CN205686650U - 一种线圈缠膜机 - Google Patents

Abstract

一种线圈缠膜机，包括机架，设置在机架上部的上料组件，与上料组件同侧的机架上设有转动装置、裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置，所述的转动装置设置在机架的下部、位于上料组件的下方；所述的裁切组件设置在上料组件的下方；所述的缠膜装置设置在裁切组件和转动装置之间；所述的拉膜装置设置在裁切组件和缠膜装置之间，且在裁切组件和缠膜装置之间转动。本实用新型具有自动拉塑料薄膜、缠绕塑料薄膜、裁切塑料薄膜以及线圈的转动，实现了自动化操作，极大的提高了线圈缠绕效率，减少了劳动力的投入和工人的工作量，缩短了生产时间，提高生产效率，节约生产成本，使得线圈包装后产品的品质可以监控，保证缠绕后线圈的品质，适用于大批量生产。

Description

一种线圈缠膜机

技术领域

本实用新型属于线缆生产加工技术领域，具体涉及一种线圈缠膜机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的总称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等用途，是日常生活中常见而不可缺少的东西。目前，市场上销售的线缆通常缠绕成线圈后再使用塑料进行包裹，方便运输储存，减少线圈运输过程中占用的空间和在仓库的储存中占用空间，减少空间的使用率，节约生产成本和储存成本，同时采用塑料进行包裹后还能够保护线缆，避免线缆损坏。现有的线路加工企业将线缆生产后，通常采用手工或半自动化对缠绕后的线圈进行包裹，降低了自动化程度。采用手工缠绕时，需要工人将线圈放在操作台上，然后手工将塑料薄膜缠绕在线圈上，缠绕后再将塑料薄膜裁断，需要大了的劳动力投入，工作强度大，包裹时间长，生产效率低下，增加企业生产成本，且同一批次的线圈的包装质量和品质无法统一和监控；采用半自动化进行生产，虽然在一定程度上可以提高生产效率，但是由于各个生产加工工位相对独立，线圈在第一个工位中进行缠绕塑料薄膜，然后再移动至裁切工位中将塑料薄膜切断或使用人工将塑料薄膜切断，增加了线圈缠绕后移动时间，增加了生产时间，降低了生产效率。

因此，如何研发一种自动化程度高，能够自动对线圈进行缠绕和裁切的设备，提高生产效率，降低生产成本的设备，成为线缆加工企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种自动化程度高，劳动力投入少，生产效率高的线圈缠膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种线圈缠膜机，包括机架，设置在机架上部的上料组件，与上料组件同侧的机架上设有转动装置、裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置，所述的转动装置设置在机架的下部、位于上料组件的下方；所述的裁切组件设置在上料组件的下方；所述的缠膜装置设置在裁切组件和转动装置之间；所述的拉膜装置设置在裁切组件和缠膜装置之间，且在裁切组件和缠膜装置之间转动。

其中，所述的转动装置包括固定在机架上的底板和面板、设置在底板和面板之间的支撑柱、设置在底板下方的转动电机、用于驱动线圈循环转动的多个转动组件、用于传动的皮带以及设置在面板上的多个挡板；所述的面板为凹字形结构；所述的多个转动组件之间、所述的转动电机与转动组件之间均通过皮带连接，并通过皮带带动转动组件转动；所述的转动组件包括与皮带连接的皮带轮、一端与皮带轮连接另一端穿过面板露于面板上方的动力传动轴、设置在动力传动轴另一端的锥形齿轮、设置在面板上的滚筒、设置在滚筒一端且与锥形齿轮相互咬合的从动锥形齿轮。

其中，所述的转动电机为步进电机；所述转动组件的数量为三个以上；所述的挡板的数量为四个以上。

其中，所述的转动组件上设有调节组件，通过该调节组件调节皮带的张紧度；所述的调节组件包括设置在底板上端面且与底板之间活动连接的张紧底座、设置张紧底座上端面的涨紧轮,通过调节张紧底座与底板之间的位置关系实现皮带张紧度的调节。

其中，所述的裁切组件包括固定在机架上位于转动装置和上料组件之间的裁切气缸、与裁切气缸连接的切刀、固定在机架上的切刀砧板，通过裁切气缸驱动切刀与切刀砧板相互作用实现塑料薄膜的裁切。

