CN205954921U - 一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构,包括上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板和现浇混凝土；所述带暗支撑钢筋混凝土大板包括预留槽口、两角缺口、凸型缺口、钢丝网片、分布钢筋、暗柱纵筋和箍筋、方钢管、X形钢板斜撑和内外连接钢板；所述下端两角缺口有竖向分布钢筋，凸型缺口区域有钢丝网片、外连接钢板、含攻丝螺孔的内连接钢板和竖向分布钢筋；所述两角缺口通过上下两层竖向钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域通过上层剪力墙***下层剪力墙顶端预留槽口，将内连接钢板视为螺母，采用高强螺栓连接内外连接钢板；该竖向连接整体性更好，施工简单方便，承载能力大幅提高，使结构能产生明显的强节点弱构件效应。

Description

一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构

技术领域

本实用新型属于预制建筑结构领域，涉及预制建筑物构造，主要涉及预制大板剪力墙结构体系，特别涉及一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构。

背景技术

目前预制装配式混凝土结构主要采用预制或半预制梁柱、楼板和墙板，通过现场施工拼装、浇筑部分混凝土，形成主要受力结构。这种结构体系具有模块化生产、机械化施工的特点，建造质量高，施工速度快，能有效地节省资源，保护环境，有利于促进社会的可持续发展。现阶段国内研究主要集中于预制框架结构领域，预制装配式剪力墙结构抗震性能方面的研究较为少见；保证预制装配式剪力墙结构抗震性能的关键主要体现在节点连接构造措施的设计等方面；传统预制装配式剪力墙结构的连接方式主要有：钢筋与钢板高强螺栓连接、钢筋套筒连接(含剪力键)、角钢焊缝连接、局部无粘结钢筋套筒连接、钢筋与钢管螺栓连接以及预应力连接等；已有的试验研究表明，这些连接方式下装配式剪力墙的抗震性能都比较良好，但终究还是间接连接，和整体现浇式剪力墙结构比较，仍然表现出节点连接薄弱等缺点。

随着结构高度的增大，传统预制装配式剪力墙的厚度也会增大，导致该种预制装配式剪力墙自重增大，不利于运输和吊装，对提高结构的承载能力和地震作用下的延性也较为不利；并且，传统预制装配式剪力墙结构并不设暗柱、边柱，抗震防线单一。

传统的预制装配式大板剪力墙上下墙片螺栓连接中，普遍采用普通高强螺栓，以螺杆和螺母连接上下两片剪力墙的钢板连接件，连接件数量较多，施工方法较为繁琐，不利于大规模推广应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足,提出了一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构；该种大板剪力墙结构由上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板，在现场拼装后现浇普通混凝土组成；该种预制带暗支撑钢筋混凝土大板由预制钢筋混凝土墙板、顶端预留槽口、下端两角缺口、下端中部凸型缺口、水平分布钢筋、竖向分布钢筋、下端焊接带攻丝螺孔的内连接钢板、上段焊接带连接螺孔的外连接钢板、高强螺栓、暗柱纵筋、暗柱箍筋、方钢管、X形钢板斜撑和钢丝网片组成；该种预制带暗支撑钢筋混凝土大板含暗柱，且暗柱 核心含方钢管，方钢管与墙板内X形钢板斜撑焊接连接，方钢管与X形钢板斜撑形成钢骨架，和钢筋网以及混凝***同受力；显然，该种钢骨架能够提高预制装配式大板剪力墙的承载能力，减薄这种预制构件的厚度，从而可以应用在高层结构中有效减轻结构自重，同时，该种钢骨架的设置使得原来仅有单一抗震防线的预制装配式大板剪力墙具有多道抗震防线；并且，在剪力墙中设置下端两角缺口和凸型缺口以及顶端槽口，凸型缺口内设置钢丝网片，将含攻丝螺孔的内连接钢板视为螺母，采用高强螺栓连接内连接钢板和外连接钢板，此构造能有效保证上下预制装配式大板剪力墙连接节点的整体性，保证可靠连接；可见，该种预制装配式带暗支撑大板剪力墙节点连接可靠，在地震作用下能够发生理想的强节点弱构件效应。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，包括设置带暗支撑的钢筋混凝土大板，以及现浇普通混凝土；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板在工厂预制完成；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板内置带抗剪钉的X形钢板斜撑；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板两边设暗柱，暗柱核心设方钢管；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板顶端设预留槽口，预留竖向分布筋、竖向钢筋中部焊接外连接钢板，外连接钢板中心设连接螺孔，预设水平分布钢筋，水平分布钢筋与外连接钢板焊接；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板下端设两角缺口，预留水平分布钢筋和竖向分布钢筋；

