CN114310393A - 一种扁钢生产线用自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁钢生产线用自动切断装置，涉及自动切断技术领域，包括扁钢切断装置，所述扁钢切断装置包括工作台，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有扁钢挤压装置，所述扁钢挤压装置的正面外表面上可拆卸式安装有抽风机，所述扁钢挤压装置的内表面上设置有废气吸收器，所述工作台的背面上可拆卸式安装有切割装置。本发明通过抽风机对出风口的一端进行吸气，配合吸风头对外界流动的气体进行吸收，配合吸风头对废气内部的金属颗粒进行过滤，具备了对废气进行金属颗粒过滤的特点，解决气体内部含有很高的金属颗粒，会导致员工身体受到伤害的问题，以达到对切割时产生的废气进行金属颗粒过滤的效果。

Description

一种扁钢生产线用自动切断装置

技术领域

本发明涉及自动切断技术领域，具体涉及一种扁钢生产线用自动切断装置。

背景技术

在扁钢生产过程中需要将扁钢截成所需长度的扁钢段，传统方法是在机座上方设置一台固定不动的液压剪，当前道工序加工出的扁钢前行至液压剪前方的设定长度时，扁钢停止前进，液压剪动作，实现一段扁钢的截断。针对现有技术存在以下问题：

1、但是现有的自动切断装置不能对扁钢进行固定，扁钢切断过程中容易晃动或端部弹起对工人造成伤害的问题；

2、扁钢在进行切割的时候，会产生大量的热气以及废气，这些气体的内部会含有很高的金属颗粒，长期被员工呼吸会导致员工身体受到伤害的问题。

发明内容

本发明提供一种扁钢生产线用自动切断装置，其中一种目的是为了具备对扁钢的顶部表面进行固定，减少扁钢晃动的特点，解决自动切断装置无法对扁钢进行固定，扁钢切断过程中容易晃动或端部弹起对工人造成伤害的问题；其中另一种目的是为了解决扁钢切割时产生的气体内部含有很高的金属颗粒，长期被员工呼吸会导致员工身体受到伤害的问题，以达到对切割时产生的废气进行金属颗粒过滤的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种扁钢生产线用自动切断装置，包括扁钢切断装置，所述扁钢切断装置包括工作台，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有扁钢挤压装置，所述扁钢挤压装置的正面外表面上可拆卸式安装有抽风机，所述扁钢挤压装置的内表面上设置有废气吸收器，所述工作台的背面上可拆卸式安装有切割装置。

所述扁钢挤压装置的顶部内表面上可拆卸式安装有推动器，两侧所述推动器的输出端上可拆卸式连接有卡接块，中间所述推动器的输出端上可拆卸式连接有挤压块。

所述废气吸收器的顶部外表面上设置有出风口，所述出风口的一端延伸至废气吸收器的顶部内表面上，所述出风口的一端上设置有导流管道，所述导流管道的外表面上设置有防护层，所述导流管道的两侧外表面上可拆卸式连接有吸风头。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压块的两侧外表面上设置有变形软布料，所述挤压块的一端上设置有挤压软块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压块的两侧外表面上可拆卸式连接有侧边卡接板，所述挤压块的下表面上可拆卸式连接有U型套壳，所述U型套壳的顶部内表面上可拆卸式连接有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上可拆卸式连接有挤压柱，所述挤压柱的一端上设置有贴合头。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述贴合头的底部外表面上设置有填充软层，所述填充软层的内部设置有空心多边块，所述空心多边块的两侧外表面上设置有变形软边，所述空心多边块的顶端内表面上可拆卸式安装有推动丝。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动丝的内部活动套接有卡接推动柱，所述卡接推动柱的一端上设置有V字贴合推动块，所述V字贴合推动块的外表面上可拆卸式连接在空心多边块的内表面上，所述空心多边块的底部外表面上可拆卸式连接有支撑推动腿。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述填充软层的外表面上设置有贴合摩擦软块，所述贴合摩擦软块的内部设置有空心弹力环。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸风头的右侧内表面上可拆卸式连接有卡接板，所述卡接板的外表面上设置有过滤层，所述过滤层和卡接板的外表面上设置有空心套壳，所述空心套壳的内表面上转动套接有转动滑竿，所述转动滑竿的外表面上可拆卸式连接有清理叶片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸风头的右侧底部内表面上可拆卸式连接有搭接板，所述吸风头的右侧顶部内表面上设置有下料口，所述吸风头的右侧底部外表面上设置有废料收集箱。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种扁钢生产线用自动切断装置，采用推动器、挤压块、卡接块、变形软布料、侧边卡接板、U型套壳、缓冲弹力丝、挤压柱和贴合头的结合，通过推动器对挤压块进行推动，配合卡接块将底端和中间的挤压块贴合到扁钢的表面上去，配合变形软布料进行变形可以对扁钢的表面进行三点固定，配合侧边卡接板对U型套壳的侧面进行固定，利用缓冲弹力丝对挤压柱进行收缩，再通过贴合头贴合到扁钢的表面上去，可以对扁钢表面上的花纹以及一些凹陷处进行挤压贴合，具备对扁钢的顶部表面进行固定，减少扁钢晃动的特点，解决自动切断装置无法对扁钢进行固定，扁钢切断过程中容易晃动或端部弹起对工人造成伤害的问题，达到了对扁钢的顶部表面进行固定，减少扁钢晃动的效果。