其中，所述的拉膜装置包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件、用于控制夹紧组件伸缩移动的伸缩组件、控制夹紧组件旋转的旋转组件以及具有伸缩和旋转运动的传动件，所述的夹紧组件与传动件的一端连接，传动件的另一端穿过机架后露于机架的另一侧，且与伸缩组件和旋转组件连接；所述的伸缩组件通过传动件传动控制夹紧组件伸缩移动；所述的旋转组件固定在伸缩组件上，且旋转组件通过传动件传动控制夹紧组件旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

其中，所述的夹紧组件包括与上料组件同侧的夹膜支撑件、设置在夹膜支撑件的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪以及固定在夹膜支撑件内侧的夹膜气缸；所述的夹膜支撑件的一端与传动件连接，所述的夹爪设置在夹膜支撑件的另一端，且夹爪与夹膜气缸连接，并通过夹紧气缸控制夹爪工作；所述的夹爪包括左夹爪和右夹爪，左夹爪的端部固定在夹膜支撑件上，右夹爪的端部与夹膜支撑件转动连接；所述的夹膜气缸与右夹爪连接并控制右夹爪工作；所述的伸缩组件包括固定在机架上的伸缩气缸和与伸缩气缸连接的伸缩连接板；所述的伸缩气缸与上料组件同侧，且伸缩气缸的活塞杆穿过机架露于机架的另一侧；位于机架的另一侧的伸缩气缸的活塞杆与伸缩连接板连接，伸缩连接板与传动件连接，伸缩气缸通过伸缩连接板和传动件联合作用控制夹紧组件伸缩移动；所述的旋转组件包括固定在伸缩连接板外侧的旋转气缸和一端与旋转气缸的活塞杆转动连接的旋转连接板，旋转连接板的另一端与传动件转动连接；旋转气缸通过旋转连接板和传动件联合作用控制夹紧组件旋转。

其中，所述的右夹爪与夹膜气缸的活塞杆之间通过万向接头连接；所述的旋转气缸的活塞杆和旋转连接板之间通过Y形接头连接。

其中，所述的缠膜装置包括安装在机架上的C形齿轮、引导C形齿轮循环转动的多个引导轮、驱动C形齿轮沿引导轮设定的轨道循环转动的驱动组件以及设置在C形齿轮上的多个PE拉膜组件；所述的C形齿轮的外切边的中间位置上设有向内凹陷且为C形结构的导向槽，所述的导向槽的宽度与引导轮的宽度相匹配，且通过导向槽与引导轮相互作用引导C形齿轮循环转动；所述的驱动组件与C形齿轮噬合，并驱动传动C形齿轮循环转动；所述的PE拉膜组件设置在C形齿轮的外侧。

其中，设置在机架上的多个引导轮呈圆形分布，且引导轮与导向槽相切；所述的驱动组件包括固定在机架上的驱动电机、与C形齿轮噬合连接的动力轮以及连接驱动电机和动力轮之间的传动带；所述的驱动电机设置在C形齿轮的另一侧；所述的动力轮的数量为两个，且两个动力轮所在的劣弧的弧长大于C形齿轮的开口所在的弧长；所述的多个PE拉膜组件均匀、等间距的设置在C形齿轮的外切边；所述的PE拉膜组件包括固定在C形齿轮上的PE膜导轮、套入PE膜导轮内的PE膜导轮轴以及设置在PE膜导轮和PE膜导轮轴之间的PE膜轴承。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，采用C形齿轮、机架开口以及滚筒相互配合，具有自动拉塑料薄膜、缠绕塑料薄膜、裁切塑料薄膜以及线圈的转动，实现了自动化操作，极大的提高了线圈缠绕效率，减少了劳动力的投入和工人的工作量，缩短了生产时间，提高生产效率，节约生产成本，使得线圈包装后产品的品质可以监控，保证缠绕后线圈的品质，适用于大批量生产。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的去上料组件上方机架的结构示意图。

