CN205616323U - 一种线圈拉膜裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种线圈拉膜裁切装置，包括支撑架，上料组件和缠绕组件，在支撑架上设有切断裁切组件和拉膜机构；所述的拉膜机构包括夹紧组件、伸缩组件、旋转组件以及传动件，所述的夹紧组件与传动件的一端连接，传动件的另一端与伸缩组件和旋转组件连接；所述的伸缩组件通过传动件传动控制夹紧组件伸缩移动；旋转组件通过传动件传动控制夹紧组件旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。本实用新型设计巧妙，通过与传动件实现夹紧组件的伸缩和旋转控制，减少零部件的使用；采用机械自动化进行拉膜和线圈缠绕后进行裁切，提供了生产效率，减少了劳动力的投入使用，降低了劳动力的工作量，节约生产成本，提高线圈包裹的效益，适用于批量生产企业。

Description

一种线圈拉膜裁切装置

技术领域

本实用新型属于线圈加工技术领域，具体涉及一种线圈拉膜裁切装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的总称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等用途，是日常生活中常见而不可缺少的东西。目前，市场上销售的线缆通常缠绕成线圈后再使用塑料进行包裹，方便运输储存，减少线圈运输过程中占用的空间和在仓库的储存中占用空间，减少空间的使用率，节约生产成本和储存成本，同时采用塑料进行包裹后还能够保护线缆，避免线缆损坏。现有的线缆生产企业将线缆生产后，在线圈上进行包裹塑料薄膜时通常采用人工进行包裹，包裹后再人工使用裁切工具将塑料薄膜切断。采用人工进行包裹和裁切塑料薄膜需要大量的劳动力投入，工作强度大，包裹时间长，生产效率低下，增加企业生产成本，且同一批次的线圈的包装质量和品质无法统一和监控；导致线缆无法快速的包装，不能快速的投入市场进行销售，影响生产效率，导致原材料挤压，不利于企业长期发展。

因此，如何提高线圈的包装后的裁切效率，提高生产效率的设备，减少劳动力的使用，使得生产的线缆能够快速包装并投入市场，提高生产效率成为线缆生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种设计巧妙、自动化程度高，劳动力使用少的线圈拉膜裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种线圈拉膜裁切装置，包括支撑架，安装在支撑架同侧的上料组件和缠绕组件，所述的缠绕组件设置在上料组件的下方，且承接于上料组件，在支撑架上、位于上料组件和缠绕组件之间设有用于将上料组件和缠绕组件之间的塑料薄膜切断的切断裁切组件和用于将塑料薄膜从上料组件拉至缠绕组件的拉膜机构；所述的拉膜机构包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件、用于控制夹紧组件伸缩移动的伸缩组件、控制夹紧组件旋转的旋转组件以及具有伸缩和旋转运动的传动件，所述的夹紧组件与传动件的一端连接，传动件的另一端穿过支撑架后露于支撑架的另一侧，且与伸缩组件和旋转组件连接；所述的伸缩组件通过传动件传动控制夹紧组件伸缩移动；所述的旋转组件固定在伸缩组件上，且旋转组件通过传动件传动控制夹紧组件旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

其中，所述的夹紧组件包括与上料组件同侧的夹膜支撑件、设置在夹膜支撑件的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪以及固定在夹膜支撑件内侧的夹膜气缸；所述的夹膜支撑件的一端与传动件连接，所述的夹爪设置在夹膜支撑件的另一端，且夹爪与夹膜气缸连接，并通过夹紧气缸控制夹爪工作。

其中，所述的夹爪包括左夹爪和右夹爪，左夹爪的端部固定在夹膜支撑件上，右夹爪的端部与夹膜支撑件转动连接；所述的夹膜气缸与右夹爪连接并控制右夹爪工作。

其中，所述的右夹爪与夹膜气缸的活塞杆之间通过万向接头连接

其中，所述的伸缩组件包括固定在支撑架上的伸缩气缸和与伸缩气缸连接的伸缩连接板；所述的伸缩气缸与上料组件同侧，且伸缩气缸的活塞杆穿过支撑架露于支撑架的另一侧；位于支撑架的另一侧的伸缩气缸的活塞杆与伸缩连接板连接，伸缩连接板与传动件连接，伸缩气缸通过伸缩连接板和传动件联合作用控制夹紧组件伸缩移动。

