CN205710831U - 一种用于铝合金工件热处理的搬运托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金工件热处理的搬运托架，包括支架、托架以及托架盘；所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驱动所述四根螺柱转动的动力机构，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱的外壁成型有螺纹；所述托架盘的四个角处成型有四个螺纹通孔，所述四个螺纹通孔分别插套在四个螺柱上，托架盘的上端面成型有两条限位凹槽；所述托架包括一对侧板和固定在所述侧板一端的把手，侧板的底部设有若干个滚轮，一对侧板底部的滚轮分别设置在两条限位凹槽内，一对侧板之间设有多个可容置铝合金工件的方格。本实用新型方便铝合金工件在热处理过程中搬进或搬出，降低劳动强度，提高生产效率且能缩短一次热处理所需的总时间。

Description

一种用于铝合金工件热处理的搬运托架

技术领域：

本实用新型涉及搬运托架技术领域，具体是涉及一种用于铝合金工件在热处理炉内热处理的搬运托架。

背景技术：

铸态下生产出的铝合金工件，由于其内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，因此其机械性能往往不能满足使用要求，需要通过热处理工艺，使其扩散均质，释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。其中，最常见的是对铝合金自行车架等进行热处理，热处理使用的主要设备是T6热处理炉。采用T6热处理炉进行固溶或者时效处理，需要手工将铝合金工件搬进热处理炉，热处理完后又需要手工将铝合金工件从热处理炉搬出，搬进搬出极为不便，不仅人工劳动强度高，效率低下，耗时加长，而且间接的延长了一次热处理的总时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便铝合金工件在热处理过程中搬进或搬出，降低劳动强度，提高生产效率且能缩短一次热处理所需的总时间的用于铝合金工件热处理的搬运托架。

本实用新型涉及一种用于铝合金工件热处理的搬运托架，包括支 架、托架以及托架盘；

所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驱动所述四根螺柱转动的动力机构，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱可在立柱上转动，螺柱的外壁成型有螺纹，立柱的下端无螺柱套设在其外部，立柱的下端底部设有行走轮；

所述托架盘的四个角处成型有四个螺纹通孔，所述四个螺纹通孔分别插套在四个螺柱上，托架盘的上端面成型有两条限位凹槽，所述限位凹槽被四个螺纹通孔包围，两条限位凹槽之间的托架盘上成型有两条插槽，所述插槽的两端与限位凹槽连通，两条插槽分别位于两条限位凹槽的两端，插槽上插接有限位条，所述限位条的两端分别位于两条限位凹槽内；

所述托架位于两条插槽之间，托架包括两对首尾连接的侧板和固定在所述侧板一端的把手，左右一对侧板的底部设有若干个滚轮，所述滚轮分别设置在两条限位凹槽内，两对侧板之间设有多个可容置铝合金工件的方格，所述把手设置在托架盘上的限位条的上方。

借由上述技术方案，本实用新型是一种用于搬运铝合金工件进行热处理的随行托架，将铝合金工件放置在托架上的方格内，再将整个立柱及其上的托架推动至热处理炉处，托架位于托架盘上，托架的侧板底部的滚轮位于托架盘上的限位凹槽内，两条限位条插接在两条插槽内，在托架的两端分别对托架进行限位；托架盘插套并螺接在四根螺柱上，螺柱上的动力机构驱动四根螺柱转动，四根螺柱带动托架盘及托架上下移动，根据热处理炉的位置来调节托架盘及托架至适当的 高度，之后，螺柱停止转动，将托架盘上的限位条从插槽上卸下，由此解除对托架的限位，拉动或推动托架上的把手将托架推动至热处理炉内，在此过程中，托架的侧板底部的滚轮沿着限位凹槽滚动。

通过上述方案，本实用新型的搬运托架方便铝合金工件从热处理炉搬进、搬出，效率高、耗时短，减轻了工人的劳动强度，同时通过缩短搬进、搬出的时间能缩短一次热处理所需的总时间，从而提高生产效率。