图3为本实用新型的去上料组件上方机架的正视图。

图4为本实用新型的去上料组件上方机架的侧视图。

图5为本实用新型的转动装置的机构示意图。

图6为本实用新型的裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置的结构示意图。

图7为本实用新型的裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置的***图。

图8为本实用新型的裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置的正视图。

图9为本实用新型的裁切组件、缠膜装置以及拉膜装置的另一角度结构示意图。

图10为本实用新型的夹紧组件的结构示意图。

图11为本实用新型的PE拉膜组件的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图11所示，一种线圈缠膜机，包括机架1，设置在机架上部用于放置塑料薄膜的上料组件2，机架1上还设有转动装置3、裁切组件4、缠膜装置5以及拉膜装置6，所述的转动装置3、裁切组件4、缠膜装置5以及拉膜装置6均与上料组件2同侧。其中所述的机架中部设有一机架开口11，通过该机架开口使得线圈放置在机架内，方便缠膜装置5对线圈进行缠膜。所述的转动装置3设置在机架的下部、位于上料组件的下方，通过转动装置3控制线圈循环转动。所述的裁切组件4设置在上料组件的下方，通过该裁切组件将塑料薄膜裁断实现缠绕至线圈上的塑料薄膜与上料组件2上的塑料薄膜分离。所述的缠膜装置5设置在裁切组件4和转动装置3之间，通过缠膜装置5将塑料薄膜缠绕至线圈上，实现线圈的包裹封装。所述的拉膜装置6设置在裁切组件4和缠膜装置5之间，且在裁切组件4和缠膜装置5之间转动，通过拉膜装置6将裁切组件4切断后的塑料薄膜拉至缠膜装置5中，实现对下一个线圈的塑料薄膜的上料。

所述的上料组件2包括用于放置塑料薄膜的塑料薄膜固定架和位于塑料薄膜固定架下方的一组导向柱，通过导向柱引导塑料薄膜向缠绕组件移动。

其中，所述的转动装置3包括固定在机架上的底板31和面板32、设置在底板和面板之间的支撑柱33、设置在底板31下方的转动电机34、用于驱动线圈循环转动的多个转动组件35、用于传动的皮带36以及设置在面板上的多个挡板37；所述的面板32的一边设有面板开口321，该面板开口321位于机架开口11和缠膜装置5的一侧，使得缠膜装置5能够在面板开口内循环转动。设有面板开口的面板呈凹字形结构，且该面板位于底板31的上方。所述的多个转动组件35之间、所述的转动电机34与转动组件35之间均通过皮带36连接，并通过皮带带动转动组件35转动。多个转动组件35呈圆环形分布，其中所述的转动组件35的数量为三个以上。所述的转动组件35包括与皮带36连接的皮带轮351、一端与皮带轮连接另一端穿过面板露于面板上方的动力传动轴352、设置在动力传动轴352另一端的锥形齿轮353、设置在面板上的滚筒354、设置在滚筒一端且与锥形齿轮相互咬合的从动锥形齿轮355，通过皮带轮351转动带动动力传动轴352转动，动力传动轴转动时通过相互咬合的锥形齿轮353和从动锥形齿轮355传动带动滚筒354转动，实现对放置在滚筒354上的线圈的转动。所述的挡板37设置在面板的上端面，且多个挡板37呈圆环形分布，使得滚筒限制在挡板37内循环转动，避免线圈脱离转动组件。所述的挡板的数量为四个以上。为了提高控制的精准度，该转动电机34为步进电机。

优先的转动组件35的数量为三个，且三个转动组件35呈圆环形分布。所述的三个转动组件35分别为第一转动组件、第二转动组件以及第三转动组件。所述的步进电机的输出端设有一步进电机皮带轮，该步进电机皮带轮与第一转动组件的皮带轮之间通过皮带连接，第一转动组件的皮带轮与第二转动组件的皮带轮和第三转动组件的皮带轮之间均通过皮带连接，转动电机转动时，通过皮带带动第一转动组件、第二转动组件以及第三转动组件转动，实现线圈的循环转动。

为了增加转动组件35的实用性，使得转动组件上能够放置不同重量的线圈，在所述的转动组件上设有调节组件38，通过该调节组件38调节皮带36的张紧度，实现对不同重量的线圈的转动控制。所述的调节组件38包括设置在底板上端面且与底板之间活动连接的张紧底座381和设置张紧底座381上端面的涨紧轮382；所述的张紧底座381与底板之间转动连接，通过调节张紧底座381与底板21之间的位置关系实现皮带36张紧度的调节，使得转动组件能够适用于不同重量的线圈。