其中，所述的旋转组件包括固定在伸缩连接板外侧的旋转气缸和一端与旋转气缸的活塞杆转动连接的旋转连接板，旋转连接板的另一端与传动件转动连接；旋转气缸通过旋转连接板和传动件联合作用控制夹紧组件旋转。

其中，所述的旋转气缸的活塞杆和旋转连接板之间通过Y形接头连接。

其中，所述的裁切组件包括固定在支撑架上的裁切气缸、与裁切气缸连接的切刀、固定在支撑架上的切刀砧板，通过裁切气缸驱动切刀与切刀砧板相互作用实现塑料薄膜的裁切。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，通过与伸缩组件和旋转组件连接的传动件实现夹紧组件的伸缩和旋转控制，减少零部件的使用；采用机械自动化进行拉膜和线圈缠绕后进行裁切，提供了生产效率，减少了劳动力的投入使用，降低了劳动力的工作量，节约生产成本，提高线圈包裹的效益，适用于批量生产企业。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的***图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的另一角度示意图。

图5未本实用新型的夹紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，一种线圈拉膜裁切装置，包括支撑架1，安装在支撑架1同侧的上料组件和缠绕组件，所述的缠绕组件设置在上料组件的下方，且承接于上料组件。所述的支撑架上设有开口。

所述的上料组件包括用于放置塑料薄膜的塑料薄膜固定架和位于塑料薄膜固定架下方的一组导向柱，通过导向柱引导塑料薄膜向缠绕组件移动。

所述的缠绕组件包括设置在支撑架上且呈圆形分布的引导轮、设置在引导轮内且在引导轮内循环转动的C形齿轮、驱动C形齿轮循环转动的驱动器以及设置在C形齿轮上的多个拉膜件，所述的驱动器设置在支撑架的另一侧、与C形齿轮所在的支撑架的一侧向对应；所述的多个拉膜件均匀的设置在C形齿轮的外侧侧壁上，通过拉膜件与C形齿轮相互配合实现塑料薄膜缠绕在线圈上。

在支撑架1上、位于上料组件和缠绕组件之间设有用于将上料组件和缠绕组件之间的塑料薄膜切断的切断裁切组件2和用于将塑料薄膜从上料组件拉至缠绕组件的拉膜机构3，通过裁切组件2和拉膜机构3实现塑料薄膜的自动拉膜和裁切作用。

所述的拉膜机构3包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件31、用于控制夹紧组件31伸缩移动的伸缩组件32、控制夹紧组件31旋转的旋转组件33以及具有伸缩和旋转运动的传动件34。所述的夹紧组件31与传动件34的一端连接，传动件34的另一端穿过支撑架1后露于支撑架的另一侧；穿过支撑架1后露于支撑架的另一侧的传动件34的另一端与伸缩组件32和旋转组件33连接；所述的伸缩组件32通过传动件34传动控制夹紧组件31伸缩移动；所述的旋转组件33固定在伸缩组件上，且旋转组件33通过传动件34传动控制夹紧组件31旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

所述的夹紧组件31包括与上料组件同侧的夹膜支撑件311、设置在夹膜支撑件311的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪312以及固定在夹膜支撑件311内侧的夹膜气缸313。所述的夹膜支撑件311的一端与传动件34固定连接，所述的夹爪312设置在夹膜支撑件311的另一端，且夹爪312与夹膜气缸313连接，并通过夹紧气缸313控制夹爪工作，实现塑料薄膜的夹紧。所述的夹爪312包括左夹爪3121和右夹爪3122；所述的左夹爪3121的端部固定在夹膜支撑件311上，且位于夹膜支撑件311的端部；所述的右夹爪3122的端部与夹膜支撑件311转动连接。为了能够实现夹爪312的张开和闭合，所述的夹膜气缸313与右夹爪3122连接并控制右夹爪3122工作，使得右夹爪3122与左夹爪配合工作时能够实现夹爪312的张开和闭合。其中，所述的右夹爪3122与夹膜气缸313的活塞杆之间通过万向接头连接。

所述的伸缩组件32包括固定在支撑架1上的伸缩气缸321和与伸缩气缸连接的伸缩连接板322。所述的伸缩气缸与上料组件同侧，伸缩气缸321的活塞杆穿过支撑架1露于支撑架的另一侧；穿过支撑架1位于支撑架的另一侧的伸缩气缸321的活塞杆与伸缩连接板322连接，通过伸缩气缸321控制伸缩连接板322伸缩移动。在伸缩连接板322上设有轴承，传动件34固定在轴承上，使得传动件34能够在轴承内转动。伸缩气缸工作时，伸缩气缸控制伸缩连接板322伸缩移动，伸缩连接板322伸缩移动的同时带动传动件34伸缩移动，传动件34伸缩移动时实现与传动件34连接的夹紧组件的伸缩移动控制。

