CN205687832U - 一种高塔复合肥生产装置 - Google Patents

Abstract

一种高塔复合肥生产装置，包括进料斗、塔体和皮带输送机，所述塔体顶部设置有进料斗，塔体上部设有熔融浆罐和喷淋头，所述熔融浆罐与进料斗底部连通，喷淋头与熔融浆罐底部连通，喷淋头下方设置有接料装置，接料装置包括锥形支撑筒，锥形支撑筒外壁上沿竖直方向设置有螺旋接料盘，锥形支撑筒下方的塔体从上至下依次设置有倾斜放置的第一筛分板和第二筛分板，第一筛分板和第二筛分板下端部均通过收集管连接有收集箱，收集管的起始端设有收集槽，塔体底部连接有出料管，出料管的侧壁上连接有吸罩，本实用新型结构简单，能够对肥料粉末进行有效回收，减少肥料原料浪费，避免肥料结块，自动筛分肥料，生产包装方便。

Description

一种高塔复合肥生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，具体是一种高塔复合肥生产装置。

背景技术

在农业生产中，化肥起着举足轻重的作用，化肥的制备方法有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和高塔喷淋法。其中，高塔造粒机是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，其原理是在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

但是，在造粒的过程中，由于塔内各个部位的条件不同，所生成化肥物料的颗粒也不同，因此，不可避免的会有一些极小粒径的化肥物料存在，不仅降低了化肥造粒的质量，降低工作效率，并且会造成一定的粉尘污染，若将其筛分丢弃，则浪费资源，增加能耗；且现有的高塔造粒设备刚刚造粒完成后的肥料由于温度比较高容易造成结块，给后序工作带来很大的麻烦；另外，肥料从生产加工到计量包装往往需要经过很多工序，而且需要工人进行搬运转地进行不同设备操作，非常费时费力；给加工生产包装带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够对肥料粉末进行有效回收，减少肥料原料浪费，避免肥料结块，自动筛分肥料，生产包装方便的高塔复合肥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高塔复合肥生产装置，包括进料斗、塔体和皮带输送机，所述塔体顶部设置有进料斗，塔体上部设有熔融浆罐和喷淋头，所述熔融浆罐与进料斗底部连通，喷淋头与熔融浆罐底部连通，喷淋头下方设置有接料装置，接料装置包括锥形支撑筒，锥形支撑筒外壁上沿竖直方向设置有螺旋接料盘，锥形支撑筒下方的塔体从上至下依次设置有倾斜放置的第一筛分板和第二筛分板，第一筛分板和第二筛分板下端部均通过收集管连接有收集箱，收集管的起始端设有收集槽，塔体底部连接有出料管，出料管的侧壁上连接有吸罩，吸罩通过回收管连接吸收箱，吸收箱内设置有多层滤网，吸收箱底部的出料口位于进料斗上方，吸收箱侧端连接有排气管，排气管上设置有吸气风机，出料管底部设置有皮带输送机，皮带输送机的一端设置有缝口机。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料管正下方还配合设置有夹袋器。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一筛分板和第二筛分板的倾斜角度为10～30°。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑筒内设置有吹风装置，支撑筒外壁上设置与吹风装置连通的吹风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出料管的侧壁上连接有吸罩，吸罩会通过回收管将肥料粉末吸入吸收箱内，吸收箱将过滤出的肥料重新导入加料斗，对肥料粉末吸收效果好；既避免了造粒机对环境造成污染，影响生产工人的身体健康，又可对肥料粉末进行有效回收，再次利用，减少肥料原料的浪费；塔体内设置有第一筛分板和第二筛分板，通过收集槽和收集箱实现自动筛分收集不同粒径的肥料，提高了工作效率和造粒质量；设置的螺旋接料盘在接料过程中能够对肥料进行降温，有效防止肥料结块，支撑筒外壁上设置与吹风装置连通的吹风孔，大大提高了对肥料的降温能力；夹袋器、皮带输送机和缝口机能够快速地对收集的肥料进行包装打包，生产包装更加方便。本实用新型结构简单，能够对肥料粉末进行有效回收，减少肥料原料浪费，避免肥料结块，自动筛分肥料，生产包装方便。