作为本实用新型的一种优选，所述方格由固定设置在一对侧板之间的若干横向的连接杆、固定连接在相邻的连接杆之间的若干个分隔板、固定连接在连接杆的底面上的若干纵向的底杆以及固定连接在所述底杆下侧的侧板上的若干横向的连轴围设而成，底杆分布在相邻的分隔板之间或分隔板与侧板之间。按上述方案，将铝合金工件放置在上述方格中，不易掉落，且在进行热处理时不会影响热气流通。

作为本实用新型的一种优选，所述动力机构设置在四根螺柱的上端，动力机构包括套设在四根螺柱外壁的传动带和固定在其中相对两个螺柱上端面中部的摇杆。按上述方案，通过转动所述摇杆使相对两个螺柱转动，通过传动带的传动使四根螺柱一起转动，从而带动托架盘上下移动。

作为本实用新型的一种优选，所述托架的连接杆均匀分布在侧板上，托架的分隔板均匀分布在连接杆上。

作为本实用新型的一种优选，所述托架的连接杆、分隔板和底杆均位于侧板的上部，连轴分布在侧板的下部。

作为本实用新型的一种优选，所述一对侧板中每个侧板底部的滚轮有3个，所述3个滚轮均匀设置在侧板上。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中托架的结构示意图；

图4为图1中托架盘的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，本实用新型所述的一种用于铝合金工件热处理的搬运托架，包括支架10、托架20以及托架盘30；所述支架10包括四根立柱11、四根螺柱12和驱动所述四根螺柱转动的动力机构13，所述螺柱12中空且其中空部插套在所述立柱11上，螺柱12可在立柱11上转动，螺柱12的外壁成型有螺纹，立柱11的下端无螺柱12套设在其外部，立柱11的下端底部设有行走轮16；

参见图1、图4，所述托架盘30的四个角处成型有四个螺纹通孔31，所述四个螺纹通孔分别插套在四个螺柱12上，托架盘30的上端面成型有两条限位凹槽32，所述限位凹槽被四个螺纹通孔31包围，两条限位凹槽32之间的托架盘30上成型有两条插槽33，所述插槽的两端与限位凹槽32连通，两条插槽33分别位于两条限位凹槽32的两端，插槽33上插接有限位条34，所述限位条的两端分别位于两条限位凹槽32内；

参见图1、图3，所述托架20位于两条插槽33之间，托架20包括两对首尾连接的侧板21和固定在所述侧板一端的把手22，左右一对侧板21的底部设有若干个滚轮23，所述滚轮分别设置在两条限位凹槽32内，两对侧板21之间设有多个可容置铝合金工件的方格24，所述把手22设置在托架盘30上的限位条34的上方。

参见图3，所述方格24由固定设置在一对侧板21之间的若干横向的连接杆25、固定连接在相邻的连接杆之间的若干个分隔板26、固定连接在连接杆25的底面上的若干纵向的底杆27以及固定连接在所述底杆下侧的侧板21上的若干横向的连轴28围设而成，底杆27分布在相邻的分隔板26之间或分隔板26与侧板21之间。

参见图1、图2，所述动力机构13设置在四根螺柱12的上端，动力机构13包括套设在四根螺柱12外壁的传动带14和固定在其中相对两个螺柱12上端面中部的摇杆15。

本实施例中，所述托架20的连接杆25均匀分布在侧板21上，托架20的分隔板26均匀分布在连接杆25上；所述托架20的连接杆 25、分隔板26和底杆27均位于侧板21的上部，连轴28分布在侧板21的下部；所述一对侧板21中每个侧板21底部的滚轮23有3个，所述3个滚轮23均匀设置在侧板21上。

