CN205629063U - 板簧卡子冲孔切边复合模具 - Google Patents
板簧卡子冲孔切边复合模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205629063U CN205629063U CN201620499329.1U CN201620499329U CN205629063U CN 205629063 U CN205629063 U CN 205629063U CN 201620499329 U CN201620499329 U CN 201620499329U CN 205629063 U CN205629063 U CN 205629063U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- die
- punching
- spring clamp
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及汽车板簧生产技术领域，具体涉及一种板簧卡子冲孔切边复合模具，包括相对设置的上模板和下模板，上模板上并排固定冲头和上刀，冲头包括第一冲头、第二冲头和第三冲头，第二冲头和第三冲头设置在上刀两侧，下模板上对应第一冲头设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模通过凹模底座固定在下模板上，下模板上对应上刀设置下刀，下刀上分别对应第二冲头和第三冲头设置第二冲孔凹模和第三冲孔凹模，下刀通过下刀座固定在下模板上，下刀座远离第一冲孔凹模的一端对应板簧卡子设置限位机构。本实用新型结构紧凑，可同时对板簧卡子进行冲孔切断，提高工作效率，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车板簧生产技术领域，具体涉及一种板簧卡子冲孔切边复合模具。
背景技术
目前板簧生产均采用两套模具分别进行板簧卡子冲孔和切边，在板簧卡子加工基体冲孔完成后，操作工人将冲孔的板簧卡子加工基体转移至切边工位，然后对其进行端部切边。上述生产方式，效率低下，占用设备多，劳动强度大，且能耗浪费大。除此之外，板簧卡子上通孔间距难以精确控制，下料误差大，产品质量差，而且在加工不同型号的卡子时，需更换模具，需耗费大量时间，影响加工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种板簧卡子冲孔切边复合模具，结构紧凑，可同时对板簧卡子进行冲孔切断，提高工作效率，降低人工劳动强度。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述板簧卡子冲孔切边复合模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板上并排固定冲头和上刀，冲头包括第一冲头、第二冲头和第三冲头，第二冲头和第三冲头设置在上刀两侧，上刀靠近第二冲头和第三冲头的两个侧面形状与板簧卡子端部切断形状相适应，下模板上对应第一冲头设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模通过凹模底座固定在下模板上，下模板上对应上刀设置下刀，下刀上分别对应第二冲头和第三冲头设置第二冲孔凹模和第三冲孔凹模，下刀通过下刀座固定在下模板上，下刀座远离第一冲孔凹模的一端对应板簧卡子设置限位机构。
本模具上模板通过上模柄固定在冲床上滑块上，使用时，板簧卡子加工基体固定在下刀和第一冲孔凹模上，第一冲头实现板簧卡子中心孔冲孔，上刀和下刀配合实现相邻两块板簧卡子切断，第二冲头和第三冲头实现相邻两块板簧卡子端部冲孔，限位机构根据待加工板簧卡子尺寸对板簧卡子加工基***置进行限位，保证切断和冲孔精度，考虑到第一冲孔凹模、第二冲孔凹模和第三冲孔凹模为易损配件，将其设为独立的可拆卸配件，第一冲孔凹模固定在凹模底座上，第二冲孔凹模和第三冲孔凹模设置在下刀上，方便更换。
其中，优选方案为：
所述第一冲孔凹模顶部设置第一冲孔退料板，第一冲孔退料板上对应第一冲头设置退料孔；所述下刀顶部设置冲孔切边断料板，冲孔切边断料板上对应第二冲头和第三冲头分别设置退料孔，第一冲孔退料板对待加工板簧卡子加工基体起到固定作用，设置退料孔直径大于第一冲头直径，有利于第一冲头快速、利落地复位；冲孔切边断料板同样对待加工板簧卡子加工基体起到固定作用，板簧卡子端部切断同时，通过第二、三冲头进行端部冲孔，冲孔切边断料板上退料孔直径大于第二、三冲头直径，有利于第二冲头、第三冲头和上刀快速、利落地复位。
所述第一冲孔凹模及凹模底座两侧设置校准机构，防止板簧卡子冲孔和切边位置偏移。
所述下模板底部对应第一冲孔凹模设置落料槽，对应第二冲孔凹模、第三冲孔凹模和下刀也设置落料槽，切断和冲孔废料分别通过落料槽下落，防止废料堆积，造成装置故障，对应落料槽，可在下模板底部设置落料收集槽，对废料进行收集集中处理。
所述第一冲头通过T型槽和T型螺栓固定在上模板上；凹模底座通过T型槽和T型螺栓固定在下模板上；凹模底座和下刀座之间的距离可通过T型槽调节，第一冲头和上刀之间的距离也可以通过T型槽进行调节，具体调节尺寸以待加工板簧卡子尺寸为准。
