CN205725403U - 一种线性振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线性振动电机，属于线性电机领域，包括定子部和振子部，定子部包括若干线圈和为各线圈供电的基板，振子部包括磁体，磁体与线圈配合安装，振子部的两侧都分别布置有线圈。上述结构，采用至少两个线圈的设计，利用线圈相互配合推动或吸动振子部上下振动，其振动量为弹簧片式线性电机振动量的1.3倍以上，不采用弹簧的设计避免了将磁力转化为弹性势能和弹性势能转化为动能过程中的能量损失，直接将电能转化为磁能，然后转化为振子部的动能，提高电能利用率15%以上，减少能耗，其能耗降低20%以上。

Description

一种线性振动电机

技术领域

本实用新型涉及一种线性振动电机，属于线性电机领域。

背景技术

微型振动马达是手机、平板电脑、电子玩具等电子产品不可缺少的元器件。而随着智能手机市场的竞争加剧，手机厂家对用户体验越来越关注，于是纷纷将目标投向线性振动马达。线性振动马达具有寿命长，启动快，可智能调控等优点。而该类型产品目前只有AAC公司和两家韩国企业可以批量生产，且均已申请专利。但是现有的线性振动马达产品结构复杂，存在振动效果不明显、装配不便的问题；同时复杂结构带来了使用寿命低和环境可靠性差的问题。

现有的线性电机的不足之处在于，无法有效利用线性的机内的空间，且存在振动效果不明显、装配不便的问题；同时复杂结构带来了使用寿命低和环境可靠性差的问题，此外，常规线性电机在使用过程中存在电能转化为弹性势能和弹性势能释放的过程，在这个过程中，造成了电能的浪费，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种线性振动电机，有效利用线性的机内的空间，提高振动效果，装配方便；同时简化结构从而提高使用寿命和环境可靠性，避免了使用过程中电能转化为弹性势能和弹性势能释放的过程中的电能的浪费，实现节能环保。

本实用新型公开了一种线性振动电机，包括定子部和振子部，定子部包括若干线圈和为各线圈供电的基板，振子部包括磁体，磁体与线圈配合安装，振子部的两侧都分别布置有线圈。上述结构，采用至少两个线圈的设计，利用线圈相互配合推动或吸动振子部上下振动，其振动量为弹簧片式线性电机振动量的1.3倍以上，不采用弹簧的设计避免了将磁力转化为弹性势能和弹性势能转化为动能过程中的能量损失，直接将电能转化为磁能，然后转化为振子部的动能，提高电能利用率15%以上，减少能耗，其能耗降低20%以上。

振子部还包括磁框和重锤，磁体包括第一磁体和第二磁体，第二磁体设于磁框正面侧的中部，第一磁***于磁框背面侧。由于上述结构，磁体通过磁框固定，并且分别位于磁框的两侧，并且磁体相互配合实现振子部振动，此外，重锤能够有效的提高振子部的振动量；第一线圈和第二线圈通电后，第一线圈推动第一磁体向下移动、第二线圈吸引第二磁体向下移动，当第一线圈和第二线圈中电流换向后，第一线圈推动第一磁体向上移动、第二线圈吸引第二磁体向上移动，通过第一线圈、第二线圈、第一磁体、和第二磁体之间的相互配合实现振子部的振动。

磁框呈阶梯状，磁框的正面中部凹陷，第二磁体与该凹陷部分的底部相连，第二磁体背向于磁框的一侧设置有导磁片；磁框的背面凸起，第一磁体呈环状并套在该凸起部分处。上述结构能够将第一磁体和第二磁体置于同一水平位置，有效的降低线性电机的厚度。

磁框的正侧面中部设有盲孔，第二磁***于盲孔的中部，盲孔的孔壁与第二磁体之间具有用于容纳第二线圈的第二间隔腔。上述结构中，其盲孔的设置，能够方便的安装第二磁体，方便固定第二磁体，同时，第二间隔腔保证线圈的磁场能够被有效的利用，提高电能利用率。

重锤呈环状，重锤与磁框固定连接，第一磁***于重锤体内侧，在第一磁体与重锤之间具有用于容纳第一线圈的第一间隔腔。上述结构中，环状的重锤能够在增强振子部重量的同时，提高重锤的牢固性；第一间隔腔的设置提高了电能利用率。

定子部包括第一线圈、第二线圈、第一基板、第二基板、及壳体，壳体包括上壳体和下壳体，第一基板设置在上壳体的内侧，第一线圈设置在第一基板上并与其电连接，第二基板设置在下壳体内侧，第二线圈设置在第二基板上并与其电连接。上述定子结构能够有效的提高装置中第一线圈、第一磁体的配合；第二线圈、第二磁体的配合；同时，将定子部件和振子部件都纳入到壳体内，保证振子振动时，受外部影响少，同时，将第一线圈和第二线圈有效配合，实现线性电机厚度降低的目的。