所述的裁切组件4包括固定在机架1上且位于转动装置3和上料组件2之间的裁切气缸41、与裁切气缸连接的切刀42、固定在机架1上的切刀砧板43，通过裁切气缸41驱动切刀42与切刀砧板43相互作用实现塑料薄膜的裁切。所述的裁切气缸41与上料组件同侧，裁切气缸41的活塞杆与切刀固定块连接，切刀42安装固定在切刀固定块；所述的切刀砧板与导向件连接，导向件穿过固定在机架上的导向柱固定块和切膜固定板，切刀砧板通过导向件控制其位置。裁切气缸工作时，裁切气缸驱动切刀与切刀砧板相互作用将塑料薄膜切断。

所述的拉膜装置6包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件61、用于控制夹紧组件61伸缩移动的伸缩组件62、控制夹紧组件61旋转的旋转组件33以及具有伸缩和旋转运动的传动件64。所述的夹紧组件61与传动件64的一端连接，传动件64的另一端穿过机架1后露于机架的另一侧；穿过机架1后露于机架的另一侧的传动件64的另一端与伸缩组件62和旋转组件63连接；所述的伸缩组件62通过传动件64传动控制夹紧组件61伸缩移动；所述的旋转组件63固定在伸缩组件上，且旋转组件63通过传动件64传动控制夹紧组件61旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

所述的夹紧组件61包括与上料组件同侧的夹膜支撑件611、设置在夹膜支撑件611的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪612以及固定在夹膜支撑件611内侧的夹膜气缸613。所述的夹膜支撑件611的一端与传动件64固定连接，所述的夹爪612设置在夹膜支撑件611的另一端，且夹爪612与夹膜气缸613连接，并通过夹紧气缸613控制夹爪工作，实现塑料薄膜的夹紧。所述的夹爪612包括左夹爪6121和右夹爪6122；所述的左夹爪6121的端部固定在夹膜支撑件611上，且位于夹膜支撑件611的端部；所述的右夹爪6122的端部与夹膜支撑件611转动连接。为了能够实现夹爪612的张开和闭合，所述的夹膜气缸613与右夹爪6122连接并控制右夹爪6122工作，使得右夹爪6122与左夹爪配合工作时能够实现夹爪612的张开和闭合。其中，所述的右夹爪6122与夹膜气缸613的活塞杆之间通过万向接头连接。

所述的伸缩组件62包括固定在机架1上的伸缩气缸621和与伸缩气缸连接的伸缩连接板622。所述的伸缩气缸与上料组件同侧，伸缩气缸621的活塞杆穿过机架1露于机架的另一侧；穿过机架1位于机架的另一侧的伸缩气缸621的活塞杆与伸缩连接板622连接，通过伸缩气缸621控制伸缩连接板622伸缩移动。在伸缩连接板622上设有轴承，传动件64固定在轴承上，使得传动件64能够在轴承内转动。伸缩气缸工作时，伸缩气缸控制伸缩连接板622伸缩移动，伸缩连接板622伸缩移动的同时带动传动件64伸缩移动，传动件64伸缩移动时实现与传动件64连接的夹紧组件的伸缩移动控制。

所述的旋转组件63包括固定在伸缩连接板622外侧的旋转气缸631和旋转连接板632；所述的旋转气缸631固定在伸缩连接板622的另一端、与传动件64位置所在的伸缩连接板622的一端相对于的另一端。旋转气缸631的活塞杆与旋转连接板632的一端转动连接，旋转连接板632的另一端与传动件64转动连接。其中，所述旋转气缸631的活塞杆和旋转连接板632之间通过Y形接头连接。旋转气缸工作时，旋转气缸的活塞杆驱动旋转连接板转动连接，由于传动件固定在伸缩连接板的轴承内，且传动件与旋转连接板转动连接，因此旋转气缸驱动旋转连接板转动的同时带动转动轴在轴承内转动，实现对夹紧组件的旋转控制。

所述的传动件64包括导向轴、直线轴套、铜套，直线轴套固定在机架上，铜套设置在直线轴套内，导向轴装过直线轴套和铜套设置在机架的两侧，导向轴的一端与夹膜支撑件连接，从上料组件所在的机架的一侧穿过机架后露于机架另一侧的导向轴的另一端与伸缩连接板的轴承和旋转连接板连接。

所述的缠膜装置5，包括安装在支机架1上的C形齿轮51、引导C形齿轮51循环转动的多个引导轮52、驱动C形齿轮沿引导轮设定的轨道循环转动的驱动组件53以及设置在C形齿轮2上的多个PE拉膜组件54。所述的C形齿轮51由环形结构的齿轮加工而成，且环形结构的齿轮上设有开口，使环形结构的齿轮呈C字形结构的C形齿轮51。其中所述的机架1上的机架开口11的宽度大于C形齿轮51上的开口的宽度，使得放入C形齿轮51内的线圈能够放入机架的机架开口11内，方便后续操作，提高自动化能力。