所述校准机构包括成对设置的校准件，一对校准件相对设于下刀座及凹模底座两侧，所述校准件包括校准座和校准柱，所述校准座固定在下模板上，校准座上设置卡槽，卡槽内固定固定块，固定块上设置长圆槽，固定块朝向凹模底座的一端固定校准柱，两根校准柱相互作用，保证板簧卡子加工基体不偏移，确保产品冲孔的对称度，两根校准柱之间的相对距离可以通过调节固定块在卡槽内的位置进行调整，使其与板簧卡子宽度一致。
所述限位机构包括限位板和限位块，所述限位板上设置长椭圆槽，限位块通过长椭圆槽固定在限位板上，限位块在限位板上的位置根据待加工板簧卡子尺寸进行调节。
所述上模板和下模板上相对设置导向套和导向轴，对上、下模板的动作起导向定位作用，保证加工精度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构紧凑，可同时对板簧卡子进行冲孔切断，提高工作效率，降低人工劳动强度。本模具上模板通过上模柄固定在冲床上滑块上，使用时，板簧卡子加工基体固定在下刀和第一冲孔凹模上，第一冲头实现板簧卡子中心孔冲孔，上刀和下刀配合实现相邻两块板簧卡子切断，第二冲头和第三冲头实现相邻两块板簧卡子端部冲孔，限位机构根据待加工板簧卡子尺寸对板簧卡子加工基***置进行限位，保证切断和冲孔精度，考虑到第一冲孔凹模、第二冲孔凹模和第三冲孔凹模为易损配件，将其设为独立的可拆卸配件，第一冲孔凹模固定在凹模底座上，第二冲孔凹模下刀和第三冲孔凹模下刀固定在下刀座上，第二冲孔凹模下刀为一个零件，第三冲孔凹模下刀为一个零件，方便更换。
附图说明
图1是本实用新型结构轴侧图。
图2是本实用新型结构正视图。
图3是本实用新型上模板仰视图。
图4是本实用新型下模板俯视图。
图5是本实用新型下模板仰视图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、上刀；4、第一冲头；5、第二冲头；6、第三冲头；7、凹模底座；8、下刀；9、下刀座；10、第一冲孔退料板；11、退料孔；12、冲孔切边断料板；13、校准座；14、校准柱；15、固定块；16、落料槽；17、限位板；18、限位块；19、导向套；20、导向轴；21、上模柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1-5所示，本实施例所述板簧卡子冲孔切边复合模具，包括相对设置的上模板1和下模板2，所述上模板1上并排固定冲头和上刀3，冲头包括第一冲头4、第二冲头5和第三冲头6，第二冲头5和第三冲头6设置在上刀3两侧，上刀3靠近第二冲头5和第三冲头6的两个侧面形状与板簧卡子端部切断形状相适应，下模板2上对应第一冲头4设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模可采用一中心设有通孔的圆柱体，通孔直径与第一冲头4相适应，第一冲孔凹模通过凹模底座7固定在下模板2上，下模板2上对应上刀3设置下刀8，下刀8上分别对应第二冲头5和第三冲头6设置第二冲孔凹模和第三冲孔凹模，即在下刀8上加工圆孔作为第二冲孔凹模和第三冲孔凹模使用，下刀8通过下刀座9固定在下模板2上，下刀座9远离第一冲孔凹模的一端对应板簧卡子设置限位机构。
其中，所述第一冲孔凹模顶部设置第一冲孔退料板10，第一冲孔退料板10上对应第一冲头4设置退料孔11；所述下刀8顶部设置冲孔切边断料板12，冲孔切边断料板12上对应第二冲头5和第三冲头6分别设置退料孔11，第一冲孔退料板10对待加工板簧卡子加工基体起到固定作用，设置退料孔11直径大于第一冲头4直径，有利于第一冲头4快速、利落地复位；冲孔切边断料板12同样对待加工板簧卡子加工基体起到固定作用，板簧卡子端部切断同时，通过第二、三冲头进行端部冲孔，冲孔切边断料板12上退料孔11直径大于第二、三冲头直径，有利于第二冲头5、第三冲头6和上刀3快速、利落地复位。
第一冲孔凹模及凹模底座7两侧设置校准机构，防止板簧卡子冲孔和切断位置偏移；校准机构包括成对设置的校准件，一对校准件相对设于下刀座9及凹模底座7两侧，校准件包括校准座13和校准柱14，所述校准座13固定在下模板2上，校准座13上设置卡槽，卡槽内固定固定块15，固定块15上设置长圆槽，固定块15朝向凹模底座7的一端固定校准柱14，两根校准柱14相互作用，保证板簧卡子加工基体不偏移，确保产品冲孔的对称度，两根校准柱14之间的相对距离可以通过调节固定块15在卡槽内的位置进行调整，使其与板簧卡子宽度一致。
下模板2底部对应第一冲孔凹模设置落料槽16，对应第二冲孔凹模、第三冲孔凹模和下刀8也设置落料槽16，切断和冲孔废料分别通过落料槽16下落，防止废料堆积，造成装置故障，对应落料槽16可在下模板2底部设置落料收集槽，对废料进行收集集中处理。
第一冲头4通过T型槽和T型螺栓固定在上模板1上；凹模底座7通过T型槽和T型螺栓固定在下模板2上；凹模底座7和下刀座9之间的距离可通过T型槽和T型螺栓调节，第一冲头4和上刀3之间的距离也可以通过T型槽和T型螺栓进行调节，具体调节尺寸以待加工板簧卡子尺寸为准。
限位机构包括限位板17和限位块18，所述限位板17上设置长椭圆槽，限位块18通过长椭圆槽固定在限位板17上，限位块18在限位板17上的位置根据待加工板簧卡子尺寸进行调节；上模板1和下模板2上相对设置导向套19和导向轴20，对上、下模板2的动作起导向定位作用，保证加工精度。