所述的旋转组件33包括固定在伸缩连接板322外侧的旋转气缸331和旋转连接板332；所述的旋转气缸331固定在伸缩连接板322的另一端、与传动件34位置所在的伸缩连接板322的一端相对于的另一端。旋转气缸331的活塞杆与旋转连接板332的一端转动连接，旋转连接板332的另一端与传动件34转动连接。其中，所述的旋转气缸331的活塞杆和旋转连接板332之间通过Y形接头连接。旋转气缸工作时，旋转气缸的活塞杆驱动旋转连接板转动连接，由于传动件固定在伸缩连接板的轴承内，且传动件与旋转连接板转动连接，因此旋转气缸驱动旋转连接板转动的同时带动转动轴在轴承内转动，实现对夹紧组件的旋转控制。

所述的传动件34包括导向轴、直线轴套、铜套，直线轴套固定在支撑架上，铜套设置在直线轴套内，导向轴装过直线轴套和铜套设置在支撑架的两侧，导向轴的一端与夹膜支撑件连接，从上料组件所在的支撑架的一侧穿过支撑架后露于支撑架另一侧的导向轴的另一端与伸缩连接板的轴承和旋转连接板连接。

所述的裁切组件2包括固定在支撑架1上的裁切气缸21、与裁切气缸连接的切刀22、固定在支撑架1上的切刀砧板23，通过裁切气缸21驱动切刀22与切刀砧板23相互作用实现塑料薄膜的裁切。所述的裁切气缸21与上料组件同侧，裁切气缸21的活塞杆与切刀固定块连接，切刀22安装固定在切刀固定块；所述的切刀砧板与导向件连接，导向件穿过固定在支撑架上的导向柱固定块和切膜固定板，切刀砧板通过导向件控制其位置。裁切气缸工作时，裁切气缸驱动切刀与切刀砧板相互作用将塑料薄膜切断。

所述的塑料薄膜为卷状的塑料薄膜。将塑料薄膜放置在塑料薄膜固定架上，塑料薄膜的开口穿过导向柱之间，并拉至裁切组件2的下方。夹爪312位于裁切组件2和上料组件之间且位于支撑架1的外侧，夹爪312处于张开状态，切刀22处于打开状态，C形齿轮的开口位于支撑架1的开口位置处。工作时，将线圈放入C形齿轮的开口内，伸缩气缸321启动，伸缩气缸321推动伸缩连接板322向外移动，伸缩连接板322向外移动的同时拉动与伸缩连接板连接的传动件34向外移动，传动件34向外移动的时带动与传动件连接的夹膜支撑件311向支撑架方向移动。夹膜支撑件311向支撑架方向移动时将夹爪312***塑料薄膜之间。夹膜气缸313启动，夹膜气缸驱动右夹爪3122向左夹爪3121方向移动，右夹爪3122与左夹爪3121联合作用夹紧塑料薄膜。夹爪312夹紧塑料薄膜后，伸缩气缸321启动，控制伸缩连接板322向支撑架1方向移动，此时，夹爪312向外移动。夹爪312移动到位后，旋转气缸331启动，旋转气缸331工作时带动旋转连接板332转动，旋转连接板332转动时带着传动件34转动。传动件34旋转时带动夹紧塑料薄膜的夹爪向C形齿轮的圆形中心移动。旋转组件33控制夹爪312旋转至C形齿轮的中心位置后，伸缩气缸321启动，伸缩气缸321驱动伸缩连接板322向外移动，伸缩连接板322向外移动的同时，带动夹爪312向支撑架1移动。夹爪312向支撑架1方向移动时，塑料薄膜***C形齿轮的拉膜件之间，此时驱动器启动，控制C形齿轮旋转实现塑料薄膜缠绕在线圈上。同时,夹爪312向支撑架1反方向移出,待线圈缠绕1至2圈的塑料薄膜后, 夹膜气缸313启动,右夹爪3122松开。采用手工或机械旋转线圈，直至整个线圈被缠绕完毕，实现线圈的包裹。此时C形齿轮的开口位于支撑架的开口处。

