CN205630349U - 防滑强化砂带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滑强化砂带,粘结层固定在基体上,磨料层固定在粘结层上,所述基体支承粘结层的一端的宽度,小于该基体另一端的宽度,基体的两个侧面为斜面或者弧形面,粘结层覆盖在基体上,磨料层覆盖在粘结层上后,粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同,在基体上设有凹槽,基体的另一端设有防滑结构,还包括网状强化层,网状强化层嵌入到基体上凹槽中,网状强化层固定在基体上后,网状强化层位于基体与粘结层之间,所述磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层,磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。本实用新型具有强度好,不易打滑且提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防滑强化砂带。
背景技术
现有磨床使用的磨削工具通常为砂轮和砂带两种,砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等,砂带属于涂附磨具,称为柔性磨具,抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全,精度更高,磨削成本低的优势,现有技术中,砂轮转速高,当工件底边与砂带边缘刚接触的瞬间,会产生较高的冲击力,易使砂带边缘的金刚石层受到损害,在工作一段时间后,砂带边缘容易磨损、破裂、剥离甚至脱落。而且又会对工件造成伤害。在金刚石砂带的实际使用中,一般都是因金刚石砂带边缘的过快磨损、剥离、脱落引起而造成整条砂带失效。当砂带边缘磨损、剥离、脱落后,还会引起工件在倒角时发生玻璃碎边现象,因此一旦砂带边缘发生磨损、剥离或脱落现象,尽管其他部分还较好,但整条砂带必须更换,从而明显降低金刚石砂带的使用寿命,造成砂带浪费严重,增加加工成本。
另外,有的工件在磨削时需进行粗磨、中磨、细磨的作业,往往须要多台砂带机或是更换砂带来进行,如此一来,不仅浪费时间、人力,研磨加工作业上的效率亦大打折扣。此外,现有的砂带与驱动机构之间的摩擦力小,在使用过程中时常出现砂带打滑的现象。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种防滑强化砂带,本实用新型具有强度好,不易打滑且提高加工效率的优点。
实现本实用新型的技术方案如下:
防滑强化砂带,包括基体、粘结层和磨料层,粘结层固定在基体上,磨料 层固定在粘结层上,所述基体支承粘结层的一端的宽度,小于该基体另一端的宽度,基体的两个侧面为斜面或者弧形面,粘结层覆盖在基体上,磨料层覆盖在粘结层上后,粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同,在基体上设有凹槽,基体的另一端设有防滑结构,还包括网状强化层,网状强化层嵌入到基体上凹槽中,网状强化层固定在基体上后,网状强化层位于基体与粘结层之间,所述磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层,磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。
优选地,所述网状强化层采用扁平状的钢丝编制而成。
优选地,还包括隔离层,该隔离层设置于粘结层和网状强化层之间。
优选地,所述隔离层为尼龙编织网。
优选地,所述隔离层的网孔数量,比网状强化层的网孔数量多。
优选地,所述隔离层上的网孔与网状强化层的网孔相互交叉。
优选地,所述防滑结构包括橡胶垫或塑料垫,以及设置在橡胶垫或塑料垫表面上的点状阵列面或锯齿状阵列面。
采用了上述方案,由于基体支承粘结层的一端的宽度,小于该基体另一端的宽度,基体的两个侧面为斜面或者弧形面,粘结层覆盖在基体上,磨料层覆盖在粘结层上后,粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同。工作时,工件与砂带接触时,磨料层的侧面为斜面或弧形面,磨料层的侧面对工件形成了让位的作用,不但不会损坏工件,反过来砂带的侧面也不会受到磨损,砂带的寿命得到了延长,从而加工成本显著降低。另外,网状强化层使基体的强度得到加强,防范了基体损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为磨料层的示意图;