本实用新型结构紧凑，可同时对板簧卡子进行冲孔切断，提高工作效率，降低人工劳动强度。本模具上模板1通过上模柄21固定在冲床上滑块上，使用时，板簧卡子加工基体固定在下刀8和第一冲孔凹模上，第一冲头4实现板簧卡子中心孔冲孔，上刀3和下刀8配合实现相邻两块板簧卡子切断，第二冲头5和第三冲头6实现相邻两块板簧卡子端部冲孔，限位机构根据待加工板簧卡子尺寸对板簧卡子加工基***置进行限位，保证切边和冲孔精度。考虑到第一冲孔凹模、第二冲孔凹模和第三冲孔凹模为易损配件，将其设为独立的可拆卸配件，第一冲孔凹模固定在凹模底座7上，第二冲孔凹模和第三冲孔凹模设置在下刀8上，方便更换。
Claims (8)
1.一种板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，包括相对设置的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上并排固定冲头和上刀(3)，冲头包括第一冲头(4)、第二冲头(5)和第三冲头(6)，第二冲头(5)和第三冲头(6)设置在上刀(3)两侧，上刀(3)靠近第二冲头(5)和第三冲头(6)的两个侧面形状与板簧卡子端部切断形状相适应，下模板(2)上对应第一冲头(4)设置第一冲孔凹模，第一冲孔凹模通过凹模底座(7)固定在下模板(2)上，下模板(2)上对应上刀(3)设置下刀(8)，下刀(8)上分别对应第二冲头(5)和第三冲头(6)设置第二冲孔凹模和第三冲孔凹模，下刀(8)通过下刀座(9)固定在下模板(2)上，下刀座(9)远离第一冲孔凹模的一端对应板簧卡子设置限位机构。
2.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述第一冲孔凹模顶部设置第一冲孔退料板(10)，第一冲孔退料板(10)上对应第一冲头(4)设置退料孔(11)；所述下刀(8)顶部设置冲孔切边断料板(12)，冲孔切边断料板(12)上对应第二冲头(5)和第三冲头(6)分别设置退料孔(11)。
3.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述第一冲孔凹模及凹模底座(7)两侧设置校准机构。
4.根据权利要求3所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述校准机构包括成对设置的校准件，一对校准件相对设于下刀座(9)及凹模底座(7)两侧，所述校准件包括校准座(13)和校准柱(14)，所述校准座(13)固定在下模板(2)上，校准座(13)上设置卡槽，卡槽内固定固定块(15)，固定块(15)上设置长圆槽，固定块(15)朝向凹模底座(7)的一端固定校准柱(14)。
5.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述第一冲头(4)通过T型槽和T型螺栓固定在上模板(1)上；凹模底座(7)通过T型槽和T型螺栓固定在下模板(2)上。
6.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述下模板(2)底部对应第一冲孔凹模设置落料槽(16)，对应第二冲孔凹模、第三冲孔凹模和下刀(8)也设置落料槽(16)。
7.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述限位机构包括限位板(17)和限位块(18)，所述限位板(17)上设置长椭圆槽，限位块(18)通过长椭圆槽固定在限位板(17)上。
8.根据权利要求1所述的板簧卡子冲孔切边复合模具，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)上相对设置导向套(19)和导向轴(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620499329.1U CN205629063U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 板簧卡子冲孔切边复合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620499329.1U CN205629063U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 板簧卡子冲孔切边复合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205629063U true CN205629063U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57053396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620499329.1U Active CN205629063U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 板簧卡子冲孔切边复合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205629063U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317560A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-12 | 江西远成汽车技术股份有限公司 | 定位冲孔装置 |