为了更好的控制C形齿轮51的转动，在所述的C形齿轮51的外切边上设有C形结构的导向槽511，该导向槽511设置在C形齿轮51的外切边的中间位置，且向内凹陷。

机架1上设有多个引导轮52,且设置在机架1上的多个引导轮52呈圆形分布。其中，所述的多个引导轮52位于C形齿轮51外侧，且每一个引导轮52的外径与C形齿轮的导向槽511相切，通过多个引导轮引导C形齿轮51在多个引导轮52组成的圆形内循环转动。所述的导向槽511的宽度与引导轮52的宽度相匹配，且通过导向槽511与引导轮52相互作用引导C形齿轮51循环转动。所述的引导轮的数量为三个以上。优选的引导轮的数量为五个。

所述的C形齿轮51通过其外侧的轮齿与驱动组件53相互噬合，并通过驱动组件驱动C形齿轮51循环转动。所述的驱动组件53包括固定在机架上的驱动电机531、与C形齿轮51的噬合连接的动力轮532以及连接电机531和动力轮532之间的传动带533。固定在机架上的驱动电机531位于C形齿轮51的另一侧。所述的驱动电机531为伺服电机，伺服电机的输出端设有传动同步轮。所述的动力轮532由圆形的小齿轮、绕膜传动同步带轮以及设置在小齿轮和绕膜传动同步带轮之间的齿轮轴组成；所述的绕膜传动同步带轮设置在驱动电机531的一侧，且通过传动带533与伺服电机的传动同步轮连接；所述的小齿轮设置在C形齿轮2的一侧，通过小齿轮与C形齿轮51噬合连接。所述的动力轮532的数量为两个，且两个动力轮532所在的劣弧的弧长大于C形齿轮的开口所在的弧长，使得一个动力轮位于C形齿轮的开口时，另一个动力轮仍然可以驱动C形齿轮循环转动。

为了使得塑料薄膜能够包裹在线圈上，在所述的C形齿轮上设有多个PE拉膜组件54，该多个PE拉膜组件54位于C形齿轮的外侧，通过PE拉膜组件54配合C形齿轮将塑料模板缠绕在线圈上，实现线圈包裹塑料薄膜。所述的多个PE拉膜组件54均匀、等间距的设置在C形齿轮51的外切边。其中该PE拉膜组件54包括固定在C形齿轮51上的PE膜导轮541、套入PE膜导轮541内的PE膜导轮轴542以及设置在PE膜导轮541和PE膜导轮轴542之间的PE膜轴承543。所述的PE拉膜组件54的数量在五个以上。优选的PE拉膜组件54的数量为十一个。

初始状态时，将塑料薄膜放置在上料组件2上，塑料薄膜的一端穿过导向柱拉至裁切组件的下方；所述的C形齿轮51的开口位于机架的机架开口11上，将线圈放入转动装置的滚筒上、位于C形齿轮51的开口和机架的机架开口11内；夹爪612位于裁切组件4的上方且处于张开状态。工作时，伸缩气缸621启功，伸缩气缸621控制伸缩连接板622向外移动，此时夹爪612向塑料薄膜方向移动。伸缩气缸621控制夹爪到位后，夹紧气缸613驱动右夹爪6122向左夹爪6121方向移动，通过左夹爪6121和右夹爪6122配合固定塑料薄膜。夹紧塑料薄膜后，申请气缸控制伸缩连接板622向机架方向移动，此时夹爪612向外移动.夹爪612移动到位后，旋转气缸631驱动旋转连接板632转动，旋转连接板632转动时带动夹爪向C形齿轮的中间位于移动。夹爪移动到位后，夹爪夹紧塑料薄膜拉至C形齿轮51的外侧与C形齿轮51的圆形中间位置相对应。伸缩气缸驱动伸缩连接板622向外移动，夹爪612夹紧塑料薄膜将塑料薄膜***C形齿轮51的圆形中间位置处，此时，塑料薄膜的一端穿过设置在C形齿轮51上的PE拉膜组件54固定在C形齿轮51的圆形中间位置。驱动电机531和转动电机34启动，由于夹爪夹紧塑料薄膜的一端，当C形齿轮51转动时，塑料薄膜缠绕固定C形齿轮51和PE拉膜组件53的联合作用下缠绕在线圈上，实现线圈在上包裹塑料薄膜；在C形齿轮51的同时，驱动电机531控制滚筒354转动，滚筒354转动时带动放置在滚筒上方的线圈转动，使得线圈和C形齿轮同时转动，实现将塑料薄膜缠绕在线圈上，提高了缠绕效率。当塑料薄膜缠绕至线圈后，C形齿轮51的开口转动至机架的机架开口11上，此时夹爪气缸控制右夹爪向外移动，将塑料薄膜的一端松开，裁切气缸驱动切刀将塑料薄膜切断，实现塑料薄膜与上料组件中的塑料薄膜分离。将线圈从C形齿轮51的开口和机架的机架开口11中取出，完成线圈的缠绕。