在上壳体和下壳体之间具有振动腔，振子部位于振动腔内，振动腔的高度为振动部高度的1.5-1.8倍。该振动腔高度的设置在保证振子有效振动的同时，降低线性电机的厚度，避免壳体内振动空间的浪费，线性电机内的提高空间利用率。

第一线圈和第二线圈的绕制方向相反、线圈匝数相同，第一基板和第二基板提供相同的交流电。能够使第一线圈和第二线圈能够组合使用，无需单独调制第一、第二线圈，有利于设备的生产和使用，降低线性电机的生产和制造难度，同时，无需增设电流调制的模块，保证电机的振动频率和振动量的提高。

定子上设置有第一弹性垫和第二弹性垫，第一弹性垫位于振子部的下方，第二弹性垫位于振子部的上方。上述机构的第一弹性垫和第二弹性垫能够将振子上的振动量有效的传递至定子上，实现线性电机的振动，降低振动量的损耗，提高振动效率，和能源利用率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用至少两个线圈的设计，利用线圈相互配合推动或吸动振子部上下振动，其振动量为弹簧片式线性电机振动量的1.3倍以上，不采用弹簧的设计避免了将磁力转化为弹性势能和弹性势能转化为动能过程中的能量损失，直接将电能转化为磁能，然后转化为振子部的动能，提高电能利用率15%以上，减少能耗，其能耗降低20%以上；

2.有效利用线性的机内的空间，提高振动效果，装配方便；同时简化结构从而提高使用寿命和环境可靠性，避免了使用过程中电能转化为弹性势能和弹性势能释放的过程中的电能的浪费，实现节能环保。

附图说明

图1是线性振动电机的主视图。

图中标记：1-第一基板，2-第一线圈，3-磁框，4-重锤，5-壳体，6-第一磁体，7-第二基板，8-第二线圈，9-第一弹性垫，10-第二弹性垫，11-第二磁体，12-导磁片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型的一种线性振动电机，本实用新型公开了一种线性振动电机包括定子部和振子部；

定子部包括第一线圈2、第二线圈8、第一基板1、第二基板7、及壳体5，壳体5包括上壳体和下壳体，第一基板1设置在上壳体的内侧，第一线圈2设置在第一基板1上并与其电连接，第二基板7设置在下壳体内侧，第二线圈8设置在第二基板7上并与其电连接。在上壳体和下壳体之间具有振动腔，振子部位于振动腔内，振动腔的高度为振动部高度的1.5-1.8倍。第一线圈2和第二线圈8的绕制方向相反、线圈匝数相同，第一基板1和第二基板7提供相同的交流电。定子上设置有第一弹性垫9和第二弹性垫10，第一弹性垫9位于振子部的下方，第二弹性垫10位于振子部的上方。

定子结构能够提高装置中第一线圈2、第一磁体6的配合；第二线圈8、第二磁体11的配合；同时，将定子部件和振子部件都纳入到壳体5内，保证振子振动时，受外部影响少，同时，将第一线圈2和第二线圈8有效配合，实现线性电机厚度降低的目的。该振动腔高度的设置在保证振子有效振动的同时，降低线性电机的厚度，避免壳体5内振动空间的浪费，线性电机内的提高空间利用率。能够使第一线圈2和第二线圈8能够组合使用，无需单独调制第一、第二线圈8，有利于设备的生产和使用，降低线性电机的生产和制造难度，同时，无需增设电流调制的模块，保证电机的振动频率和振动量的提高。第一弹性垫9和第二弹性垫10能够将振子上的振动量有效的传递至定子上，实现线性电机的振动，降低振动量的损耗，提高振动效率，和能源利用率。

振子部包括磁体、磁框3和重锤4，磁体与线圈配合安装，磁体包括第一磁体6和第二磁体11，第二磁体11设于磁框3正面侧的中部，第一磁体6位于磁框3背面侧；磁框3呈阶梯状，磁框3的正面中部凹陷，第二磁体11与该凹陷部分的底部相连，第二磁体11背向于磁框3的一侧设置有导磁片12；磁框3的背面凸起，第一磁体6呈环状并套在该凸起部分处；磁框3的正侧面中部设有盲孔，第二磁体11位于盲孔的中部，盲孔的孔壁与第二磁体11之间具有用于容纳第二线圈8的第二间隔腔。重锤4呈环状，重锤4与磁框3固定连接，第一磁体6位于重锤4体内侧，在第一磁体6与重锤4之间具有用于容纳第一线圈2的第一间隔腔。