| CN110976613A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 浙江伏牛钢板弹簧有限公司 | 一种垫片加工装置 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201620499329.1U patent/CN205629063U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317560A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-12 | 江西远成汽车技术股份有限公司 | 定位冲孔装置 |
| CN110976613A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 浙江伏牛钢板弹簧有限公司 | 一种垫片加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104759539A (zh) | 减载阀支架连续冲压模具 | |
| CN205629063U (zh) | 板簧卡子冲孔切边复合模具 | |
| CN105013953A (zh) | 一种高精度冲孔裁切装置 | |
| CN203409082U (zh) | 冲压模具的冲头可调节机构 | |
| CN210907674U (zh) | 板簧切边、冲孔模具 | |
| CN204396661U (zh) | 一种五金连接片的冲压模具 | |
| CN203649124U (zh) | 输送机中间架纵梁槽钢孔系冲孔模具 | |
| CN107442650B (zh) | 一种窄体冲压件成形工艺及模具组 | |
| CN214290368U (zh) | 一种五金件冲孔折弯切断一体机 | |
| CN202894044U (zh) | 一种导向支架的冲孔切边模具 | |
| CN102389921A (zh) | 控制柜面板冲压折弯工艺 | |
| CN201735667U (zh) | 工件缺口冲压装置 | |
| CN103331356A (zh) | 一种纵切子模的调整压板结构 | |
| CN209986083U (zh) | 一种用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具 | |
| CN107321836A (zh) | 一种卡圈类零件端头冲切模具及其使用方法 | |
| CN102139306A (zh) | 工字钢型材的冲裁方法及其冲裁模具 | |
| MX2021012202A (es) | Máquina punzonadora/perforadora e instalación del procesamiento que comprende un aparato de marco para sujetar la unidad de material. | |
| CN204396648U (zh) | 一种右保持架连接板的冲压模具 | |
| CN204505427U (zh) | 自动校准对位的连续冲切模具 | |
| CN202861132U (zh) | 一种焊接试片模具 | |
| CN208245587U (zh) | 一种新型油管支架连续模 | |
| CN204320903U (zh) | 矽钢片冲裁器 | |
| CN202893979U (zh) | 一种汽车abs***下支架的冲孔修边模具 | |
| CN101890451A (zh) | 工件缺口冲压装置 | |
| CN203409097U (zh) | 弹簧片切角冲孔组合模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170804 Address after: The new century Huantai County of Shandong province in 256400 Zibo City Industrial Park and Francis Road No. 39 Patentee after: Shandong Automobile Spring Factory Zibo Co., Ltd. Address before: The industrial park and the new century Huantai County Ji 256400 Shandong city of Zibo province No. 5 Patentee before: SHANDONG FANGCHENG AUTOMOBILE SUSPENSION TECHNOLOGY CO., LTD. |