2、本发明提供一种扁钢生产线用自动切断装置，采用抽风机、出风口和吸风头的结合，通过抽风机对出风口的一端进行吸气，配合吸风头对外界流动的气体进行吸收，配合吸风头对废气内部的金属颗粒进行过滤，再经过出风口排放到抽风机的内部去，具备了对切割时产生的废气进行金属颗粒过滤的特点，解决扁钢切割时产生的气体内部含有很高的金属颗粒，长期被员工呼吸会导致员工身体受到伤害的问题，以达到对切割时产生的废气进行金属颗粒过滤的效果。

3、本发明提供一种扁钢生产线用自动切断装置，采用吸风头、过滤层、卡接板、转动滑竿、清理叶片、下料口和废料收集箱的结合，通过吸风头对外界的废气进行吸收，通过过滤层对空气中的金属颗粒进行过滤，配合空气在经过卡接板的表面时对转动滑竿一端上的清理叶片螺旋叶片进行转动，配合螺旋叶片表面上的毛刷对过滤层表面上的金属颗粒进行清理下去，经过下料口掉落进废料收集箱的内部去，具备了对过程板的表面进行金属颗粒清理的特点，解决了金属颗粒附着在过滤板表面上，会导致过滤板表面出现堵塞的问题，达到了对过程板的表面进行金属颗粒清理的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的扁钢挤压装置结构示意图；

图3为本发明的扁钢挤压装置挤压变形结构示意图；

图4为本发明的挤压块结构示意图；

图5为本发明的贴合头结构示意图；

图6为本发明的废气吸收器结构示意图；

图7为本发明的吸风头结构示意图。

图中：1、扁钢切断装置；

2、工作台；3、扁钢挤压装置；31、推动器；32、卡接块；

33、挤压块；331、侧边卡接板；332、U型套壳；333、缓冲弹力丝；334、挤压柱；

335、贴合头；b1、填充软层；b2、空心多边块；b3、变形软边；b4、推动丝；b5、卡接推动柱；b6、V字贴合推动块；b7、支撑推动腿；

b8、贴合摩擦软块；b9、空心弹力环；

34、变形软布料；35、挤压软块；

4、抽风机；

5、废气吸收器；51、出风口；52、导流管道；53、防护层；54、吸风头；541、卡接板；542、过滤层；543、空心套壳；544、转动滑杆；545、清理叶片；546、下料口；547、废料收集箱；

6、切割装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种扁钢生产线用自动切断装置，包括扁钢切断装置1，扁钢切断装置1包括工作台2，工作台2的顶部外表面上可拆卸式安装有扁钢挤压装置3，扁钢挤压装置3的正面外表面上可拆卸式安装有抽风机4，扁钢挤压装置3的内表面上设置有废气吸收器5，工作台2的背面上可拆卸式安装有切割装置6。

在本实施例中，通过工作台2对扁钢进行搭接，配合扁钢挤压装置3对扁钢的表面进行固定，再通过切割装置6对扁钢进行切割，通过抽风机4对废气吸收器5的内部进行吸气，来将扁钢切割时产生的废气进行吸收。