伸缩气缸621控制伸缩连接板622向机架方向移动，等待下一步骤中从新夹取切断后的塑料薄膜，为下一个线圈的塑料薄膜缠绕作准备。将下一个线圈放入滚筒上方，夹爪在旋转气缸的气缸下复位，对下一个线圈的塑料薄膜进行夹取拉至C形齿轮中间位置处，

另外，裁切气缸驱动切刀将塑料薄膜切断，实现塑料薄膜与上料组件中的塑料薄膜分离。将线圈从C形齿轮2的开口和支撑架的支撑架开口11中取出，完成线圈的缠绕。驱动电机531和转动电机34启动，控制对下一个线圈的塑料薄膜缠绕，实现线圈的包装，后续的线圈重复此操作，直至所以的线圈缠绕完毕，提高了线圈的缠绕效率，减少缠绕时间，且采用机械缠绕使得同一批次的产品的质量能够得到监控和保证，确保线圈的缠绕品质。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线圈缠膜机，包括机架（1），设置在机架上部的上料组件（2），其特征在于，与上料组件（2）同侧的机架（1）上设有转动装置（3）、裁切组件（4）、缠膜装置（5）以及拉膜装置（6），所述的转动装置（3）设置在机架的下部、位于上料组件的下方；所述的裁切组件（4）设置在上料组件的下方；所述的缠膜装置（5）设置在裁切组件（4）和转动装置（3）之间；所述的拉膜装置（6）设置在裁切组件（4）和缠膜装置（5）之间，且在裁切组件（4）和缠膜装置（5）之间转动。

2.根据权利要求1所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的转动装置（3）包括固定在机架上的底板（31）和面板（32）、设置在底板和面板之间的支撑柱（33）、设置在底板（31）下方的转动电机（34）、用于驱动线圈循环转动的多个转动组件（35）、用于传动的皮带（36）以及设置在面板上的多个挡板（37）；所述的面板（32）为凹字形结构；所述的多个转动组件（35）之间、所述的转动电机（34）与转动组件（35）之间均通过皮带（36）连接，并通过皮带带动转动组件（35）转动；所述的转动组件（35）包括与皮带连接的皮带轮（351）、一端与皮带轮连接另一端穿过面板露于面板上方的动力传动轴（352）、设置在动力传动轴（352）另一端的锥形齿轮（353）、设置在面板上的滚筒（354）、设置在滚筒一端且与锥形齿轮相互咬合的从动锥形齿轮（355）。

3.根据权利要求2所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的转动电机（34）为步进电机；所述转动组件（35）的数量为三个以上；所述的挡板（37）的数量为四个以上。

4.根据权利要求2所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的转动组件上设有调节组件（38），通过该调节组件（38）调节皮带（36）的张紧度；所述的调节组件包括设置在底板上端面且与底板之间活动连接的张紧底座（381）、设置张紧底座（381）上端面的涨紧轮（382）,通过调节张紧底座（381）与底板（21）之间的位置关系实现皮带（36）张紧度的调节。

5.根据权利要求1所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的裁切组件（4）包括固定在机架（1）上位于转动装置（3）和上料组件之间的裁切气缸（41）、与裁切气缸连接的切刀（42）、固定在机架（1）上的切刀砧板（43），通过裁切气缸（41）驱动切刀（42）与切刀砧板（43）相互作用实现塑料薄膜的裁切。

6.根据权利要求1所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的拉膜装置（6）包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件（61）、用于控制夹紧组件（61）伸缩移动的伸缩组件（62）、控制夹紧组件（61）旋转的旋转组件（63）以及具有伸缩和旋转运动的传动件（64），所述的夹紧组件（61）与传动件（64）的一端连接，传动件（64）的另一端穿过机架（1）后露于机架的另一侧，且与伸缩组件（62）和旋转组件（63）连接；所述的伸缩组件（62）通过传动件（64）传动控制夹紧组件（61）伸缩移动；所述的旋转组件（63）固定在伸缩组件上，且旋转组件（63）通过传动件（64）传动控制夹紧组件（61）旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

7.根据权利要求6所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的夹紧组件（61）包括与上料组件同侧的夹膜支撑件（611）、设置在夹膜支撑件（611）的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪（612）以及固定在夹膜支撑件（611）内侧的夹膜气缸（613）；所述的夹膜支撑件（611）的一端与传动件（64）连接，所述的夹爪（612）设置在夹膜支撑件（611）的另一端，且夹爪（612）与夹膜气缸（613）连接，并通过夹紧气缸（613）控制夹爪工作；所述的夹爪（612）包括左夹爪（6121）和右夹爪（6122），左夹爪（6121）的端部固定在夹膜支撑件（611）上，右夹爪（6122）的端部与夹膜支撑件（611）转动连接；所述的夹膜气缸（613）与右夹爪（6122）连接并控制右夹爪（6122）工作；所述的伸缩组件（62）包括固定在机架（1）上的伸缩气缸（621）和与伸缩气缸连接的伸缩连接板（622）；所述的伸缩气缸与上料组件同侧，且伸缩气缸（621）的活塞杆穿过机架（1）露于机架的另一侧；位于机架的另一侧的伸缩气缸（621）的活塞杆与伸缩连接板（622）连接，伸缩连接板（622）与传动件（64）连接，伸缩气缸（621）通过伸缩连接板（622）和传动件（64）联合作用控制夹紧组件伸缩移动；所述的旋转组件（63）包括固定在伸缩连接板（622）外侧的旋转气缸（631）和一端与旋转气缸（631）的活塞杆转动连接的旋转连接板（632），旋转连接板（632）的另一端与传动件（64）转动连接；旋转气缸（631）通过旋转连接板（632）和传动件（64）联合作用控制夹紧组件旋转。

8.根据权利要求7所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的右夹爪（6122）与夹膜气缸（613）的活塞杆之间通过万向接头连接；所述的旋转气缸（631）的活塞杆和旋转连接板（632）之间通过Y形接头连接。

9.根据权利要求1所述的线圈缠膜机，其特征在于，所述的缠膜装置（5）包括安装在机架（1）上的C形齿轮（51）、引导C形齿轮（51）循环转动的多个引导轮（52）、驱动C形齿轮（51）沿引导轮（52）设定的轨道循环转动的驱动组件（53）以及设置在C形齿轮（51）上的多个PE拉膜组件（54）；所述的C形齿轮（51）的外切边的中间位置上设有向内凹陷且为C形结构的导向槽（511），所述的导向槽（511）的宽度与引导轮（52）的宽度相匹配，且通过导向槽（511）与引导轮（52）相互作用引导C形齿轮（51）循环转动；所述的驱动组件（53）与C形齿轮（51）噬合，并驱动传动C形齿轮（51）循环转动；所述的PE拉膜组件（54）设置在C形齿轮的外侧。

10.根据权利要求9所述的线圈缠膜机，其特征在于，设置在机架（1）上的多个引导轮（52）呈圆形分布，且引导轮（52）与导向槽（511）相切；所述的驱动组件（53）包括固定在机架上的驱动电机（531）、与C形齿轮（51）噬合连接的动力轮（532）以及连接驱动电机（531）和动力轮（532）之间的传动带（533）；所述的驱动电机（531）设置在C形齿轮（51）的另一侧；所述的动力轮（532）的数量为两个，且两个动力轮（532）所在的劣弧的弧长大于C形齿轮（51）的开口所在的弧长；所述的多个PE拉膜组件（54）均匀、等间距的设置在C形齿轮（51）的外切边；所述的PE拉膜组件（54）包括固定在C形齿轮上的PE膜导轮（541）、套入PE膜导轮（541）内的PE膜导轮轴（542）以及设置在PE膜导轮（541）和PE膜导轮轴（542）之间的PE膜轴承（543）。