所述方钢管的顶端在内部焊接有加劲肋，加劲肋伸出下层预制大板墙体并***上层预制大板墙体方钢管内一定距离；

所述上下两层带暗支撑的钢筋混凝土大板，其X形钢板斜撑和暗柱中方钢管采用L角钢焊接；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，在下端中部区域预留凸型缺口，凸型缺口处预留竖向分布钢筋，竖向分布钢筋焊接内连接钢板，内连接钢板中心设攻丝螺孔，在墙板凸型缺口内部预埋钢丝网片；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体在下端两角缺口处上下两层竖向分布钢筋间接搭接；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体在下端中部凸型缺口区域通过上层剪力墙***下层剪力墙顶端槽口定位，将含攻丝螺孔的内连接钢板视为螺母，采用高强螺栓穿过外连接钢板的连接螺孔与内连接钢板的攻丝螺孔拧紧，将上层内连接钢板与下层外连接钢板连接；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体在下端两角缺口及中部凸型缺口区域均填有普通混凝土，形成一个整体。

作为优选，所述填充混凝土采用微膨胀型自流密实混凝土，该种混凝土能够改善新旧混凝土界面连接性能。

作为优选，所述带暗支撑的钢筋混凝土大板两边暗柱核心设H型钢或者圆钢管。

一种上述预制带暗支撑大板剪力墙螺栓连接技术的施工方法，包括以下步骤：

第一步：将在工厂预制好并达到设计强度的预制带暗支撑装配式大板剪力墙运到现场安装定位并临时固定，将上层预制装配式带暗支撑大板剪力墙吊装就位，嵌入下层预制剪力墙的顶端预留槽口中，同时将下层剪力墙方钢管内加劲肋***上层剪力墙两角缺口处的方钢管内，并上下焊接好；

第二步：将预制剪力墙两角缺口处的下层竖向分布钢筋与上层竖向分布钢筋间接搭接，采用高强螺栓穿过外连接钢板的连接螺孔与内连接钢板的攻丝螺孔拧紧，将上层内连接钢板与下层外连接钢板连接；

第三步：在预制剪力墙两角缺口及中部凸型缺口处支模，然后向两角缺口、中部凸型缺口以及方钢管内浇筑普通混凝土，待现浇混凝土养护完毕，完成一个典型预制装配式带暗支撑大板剪力墙单元的制作。

与现浇钢筋混凝土剪力墙结构相比，本实用新型大部分构件均在工厂预制生产，再在现场拼装后浇筑少量必要混凝土，工厂生产效率高，且能够保证制作精度和质量，绿色环保；与现有连接技术的预制装配式结构尤其是与现有连接技术的预制装配式大板剪力墙结构相比，本实用新型的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其上、下竖向节点连接更为可靠，整体性更好，施工更为简便，连接件数量减少明显，且节点与钢骨架形成整体,使剪力墙承载能力大幅提高，有效减薄了剪力墙的厚度，同时又具有明显的多道抗震防线，在地震作用下表现良好。

附图说明

图1是本实用新型上层预制墙板定位绑扎必要钢筋且完成内外连接钢板连接后的轴侧示意图。

图2是本实用新型一个预制装配式带暗支撑大板剪力墙螺栓连接节点的正立面示意图。

图3是图2的1-1剖面示意图；

图4是图2的2-2剖面示意图。

图5是本实用新型一片预制装配式带暗支撑大板剪力墙墙板的剖面示意图；

图6是本实用新型预制装配式带暗支撑大板剪力墙中部凸型缺口区域螺栓连接节点装配前剖面示意图；

图7是本实用新型预制装配式带暗支撑大板剪力墙中部凸型缺口区域螺栓连接节点装配后剖面示意图。

图8是本实用新型一片预制装配式带暗支撑钢筋混凝土墙板的轴侧示意图。

图9是本实用新型钢管与X形钢板斜撑节点的焊接连接示意图；

图10是本实用新型钢管与X形钢板斜撑的焊接连接剖面示意图。

图11是本实用新型一片已经浇筑好连接节点的预制装配式大板剪力墙轴侧示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

一个新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，包括设置带暗支撑的钢筋混凝土大板3，以及现浇混凝土16；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板内置带抗剪钉9钢板的X形钢板斜撑8；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板两边设暗柱，暗柱核心设方钢管12；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板顶端设预留槽口19，预留竖向分布钢筋1，竖向分布钢筋1中部通过连续双面角焊缝焊接外连接钢板5，预设水平分布钢筋2，水平分布钢筋通过双面连续角焊缝与外连接钢板5连接，外连接钢板5中心设连接螺孔20；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板下端设两角缺口15，预留竖向分布钢筋1；

所述方钢管12的顶端在内部焊接有加劲肋13，加劲肋13伸出下层预制大板墙体并伸入上层预制大板墙体一定距离；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，在下端中部区域预留凸型缺口4，凸型缺口4墙板内部预埋钢丝网片18；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，在下端凸型缺口4处预留竖向分布钢筋1，竖向分布钢筋1通过连续双面角焊缝焊接内连接钢板6，内连接钢板6中心设攻丝螺孔21；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体通过上层剪力墙中部凸型缺口4区域***下层剪力墙顶端预留槽口19定位，将含攻丝螺孔21的内连接钢板6视为螺母，采用高强螺栓7穿过外连接钢板5的连接螺孔20与内连接钢板6的攻丝螺孔21拧紧，将上层内连接钢板6与下层外连接钢板5连接；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，其X形钢板斜撑8和暗柱中方钢管12采用L角钢14焊接。

