4.气压控制装置。
实施例
请参看图1、图2和图3，图1是本实用新型一种橡胶材料分切装置的主视图，图2是本实用新型一种橡胶材料分切装置的侧视图，图3是分切杆21的结构示意图。所述的分切装置包括机架1，所述的机架1上设有切刀架2，所述的切刀架2上设有分切杆21，分切杆21的上下两端分别设有第一通气管213和第二通气管214，分切杆21上端密封，分切杆21内设有活塞215，所述的活塞215下方设有活塞杆211，所述的活塞杆211下端伸出在分切杆21之外，分切杆21下端与活塞杆211的连接处密封，活塞杆211下方设有螺栓212，活塞杆211底部安装有带齿刀片22，相邻带齿刀片22间的距离为50-100mm，所述的机架1后设有气压控制装置4，气压控制装置4通过第一通气管213和第二通气管214与分切杆21相连接，所述的机架1下方设有滚筒3。
请参看图4，图4是带齿刀片22与活塞杆211的连接示意图。所述的带齿刀片22通过销轴23固定在活塞杆211的底部。
请参看图5，图5是带齿刀片22的主视图。所述的带齿刀片22的两个侧面均设有凸台221，带齿刀片22中间设有通孔222，所述的通孔222内侧设有镶铜套223，所述的带齿刀片22设有锯齿状刀刃224，所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角为30-60°。
需要说明的是，所述的带齿刀片22的凸台221可使带齿刀片22稳定的固定在销轴23上；所述的镶铜套223可减少带齿刀片22绕销轴23转动时的摩擦阻力；所述的带齿刀片22对橡胶材料进行分切时，完整的刀刃部分将橡胶材料完全分开，锯齿状刀刃224分切后的橡胶材料之间有若干条细丝状橡胶将材料连接在一起，便于橡胶材料的整体收卷；所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角设计为30-60°，该角度可保证切割的橡胶材料能很好地粘连不会散开，同时粘连长度又恰到好处，易于分离；所述的气压控制装置4用于提供分切杆21向下运动的动力，其操作十分方便，气压控制装置4也可以使用其它动力装置替代，如使用重力压迫部件压迫在分切杆21的上端。
设备运行后，调整分切杆21间的距离到生产要求的间隙宽度，然后使气压控制装置4通过第一通气管213向分切杆21内充气，使活塞215向下运动，推动活塞杆211向下移动，从而使带齿刀片22向滚筒3压紧，将橡胶材料从分切装置前端放入，滚筒3为主动，带齿切片22为从动，滚筒3带动橡胶材料运动时，专门的带齿刀片22完成橡胶材料的自动分切，且橡胶材料分切后不散落分开，分切后的橡胶材料可整体收卷，提高效率；分切结束后，使气压控制装置4通过第二通气管214向分切杆21内充气，使活塞215向上运动，推动活塞杆211向上移动，从而使带齿刀片22远离滚筒3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种橡胶材料分切装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的气压控制装置通过第一通气管和第二通气管与分切杆相连接，所述的机架下方设有滚筒。
2. 根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述的切刀架上设有多个分切杆，相邻的带齿刀片间的距离为50-100mm。
3. 根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述的带齿刀片的两个侧面均设有圆盘状凸台，带齿刀片中间设有通孔，通孔内侧设有镶铜套，所述的带齿刀片的刀刃上设有锯齿状刀刃，所述的锯齿状刀刃所对的圆心角为30-60°。
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|---|---|---|---|---|
| CN104175350A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-03 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种橡胶材料自动分切机 |
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2014
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |