CN218335632U - 一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，包括下壳体、上壳体、印刷电路板、线圈、质量块以及弹片，所述下壳体为平板，平板上设置有印刷电路板，所述线圈设置在印刷电路板上，所述上、下壳体相互配合形成闭合腔体，质量块通过弹片被悬置于闭合腔体中，质量块中部设置有磁组结合通孔，磁组结合通孔内固定海尔贝克阵列磁组；所述海尔贝克阵列磁组正上方设置有与海尔贝克阵列磁组形成磁路结构的阻尼片，所述阻尼片固定于上壳体内，所述质量块底部还制有梯形防砸凸台。本实用新型在振子上方设置阻尼片，阻尼片固定于上壳体，该方式替代传统的阻尼材料泡棉和磁性流体，实现振动降噪和缩短马达响应时间的同时还延长了马达工作寿命。

Description

一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机

技术领域

本实用新型属于电磁学及振动力学技术领域，涉及超薄微型线性马达，尤其是一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机。

背景技术

伴随着智能产品的发展,其线性马达逐渐在VR/AR、电子烟、智能穿戴等各个领域出现应用。同时电子整机产品为了更好的外观和使用舒适性，其整机更倾向于小型化的线性马达，如何保证在小型化体积的线性马达下具有更高的性能，是未来一个重要的研究方向。

现有线性马达为降低其断电后的响应时间，主要通过添加磁性流体或泡棉或其他弹性胶体的方式达到阻尼的效果。但这几种阻尼形式都会受马达可靠性的影响，而使产品性能失效。其中磁性流体容易在定向跌落可行性试验后发生飞溅，导致产品噪音性能不良；泡棉或其他弹性胶体，在马达振动过程和弹片发生接触，增大弹片的集中应力，影响马达寿命；另外一般线性马达结构，为减小定向可行性跌落过程中质量块与线圈碰撞，造成产品断路，往往通过添加垫块的方式达到限位保护的作用，增加了工艺制程难度，提高了产品小型化设计的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，包括下壳体、上壳体、印刷电路板、线圈、质量块以及弹片，所述下壳体为平板，平板上设置有印刷电路板，所述线圈设置在印刷电路板上，所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，上、下壳体相互配合形成闭合腔体，质量块通过弹片被悬置于闭合腔体中，所述质量块中部设置有磁组结合通孔，该磁组结合通孔内固定海尔贝克阵列磁组；所述海尔贝克阵列磁组正上方设置有与海尔贝克阵列磁组形成磁路结构的阻尼片，所述阻尼片固定于上壳体内，所述质量块底部还制有梯形防砸凸台。

而且，述上壳体内部开设用于嵌装阻尼片的定位凹槽。

而且，所述阻尼片为十字型片状结构。

而且，所述阻尼片为铜片或者硅钢片。

而且，所述弹片与质量块的连接面处以及弹片与壳体的连接面处均还设置有垫片，且所述垫片均与弹片相结合，用于支撑弹片与质量块连接以及弹片与壳体的连接固定。

而且，所述质量块顶部还制有嵌槽，该嵌槽内嵌装有金属板，所述金属板置于海尔贝克阵列磁组之上，且该金属板的上表面与质量块的上表面平齐。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在海尔贝克阵列磁组正上方设置有与海尔贝克阵列磁组形成磁路结构的阻尼片，所述阻尼片固定于上壳体内，该阻尼片的设置，当产品断电瞬间，由于感应电流产生的涡流效应，使产品振子部件的一部分机械能转化为热能，从而实现电磁阻尼的作用，使振子瞬间停止振动，降低产品的下降时间；

本实用新型的阻尼片采用铜片、硅钢片或者导电性能良好的材质，替代传统马达的泡棉材料，解决了因磁性流体在定向跌落可行性试验后发生飞溅，导致产品噪音性能不良和泡棉或其他弹性胶体，在马达振动过程和弹片发生接触，增大弹片的集中应力，影响马达寿命的可行性问题，简化生产工艺，极大提高了产品的可行性强度；

本实用新型的上壳体内制有用于嵌装阻尼片的定位凹槽，便于阻尼片的准确定位，简化生产工艺制程，提高生产良率；且质量块底部制有梯形防砸凸台，该梯形防砸凸台替代传统的垫块结构，简化生产工艺制程，提高产品生产效率；增加振子质量，提升产品的振感性能。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的磁路结构图；