振子部将第一磁体6和第二磁体11置于同一水平位置，降低线性电机的厚度，磁体固定在磁框3的两侧，两磁体相互配合实现振子部振动，重锤4提高振子部的振动量；第一线圈2和第二线圈8通电后，第一线圈2推动第一磁体6向下移动、第二线圈8吸引第二磁体11向下移动，当第一线圈2和第二线圈8中电流换向后，第一线圈2推动第一磁体6向上移动、第二线圈8吸引第二磁体11向上移动，通过第一线圈2、第二线圈8、第一磁体6、和第二磁体11之间的相互配合实现振子部的振动。磁框3中部的盲孔方便于安装固定第二磁体11，其第二间隔腔保证线圈的磁场能够被有效的利用，提高电能利用率。环状的重锤4能够在增强振子部重量的同时，提高重锤4的牢固性；第一间隔腔的设置提高了电能利用率。

第一线圈2和第二线圈8分别布置在振子部两侧；定子部采用至少两个线圈的设计，利用线圈相互配合推动或吸动振子部上下振动，其振动量为弹簧片式线性电机振动量的1.3倍以上，不采用弹簧的设计避免了将磁力转化为弹性势能和弹性势能转化为动能过程中的能量损失，直接将电能转化为磁能，然后转化为振子部的动能，提高电能利用率15%以上，减少能耗，其能耗降低20%以上。

本实用新型在通电后，第一线圈2和第二线圈8带电并产生磁场，振子部向上振动阶段：第一线圈2下侧为s极、上侧为n极，第一磁体6的下侧为n极、上侧为s极，第一线圈2吸引第一磁体6向上移动；第二磁体11下侧n极、上侧为s极，第二线圈8下侧n极、上侧为s极，第二线圈8推动第一磁体6向上移动。振子部向下振动阶段：第一线圈2下侧为n极、上侧为s极，第一磁体6的下侧为s极、上侧为n极，第一线圈2吸引第一磁体6向上移动；第二磁体11下侧s极、上侧为n极，第二线圈8下侧s极、上侧为n极，第二线圈8推动第一磁体6向上移动。振子部经过向上振动和向下振动阶段后回到初始位置；振子部在交流电的一个周期内完成向上和向下振动，有效的完成电机的振动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线性振动电机，其特征在于，包括定子部和振子部，定子部包括若干线圈和为各线圈供电的基板，振子部包括磁体，磁体与线圈配合安装，振子部的两侧都分别布置有线圈。

2.如权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，振子部还包括磁框（3）和重锤（4），磁体包括第一磁体（6）和第二磁体（11），第二磁体（11）设于磁框（3）正面侧的中部，第一磁体（6）位于磁框（3）背面侧。

3.如权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，磁框（3）呈阶梯状，磁框（3）的正面中部凹陷，第二磁体（11）与该凹陷部分的底部相连，第二磁体（11）背向于磁框（3）的一侧设置有导磁片（12）；磁框（3）的背面凸起，第一磁体（6）呈环状并套在该凸起部分处。

4.如权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，磁框（3）的正侧面中部设有盲孔，第二磁体（11）位于盲孔的中部，盲孔的孔壁与第二磁体（11）之间具有用于容纳第二线圈（8）的第二间隔腔。

5.如权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于，重锤（4）呈环状，重锤（4）与磁框（3）固定连接，第一磁体（6）位于重锤（4）体内侧，在第一磁体（6）与重锤（4）之间具有用于容纳第一线圈（2）的第一间隔腔。

6.如权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，定子部包括第一线圈（2）、第二线圈（8）、第一基板（1）、第二基板（7）、及壳体（5），壳体（5）包括上壳体和下壳体，第一基板（1）设置在上壳体的内侧，第一线圈（2）设置在第一基板（1）上并与其电连接，第二基板（7）设置在下壳体内侧，第二线圈（8）设置在第二基板（7）上并与其电连接。

7.如权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于，在上壳体和下壳体之间具有振动腔，振子部位于振动腔内，振动腔的高度为振动部高度的1.5-1.8倍。

8.如权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于，第一线圈（2）和第二线圈（8）的绕制方向相反、线圈匝数相同，第一基板（1）和第二基板（7）提供相同的交流电。

9.如权利要求1-8任一项所述的线性振动电机，其特征在于，所述定子上设置有第一弹性垫（9）和第二弹性垫（10），第一弹性垫（9）位于振子部的下方，第二弹性垫（10）位于振子部的上方。