附图说明

图1为一种高塔复合肥生产装置的结构示意图。

图中：1-塔体，2-进料斗，3-熔融浆罐，4-喷淋头，5-锥形支撑筒，6-锥形支撑筒，7-第一筛分板，8-第二筛分板，9-收集槽，10-收集管，11-收集箱，12-出料管，13-吸罩，14-夹袋器，15-皮带输送机，16-缝口机，17-回收管，18-吸收箱，19-排气管，20-吸气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高塔复合肥生产装置，包括进料斗2、塔体1和皮带输送机15，所述塔体1顶部设置有进料斗2，塔体1上部设有熔融浆罐3和喷淋头4，所述熔融浆罐3与进料斗2底部连通，喷淋头4与熔融浆罐3底部连通，喷淋头4下方设置有接料装置，接料装置包括锥形支撑筒5，锥形支撑筒5外壁上沿竖直方向设置有螺旋接料盘6，锥形支撑筒6下方的塔体1从上至下依次设置有倾斜放置的第一筛分板7和第二筛分板8，第一筛分板7和第二筛分板8下端部均通过收集管10连接有收集箱11，收集管10的起始端设有收集槽9，塔体1底部连接有出料管12，出料管12的侧壁上连接有吸罩13，吸罩13通过回收管17连接吸收箱18，吸收箱18内设置有多层滤网，吸收箱18底部的出料口位于进料斗2上方，吸收箱18侧端连接有排气管19，排气管19上设置有吸气风机20，出料管12底部设置有皮带输送机15，皮带输送机15的一端设置有缝口机16。

本实用新型实施例中，所述出料管12正下方还配合设置有夹袋器14。

本实用新型实施例中，所述第一筛分板7的孔径大于第二筛分板8的孔径。

本实用新型实施例中，所述第一筛分板7和第二筛分板8的倾斜角度为10～30°。

本实用新型实施例中，所述支撑筒5内设置有吹风装置，支撑筒5外壁上设置与吹风装置连通的吹风孔（图中未示出）。

本实用新型的工作原理是：出料管12的侧壁上连接有吸罩13，吸罩13会通过回收管17将肥料粉末吸入吸收箱18内，吸收箱18将过滤出的肥料重新导入加料斗2，对肥料粉末吸收效果好；既避免了造粒机对环境造成污染，影响生产工人的身体健康，又可对肥料粉末进行有效回收，再次利用，减少肥料原料的浪费；塔体1内设置有第一筛分板7和第二筛分板8，通过收集槽9和收集箱11实现自动筛分收集不同粒径的肥料，提高了工作效率和造粒质量；设置的螺旋接料盘6在接料过程中能够对肥料进行降温，有效防止肥料结块，支撑筒5外壁上设置与吹风装置连通的吹风孔，大大提高了对肥料的降温能力；夹袋器14、皮带输送机15和缝口机16能够快速地对收集的肥料进行包装打包，生产包装更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高塔复合肥生产装置，包括进料斗、塔体和皮带输送机，其特征在于，所述塔体顶部设置有进料斗，塔体上部设有熔融浆罐和喷淋头，所述熔融浆罐与进料斗底部连通，喷淋头与熔融浆罐底部连通，喷淋头下方设置有接料装置，接料装置包括锥形支撑筒，锥形支撑筒外壁上沿竖直方向设置有螺旋接料盘，锥形支撑筒下方的塔体从上至下依次设置有倾斜放置的第一筛分板和第二筛分板，第一筛分板和第二筛分板下端部均通过收集管连接有收集箱，收集管的起始端设有收集槽，塔体底部连接有出料管，出料管的侧壁上连接有吸罩，吸罩通过回收管连接吸收箱，吸收箱内设置有多层滤网，吸收箱底部的出料口位于进料斗上方，吸收箱侧端连接有排气管，排气管上设置有吸气风机，出料管底部设置有皮带输送机，皮带输送机的一端设置有缝口机。

2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥生产装置，其特征在于，所述出料管正下方还配合设置有夹袋器。

3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥生产装置，其特征在于，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥生产装置，其特征在于，所述第一筛分板和第二筛分板的倾斜角度为10～30°。

5.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥生产装置，其特征在于，所述支撑筒内设置有吹风装置，支撑筒外壁上设置与吹风装置连通的吹风孔。