如图1-7所示，在本实施例中，优选的，贴合头335的底部外表面上设置有填充软层b1，填充软层b1的内部设置有空心多边块b2，空心多边块b2的两侧外表面上设置有变形软边b3，空心多边块b2的顶端内表面上可拆卸式安装有推动丝b4，推动丝b4的内部活动套接有卡接推动柱b5，卡接推动柱b5的一端上设置有V字贴合推动块b6，V字贴合推动块b6的外表面上可拆卸式连接在空心多边块b2的内表面上，空心多边块b2的底部外表面上可拆卸式连接有支撑推动腿b7，填充软层b1的外表面上设置有贴合摩擦软块b8，贴合摩擦软块b8的内部设置有空心弹力环b9，通过贴合摩擦软块b8增加与扁钢表面上的接触面以及摩擦力度，再通过空心弹力环b9对贴合摩擦软块b8的内部增加反向推动力度。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，扁钢挤压装置3的顶部内表面上可拆卸式安装有推动器31，两侧推动器31的输出端上可拆卸式连接有卡接块32，中间推动器31的输出端上可拆卸式连接有挤压块33，挤压块33的两侧外表面上设置有变形软布料34，挤压块33的一端上设置有挤压软块35，挤压块33的两侧外表面上可拆卸式连接有侧边卡接板331，挤压块33的下表面上可拆卸式连接有U型套壳332，U型套壳332的顶部内表面上可拆卸式连接有缓冲弹力丝333，缓冲弹力丝333的一端上可拆卸式连接有挤压柱334，挤压柱334的一端上设置有贴合头335。

在本实施例中，通过推动器31对挤压块33进行推动，配合卡接块32将底端和中间的挤压块33贴合到扁钢的表面上去，配合变形软布料34进行变形可以对扁钢的表面进行三点固定，配合侧边卡接板331对U型套壳332的侧面进行固定，利用缓冲弹力丝333对挤压柱334进行收缩，再通过贴合头335贴合到扁钢的表面上去，可以对扁钢表面上的花纹以及一些凹陷处进行挤压贴合，达到了对扁钢的顶部表面进行固定，减少扁钢晃动的效果。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，废气吸收器5的顶部外表面上设置有出风口51，出风口51的一端延伸至废气吸收器5的顶部内表面上，出风口51的一端上设置有导流管道52，导流管道52的外表面上设置有防护层53，导流管道52的两侧外表面上可拆卸式连接有吸风头54。

在本实施例中，通过抽风机4对出风口51的一端进行吸气，配合吸风头54对外界流动的气体进行吸收，配合吸风头54对废气内部的金属颗粒进行过滤，再经过出风口51排放到抽风机4的内部去，以达到对切割时产生的废气进行金属颗粒过滤的效果。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸风头54的右侧内表面上可拆卸式连接有卡接板541，卡接板541的外表面上设置有过滤层542，过滤层542和卡接板541的外表面上设置有空心套壳543，空心套壳543的内表面上转动套接有转动滑杆544，转动滑杆544的外表面上可拆卸式连接有清理叶片545，吸风头54的右侧底部内表面上可拆卸式连接有搭接板，吸风头54的右侧顶部内表面上设置有下料口546，吸风头54的右侧底部外表面上设置有废料收集箱547。

在本实施例中，通过吸风头54对外界的废气进行吸收，通过过滤层542对空气中的金属颗粒进行过滤，配合空气在经过卡接板541的表面时对转动滑杆544一端上的清理叶片545螺旋叶片进行转动，配合螺旋叶片表面上的毛刷对过滤层542表面上的金属颗粒进行清理下去，经过下料口546掉落进废料收集箱547的内部去，达到了对过程板的表面进行金属颗粒清理的效果。