图4是本实用新型的壳体结构图；

图5是本实用新型的质量块防砸凸台结构装配示意图；

图6是本实用新型的质量块结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，包括下壳体10、上壳体1、印刷电路板9、线圈8、质量块4以及弹片7，所述下壳体为平板，平板上设置有印刷电路板，所述线圈设置在印刷电路板上，所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，上、下壳体相互配合形成闭合腔体，质量块通过弹片被悬置于闭合腔体中，所述质量块中部设置有磁组结合通孔 4-2，该磁组结合通孔内固定海尔贝克阵列磁组5，使质量块具有重量，利用重量使振动增幅；所述质量块底部还制有梯形防砸凸台4-1，该梯形防砸凸台替代传统的垫块结构，简化生产工艺制程，提高产品生产效率；且增加质量块质量，提升产品的振感性能，减小定向可行性跌落过程中质量块与线圈碰撞，造成产品断路；所述海尔贝克阵列磁组正上方设置有与海尔贝克阵列磁组形成磁路结构的阻尼片2，所述阻尼片固定于上壳体内。

本实施例所述的海尔贝克阵列(Halbach Array)是永磁体排列方式，指不同磁化方向的永磁体按照一定的顺序排列，使得阵列一边的磁场显著增强；因此缩短磁回路，提高磁感线利用率，增大产品磁路的磁感应强度，提升驱动力，缩短产品的响应时间，提高产品的振感；

在本实用新型具体实施中，为了便于阻尼片的准确定位，简化生产工艺制程，提高生产良率，在所述上壳体内部开设用于嵌装阻尼片的定位凹槽1-1；

在本实用新型具体实施中，所述阻尼片为十字型片状结构，且该阻尼片为铜片、硅钢片或者导电性能良好的材质，本实用新型优先选用铜片，当产品断电瞬间，由于感应电流产生的涡流效应，使产品振子部件的一部分机械能转化为热能，从而实现电磁阻尼的作用，使振子瞬间停止振动，降低产品的下降时间；且阻尼片替代传统马达的阻尼材料，解决了因磁性流体在定向跌落可行性试验后发生飞溅，导致产品噪音性能不良和泡棉或其他弹性胶体，在马达振动过程和弹片发生接触，增大弹片的集中应力，影响马达寿命的可行性问题，简化生产工艺，极大提高了产品的可行性强度；

进一步，为了防止弹片的变形以及破损，在所述弹片与质量块的连接面处以及弹片与上壳体的连接面处均还设置有垫片6，且所述垫片均与弹片相结合，用于支撑弹片与质量块连接以及弹片与上壳体的连接，使其固定；

进一步，所述质量块顶部还制有嵌槽，该嵌槽内嵌装有金属板3，所述金属板置于海尔贝克阵列磁组之上，且该金属板的上表面与质量块的上表面平齐，金属板的设置，聚集磁感线，使其更多的穿过导电线圈，同时防止产品漏磁，避免产品因漏磁对整机内部其他部件产生磁化影响；

本实用新型的工作原理是电磁能、热能和机械能这三者之间的相互转化，通电时,线圈切割磁感线产生安培力，驱动内部振子运动，弹片提供持续恢复力，从而实现振子的平稳振动，断电时，由于感应电流的涡流效应，部分机械能转化为热能，瞬间降低马达的下降时间，提高其响应速度；其中本实用新型的结构包括由永磁体(海尔贝克阵列磁组)、金属板、弹片、质量块构成的振子部分和由上下壳体、FPCB、线圈、阻尼片构成的定子部分，上、下壳体相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于壳体中，柔性印刷电路板从外部接收电源，将电源供给线圈，线圈接收到柔性印刷电路板供给的电源后产生电场，使产生的电场与磁铁的磁场发生作用，并且通过弹片的配合产生稳定的水平振动。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，包括下壳体、上壳体、印刷电路板、线圈、质量块以及弹片，所述下壳体为平板，平板上设置有印刷电路板，所述线圈设置在印刷电路板上，所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，上、下壳体相互配合形成闭合腔体，质量块通过弹片被悬置于闭合腔体中，其特征在于：所述质量块中部设置有磁组结合通孔，该磁组结合通孔内固定海尔贝克阵列磁组；所述海尔贝克阵列磁组正上方设置有与海尔贝克阵列磁组形成磁路结构的阻尼片，所述阻尼片固定于上壳体内，所述质量块底部还制有梯形防砸凸台。

2.根据权利要求1所述的具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，其特征在于：所述上壳体内部开设用于嵌装阻尼片的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，其特征在于：所述阻尼片为十字型片状结构。

4.根据权利要求1所述的具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，其特征在于：所述阻尼片为铜片或者硅钢片。

5.根据权利要求1所述的具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，其特征在于：所述弹片与质量块的连接面处以及弹片与壳体的连接面处均还设置有垫片，且所述垫片均与弹片相结合，用于支撑弹片与质量块连接以及弹片与壳体的连接固定。

6.根据权利要求1所述的具有非接触式振动阻尼的微型振动电机，其特征在于：所述质量块顶部还制有嵌槽，该嵌槽内嵌装有金属板，所述金属板置于海尔贝克阵列磁组之上，且该金属板的上表面与质量块的上表面平齐。

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