第一步：在工厂预制带暗支撑的装配式大板，大板顶端设预留槽口19，大板下端两角带有缺口15，且在下端的中部预留凸型缺口4，首先预制带有抗剪钉9的X形钢板斜撑8、焊接有加劲肋13的方钢管12、带有连接螺孔20的外连接钢板5以及带有攻丝螺孔21的内连接钢板6，然后绑扎水平钢筋2和竖向钢筋1，以及暗柱纵筋10和暗柱箍筋11制作钢筋笼，在下端中部凸型缺口处绑扎钢丝网片18，***X形钢板斜撑8以及方钢管12，然后用L角钢14焊接X形钢板斜撑8和方钢管12的节点，在上端竖向钢筋1中部区域焊接外连接钢板5，在外连接钢板5处焊接水平钢筋2，在下端凸型缺口区域竖向钢筋1处焊接内连接钢板6，方钢管12内在预制时不浇筑混凝土，钢筋和钢骨架制作完毕后支模，预留必要缺口，浇筑混凝土形成预制装配式带暗支撑钢筋混凝土墙板。

第二步：将在工厂预制好并达到设计强度的预制带暗支撑装配式大板剪力墙运到现场安装定位并临时固定，将上层预制装配式带暗支撑大板剪力墙吊装就位，嵌入下层预制剪力墙的顶端预留槽口19中，同时将下层剪力墙的加劲肋13***上层剪力墙两角缺口15处的方钢管12内，并上下焊接好，将两角缺口15处的下层竖向分布钢筋1与上层竖向分布钢筋1间接搭接，采用高强螺栓7穿过外连接钢板5的连接螺孔20与内连接钢板6的攻丝螺孔21拧紧，将上层内连接钢板6与下层外连接钢板5连接。

第三步：在两角缺口15及中部凸型缺口4处支模，然后向两角缺口15、中部凸型缺口4以及方钢管12内浇筑普通混凝土16，待现浇混凝土16养护完毕，完成一个典型预制装配式带暗支撑大板剪力墙单元的制作。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构,该结构包括上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板以及现浇混凝土；所述带暗支撑钢筋混凝土大板包括预制墙板、顶部预留槽口、下端两角缺口、下端中部凸型缺口、钢丝网片、分布钢筋、暗柱纵筋和箍筋、方钢管、X形钢板斜撑、内外连接钢板；所述带暗支撑钢筋混凝土大板方钢管与X形钢板斜撑通过L角钢焊接成钢骨架，和钢筋网及混凝***同受力；所述方钢管顶部带加劲肋且伸入上层方钢管一定距离；所述下端两角缺口有竖向分布钢筋，凸型缺口区域有钢丝网片、含连接螺孔的外连接钢板、含攻丝螺孔的内连接钢板和竖向分布钢筋；所述两角缺口通过上下两层竖向钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域通过上层剪力墙***下层剪力墙顶端预留槽口，然后将内连接钢板视为螺母，采用高强螺栓连接内外连接钢板；然后在两角缺口及中部凸型缺口处支模，向两角缺口、中部凸型缺口以及方钢管内浇筑普通混凝土。

2.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于,预制装配式带暗支撑钢筋混凝土大板在工厂预制生产，顶端预留有竖向分布钢筋并预留槽口,竖向分布钢筋中部焊接外连接钢板，外连接钢板中心设连接螺孔。

3.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于,预制装配式带暗支撑钢筋混凝土大板下端带两角缺口，缺口预留有竖向分布钢筋。

4.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于，预制装配式带暗支撑钢筋混凝土大板下端中部区域预留有凸型缺口，缺口处预制墙板内部预埋钢丝网片，外部预留竖向分布钢筋，竖向分布钢筋处焊接内连接钢板，内连接钢板中心设攻丝螺孔。

5.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于，下端两角缺口区域通过上下两层剪力墙的竖向分布钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域由上层剪力墙***下层剪力墙顶端槽口，将内连接钢板视为螺母，采用高强螺栓穿过外连接钢板的连接螺孔与内连接钢板的攻丝螺孔拧紧，将上层内连接钢板与下层外连接钢板连接。

6.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于,预制装配式带暗支撑钢筋混凝土大板带有暗柱，且暗柱核心为方钢管，方钢管在预制大板时***，且预制时方钢管内不浇筑混凝土。

7.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构，其特征在于,预制装配式带暗支撑钢筋混凝土大板内的方钢管顶部内侧焊接有加劲肋，且加劲肋伸出方钢管顶部一定距离后***上层方钢管底部。

8.根据权利要求1所述的新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构,其特征在于，两角缺口的钢筋混凝土大板墙体为预制，两角缺口区域及中部凸型缺口区域现浇，X形钢板斜撑以及方钢管均在预制时内埋，墙体现场连接后支模灌注普通混凝土后形成预制装配式带暗支撑大板剪力墙整体。