下面具体说一下该扁钢生产线用自动切断装置的工作原理。

如图1-7所示，通过工作台2对扁钢进行搭接，通过推动器31对挤压块33进行推动，配合卡接块32将底端和中间的挤压块33贴合到扁钢的表面上去，配合变形软布料34进行变形可以对扁钢的表面进行三点固定，配合侧边卡接板331对U型套壳332的侧面进行固定，利用缓冲弹力丝333对挤压柱334进行收缩，再通过贴合头335贴合到扁钢的表面上去，可以对扁钢表面上的花纹以及一些凹陷处进行挤压贴合，再通过切割装置6对扁钢进行切割，通过抽风机4对出风口51的一端进行吸气，配合吸风头54对外界流动的气体进行吸收，通过吸风头54对外界的废气进行吸收，通过过滤层542对空气中的金属颗粒进行过滤，配合空气在经过卡接板541的表面时对转动滑杆544一端上的清理叶片545螺旋叶片进行转动，配合螺旋叶片表面上的毛刷对过滤层542表面上的金属颗粒进行清理下去，经过下料口546掉落进废料收集箱547的内部去，再经过出风口51排放到抽风机4的内部去。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁钢生产线用自动切断装置，包括扁钢切断装置(1)，其特征在于：所述扁钢切断装置(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的顶部外表面上可拆卸式安装有扁钢挤压装置(3)，所述扁钢挤压装置(3)的正面外表面上可拆卸式安装有抽风机(4)，所述扁钢挤压装置(3)的内表面上设置有废气吸收器(5)，所述工作台(2)的背面上可拆卸式安装有切割装置(6)；

所述扁钢挤压装置(3)的顶部内表面上可拆卸式安装有推动器(31)，两侧所述推动器(31)的输出端上可拆卸式连接有卡接块(32)，中间所述推动器(31)的输出端上可拆卸式连接有挤压块(33)；

所述废气吸收器(5)的顶部外表面上设置有出风口(51)，所述出风口(51)的一端延伸至废气吸收器(5)的顶部内表面上，所述出风口(51)的一端上设置有导流管道(52)，所述导流管道(52)的外表面上设置有防护层(53)，所述导流管道(52)的两侧外表面上可拆卸式连接有吸风头(54)。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述挤压块(33)的两侧外表面上设置有变形软布料(34)，所述挤压块(33)的一端上设置有挤压软块(35)。

3.根据权利要求1所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述挤压块(33)的两侧外表面上可拆卸式连接有侧边卡接板(331)，所述挤压块(33)的下表面上可拆卸式连接有U型套壳(332)，所述U型套壳(332)的顶部内表面上可拆卸式连接有缓冲弹力丝(333)，所述缓冲弹力丝(333)的一端上可拆卸式连接有挤压柱(334)，所述挤压柱(334)的一端上设置有贴合头(335)。

4.根据权利要求3所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述贴合头(335)的底部外表面上设置有填充软层(b1)，所述填充软层(b1)的内部设置有空心多边块(b2)，所述空心多边块(b2)的两侧外表面上设置有变形软边(b3)，所述空心多边块(b2)的顶端内表面上可拆卸式安装有推动丝(b4)。

5.根据权利要求4所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述推动丝(b4)的内部活动套接有卡接推动柱(b5)，所述卡接推动柱(b5)的一端上设置有V字贴合推动块(b6)，所述V字贴合推动块(b6)的外表面上可拆卸式连接在空心多边块(b2)的内表面上，所述空心多边块(b2)的底部外表面上可拆卸式连接有支撑推动腿(b7)。

6.根据权利要求4所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述填充软层(b1)的外表面上设置有贴合摩擦软块(b8)，所述贴合摩擦软块(b8)的内部设置有空心弹力环(b9)。

7.根据权利要求1所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述吸风头(54)的右侧内表面上可拆卸式连接有卡接板(541)，所述卡接板(541)的外表面上设置有过滤层(542)，所述过滤层(542)和卡接板(541)的外表面上设置有空心套壳(543)，所述空心套壳(543)的内表面上转动套接有转动滑杆(544)，所述转动滑杆(544)的外表面上可拆卸式连接有清理叶片(545)。

8.根据权利要求1所述的一种扁钢生产线用自动切断装置，其特征在于：所述吸风头(54)的右侧底部内表面上可拆卸式连接有搭接板，所述吸风头(54)的右侧顶部内表面上设置有下料口(546)，所述吸风头(54)的右侧底部外表面上设置有废料收集箱(547)。

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