本实用新型是一种用于搬运铝合金工件进行热处理的随行托架，将铝合金工件放置在托架20上的方格24内，再将整个立柱11及其上的托架20推动至热处理炉处，托架20位于托架盘30上，托架20的侧板21底部的滚轮23位于托架盘30上的限位凹槽32内，两条限位条34插接在两条插槽33内，在托架20的两端分别对托架20进行限位；托架盘30插套并螺接在四根螺柱12上，螺柱12上的动力机构13驱动四根螺柱12转动，四根螺柱12带动托架盘30及托架20上下移动，根据热处理炉的位置来调节托架盘30及托架20至适当的高度，之后，螺柱12停止转动，将托架盘30上的限位条34从插槽33上卸下，由此解除对托架30的限位，拉动或推动托架20上的把手22将托架20推动至热处理炉内，在此过程中，托架20的侧板1底部的滚轮23沿着限位凹槽32滚动。

综上所述，本实用新型的搬运托架方便铝合金工件从热处理炉搬进、搬出，效率高、耗时短，减轻了工人的劳动强度，同时通过缩短搬进、搬出的时间能缩短一次热处理所需的总时间，从而提高生产效率。

本实用新型所提供的用于铝合金工件热处理的搬运托架，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可 轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于铝合金工件热处理的搬运托架，其特征在于：

包括支架(10)、托架(20)以及托架盘(30)；

所述支架(10)包括四根立柱(11)、四根螺柱(12)和驱动所述四根螺柱转动的动力机构(13)，所述螺柱(12)中空且其中空部插套在所述立柱(11)上，螺柱(12)可在立柱(11)上转动，螺柱(12)的外壁成型有螺纹，立柱(11)的下端无螺柱(12)套设在其外部，立柱(11)的下端底部设有行走轮(16)；

所述托架盘(30)的四个角处成型有四个螺纹通孔(31)，所述四个螺纹通孔分别插套在四个螺柱(12)上，托架盘(30)的上端面成型有两条限位凹槽(32)，所述限位凹槽被四个螺纹通孔(31)包围，两条限位凹槽(32)之间的托架盘(30)上成型有两条插槽(33)，所述插槽的两端与限位凹槽(32)连通，两条插槽(33)分别位于两条限位凹槽(32)的两端，插槽(33)上插接有限位条(34)，所述限位条的两端分别位于两条限位凹槽(32)内；

所述托架(20)位于两条插槽(33)之间，托架(20)包括两对首尾连接的侧板(21)和固定在所述侧板一端的把手(22)，左右一对侧板(21)的底部设有若干个滚轮(23)，所述滚轮分别设置在两条限位凹槽(32)内，两对侧板(21)之间设有多个可容置铝合金工件的方格(24)，所述把手(22)设置在托架盘(30)上的限位条(34)的上方。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金工件热处理的搬运托架， 其特征在于：所述方格(24)由固定设置在一对侧板(21)之间的若干横向的连接杆(25)、固定连接在相邻的连接杆之间的若干个分隔板(26)、固定连接在连接杆的底面上的若干纵向的底杆(27)以及固定连接在所述底杆下侧的侧板(21)上的若干横向的连轴(28)围设而成，底杆(27)分布在相邻的分隔板(26)之间或分隔板(26)与侧板(21)之间。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金工件热处理的搬运托架，其特征在于：所述动力机构(13)设置在四根螺柱(12)的上端，动力机构(13)包括套设在四根螺柱(12)外壁的传动带(14)和固定在其中相对两个螺柱(12)上端面中部的摇杆(15)。

4.根据权利要求2所述的用于铝合金工件热处理的搬运托架，其特征在于：所述托架(20)的连接杆(25)均匀分布在侧板(21)上，托架(20)的分隔板(26)均匀分布在连接杆(25)上。

5.根据权利要求1或4所述的用于铝合金工件热处理的搬运托架，其特征在于：所述托架(20)的连接杆(25)、分隔板(26)和底杆(27)均位于侧板(21)的上部，连轴(28)分布在侧板(21)的下部。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金工件热处理的搬运托架，其特征在于：所述一对侧板(21)中每个侧板(21)底部的滚轮(23)有3个，所述3个滚轮(23)均匀设置在侧板(21)上。