图3为防滑结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1和图2,本实用新型的新型磨削砂带,包括基体1、粘结层2和磨料层3,粘结层2固定在基体1上,磨料层3固定在粘结层2上。基体1的厚度为2—10mm,该厚度优选为5mm,所述基体1支承粘结层2的一端的宽度,小于该基体1另一端的宽度,基体1的两个侧面为斜面或者弧形面,粘结层2覆盖在基体1上,磨料层3覆盖在粘结层2上后,粘结层2和磨料层4的两个侧面与基体的侧面形状相同。所述磨料层包括粗磨粒层3a、中磨粒层3b以及细磨粒层3c,磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。磨粒可以是金刚石颗料,还可以是碳化硅、碳化硼或氮化硼等磨料。
还包括网状强化层4,网状强化层4固定在基体1上后,网状强化层1位于基体1与粘结层2之间,网状强化层4通过粘结固定在基体1上。在基体1上设有用于网状强化层4嵌入的凹槽,该凹槽钢的深度小于网状强化层4的厚度,因此,网状强化层4的一部分可以嵌入到凹槽中,另一端部露在基体1的外部,当基体1与网状强化层4粘结后,这种结构能使网状强化层与基体1的结合更加牢固,而且由于基体1上的凹槽较浅,不会影响到基体1的自身强度。由于网状强化层4是网状的,在工作过程中,网状强化层4对基体1具有作用力,由于基体1这种连续的平面有助于增大的整体强度,以防止网状强化层4的作用力撕裂基体1,因此,本实用新型在起到增加强度的同时,也防范了基体1损坏的情况。优选地,所述网状强化层4采用扁平状的钢丝编制而成,这种扁平状的钢丝增大了与基体1的接触面积,有利于对基体1形成保护。
还包括隔离层5,该隔离层5设置于粘结层2和网状强化层4之间,隔离层5对网状强化层4的刚性进行了阻挡,防止作用力作用在粘结层上使粘结层发生破裂,确保粘结层的可靠性。所述隔离层5为尼龙编织网,该尼龙编织网具有柔性。所述隔离层5的网孔数量,比网状强化层的网孔数量多,即隔离层5的网孔的孔径要小网状强化层的网孔孔径小,以增加两者的接触面积。所述隔离层5上的网孔与网状强化层4的网孔相互交叉,这样的布置方式使得隔离层5 的网孔与网状强化层4的网孔不会完全重合,有助于增加两者的接触面积,而且在涂粘结剂时,粘结剂也能透两二者的网孔,从而将基体1、隔离层5的网孔与网状强化层4粘结为一体。
如图3所示,基体1的另一端设有防滑结构,所述防滑结构包括橡胶垫或塑料垫6,以及设置在橡胶垫或塑料垫表面上的点状阵列面或锯齿状阵列面7。橡胶垫或塑料垫6可以通过热压,或者超声波,或者粘结的方式与基体固定为一体。
Claims (7)
1.一种防滑强化砂带,包括基体、粘结层和磨料层,粘结层固定在基体上,磨料层固定在粘结层上,其特征在于:所述基体支承粘结层的一端的宽度,小于该基体另一端的宽度,基体的两个侧面为斜面或者弧形面,粘结层覆盖在基体上,磨料层覆盖在粘结层上后,粘结层和磨料层的两个侧面与基体的侧面形状相同,在基体上设有凹槽,基体的另一端设有防滑结构,还包括网状强化层,网状强化层嵌入到基体上凹槽中,网状强化层固定在基体上后,网状强化层位于基体与粘结层之间,所述磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层,磨料层包括粗磨粒层、中磨粒层以及细磨粒层沿砂带的长度方向并列地设置于粘结层上。
2.根据权利要求1所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:所述网状强化层采用扁平状的钢丝编制而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:还包括隔离层,该隔离层设置于粘结层和网状强化层之间。
4.根据权利要求3所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:所述隔离层为尼龙编织网。
5.根据权利要求3所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:所述隔离层的网孔数量,比网状强化层的网孔数量多。
6.根据权利要求3所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:所述隔离层上的网孔与网状强化层的网孔相互交叉。
7.根据权利要求1所述的一种防滑强化砂带,其特征在于:所述防滑结构包括橡胶垫或塑料垫,以及设置在橡胶垫或塑料垫表面上的点状阵列面或锯齿状阵列面。
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CN105751090A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-13 | 常州市金牛研磨有限公司 | 防滑强化砂带 |
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