线圈包裹的同时，C形齿轮上的拉膜件储存缠绕整个线圈所需的塑料薄膜，待塑料薄膜储存够所需的长度时，裁切气缸21启动，裁切气缸21控制切刀22向切刀砧板23移动将塑料薄膜切断，塑料薄膜切断后，裁切气缸21复位。裁切气缸21复位的同时夹爪将塑料薄膜的一端松开，将线圈取出，放入新的线圈，夹爪在伸缩组件和旋转组件的联合作用下复位，夹住裁切后的塑料薄膜的端口，重复上述操作，实现下一个线圈的缠绕。

以上实施例中所述的上料组件和缠绕组件除了以上实施例中所述的方案外，还可以采用其他类似的、现有的技术均可实现，在此不详细阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线圈拉膜裁切装置，包括支撑架（1），安装在支撑架（1）同侧的上料组件和缠绕组件，所述的缠绕组件设置在上料组件的下方，且承接于上料组件，其特征在于，在支撑架（1）上、位于上料组件和缠绕组件之间设有用于将上料组件和缠绕组件之间的塑料薄膜切断的切断裁切组件（2）和用于将塑料薄膜从上料组件拉至缠绕组件的拉膜机构（3）；所述的拉膜机构（3）包括用于夹紧塑料薄膜的夹紧组件（31）、用于控制夹紧组件（31）伸缩移动的伸缩组件（32）、控制夹紧组件（31）旋转的旋转组件（33）以及具有伸缩和旋转运动的传动件（34），所述的夹紧组件（31）与传动件（34）的一端连接，传动件（34）的另一端穿过支撑架（1）后露于支撑架的另一侧，且与伸缩组件（32）和旋转组件（33）连接；所述的伸缩组件（32）通过传动件（34）传动控制夹紧组件（31）伸缩移动；所述的旋转组件（33）固定在伸缩组件上，且旋转组件（33）通过传动件（34）传动控制夹紧组件（31）旋转实现夹紧组件在上料组件和缠绕组件之间移动。

2.根据权利要求1所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的夹紧组件（31）包括与上料组件同侧的夹膜支撑件（311）、设置在夹膜支撑件（311）的端部用于夹紧塑料薄膜的夹爪（312）以及固定在夹膜支撑件（311）内侧的夹膜气缸（313）；所述的夹膜支撑件（311）的一端与传动件（34）连接，所述的夹爪（312）设置在夹膜支撑件（311）的另一端，且夹爪（312）与夹膜气缸（313）连接，并通过夹紧气缸（313）控制夹爪工作。

3.根据权利要求2所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的夹爪（312）包括左夹爪（3121）和右夹爪（3122），左夹爪（3121）的端部固定在夹膜支撑件（311）上，右夹爪（3122）的端部与夹膜支撑件（311）转动连接；所述的夹膜气缸（313）与右夹爪（3122）连接并控制右夹爪（3122）工作。

4.根据权利要求3所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的右夹爪（3122）与夹膜气缸（313）的活塞杆之间通过万向接头连接。

5.根据权利要求4所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的伸缩组件（32）包括固定在支撑架（1）上的伸缩气缸（321）和与伸缩气缸连接的伸缩连接板（322）；所述的伸缩气缸与上料组件同侧，且伸缩气缸（321）的活塞杆穿过支撑架（1）露于支撑架的另一侧；位于支撑架的另一侧的伸缩气缸（321）的活塞杆与伸缩连接板（322）连接，伸缩连接板322与传动件34连接，伸缩气缸（321）通过伸缩连接板（322）和传动件（34）联合作用控制夹紧组件伸缩移动。

6.根据权利要求5所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的旋转组件（33）包括固定在伸缩连接板（322）外侧的旋转气缸（331）和一端与旋转气缸（331）的活塞杆转动连接的旋转连接板（332），旋转连接板（332）的另一端与传动件（34）转动连接；旋转气缸（331）通过旋转连接板（332）和传动件（34）联合作用控制夹紧组件旋转。

7.根据权利要求6所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的旋转气缸（331）的活塞杆和旋转连接板（332）之间通过Y形接头连接。

8.根据权利要求1或7所述的线圈拉膜裁切装置，其特征在于，所述的裁切组件（2）包括固定在支撑架（1）上的裁切气缸（21）、与裁切气缸连接的切刀（22）、固定在支撑架（1）上的切刀砧板（23），通过裁切气缸（21）驱动切刀（22）与切刀砧板（23）相互作用实现塑料薄膜的裁切。