CN202861132U - 一种焊接试片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接试片模具，包括上模板、下模板，所述的上模板与下模板之间设置有导向机构、冲孔装置、切断装置、限位装置和压紧卸料装置，所述的导向机构与下模板固定连接，导向机构与上模板滑动连接，所述的压紧卸料装置分别与冲孔装置和上模板连接，所述的限位装置为高度可调式限位机构，限位装置分别与上模板和下模板连接，所述的冲孔装置与切断装置并排设置在上模板和下模板之间，所述的冲孔装置上至少设置有两组冲孔冲头和凹模。通过一套模具能够同时实现切断冲孔，生产多种规格焊接试片的加工要求，工序简单，生产效率高，模具制造成本低，操作方便。

Description

一种焊接试片模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种焊接试片模具。

背景技术

通常在焊接正式产品之前，先采用相同材料，相同接头形式的小块工件进行焊接，这块工件称为“试片”，目的是实验焊接规范，测试焊接结果，用于保证焊接正式产品时的焊接质量，点焊做撕裂实验，凸焊做扭力测试。焊接试片的作用是检测焊接工艺的可行性和可靠性以保证产品的焊接质量。试片按照焊接方式点焊和凸焊分为带孔和不带孔的条形材料。凸焊螺母大小不一，导致试片规格种类较多。而且每次车身焊接之前都要进行试片焊接，因此使用量大。汽车工厂加工焊接试片的一般做法是剪板机剪料和模具冲孔。

由于试片条料一般较小，规格50x150，剪板机剪料效率低下，且带孔的还需再次加工，费时费力。

中国专利文献（公告日：2012年1月11日，公告号：CN202105916U）公开了一种焊片冲压模具，属于模具结构技术领域。包括上模架、下模架、模柄、主导套和主导柱，在上模架的下方固定有推杆导板、冲头固定板和凹模板，凹模板的中间开设推板腔，推板腔内设置推板，凹模板上安装至少一组卸料圈，冲头固定板内固定至少一组冲头，推杆导板上安装推杆，上模架内开设滑动腔，在滑动腔内设置弹簧和螺钉，弹簧的一端与螺钉相接触，弹簧的另一端与推杆相接触；在下模架的上方安装凸凹模固定板、卸料板，卸料板与凸凹模固定板之间设置复位橡胶垫，凸凹模固定板上固定至少一组凸凹模，在凸凹模的中间开设落料锥孔，在下模架上开设有至少一组落料孔。

上述技术方案解决的通过一次冲压就能够完成冲孔和冲料二道工序的冲压模具，而无法同时满足集切断和冲孔、加工多种孔径、生产多种规格焊接试片等多功能于一体，解决焊接试片生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接试片模具加工工序单一，操作繁琐，生产效率低，不能同时加工多种孔径、生产多种规格焊接试片的问题而提供一种能够同时满足切断和冲孔、并能加工多种孔径、生产多种规格焊接试片的焊接试片模具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种焊接试片模具，包括上模板、下模板，所述的上模板与下模板之间设置有导向机构、冲孔装置、切断装置、限位装置和压紧卸料装置，所述的导向机构与下模板固定连接，导向机构与上模板滑动连接，所述的压紧卸料装置分别与冲孔装置和上模板连接，所述的限位装置为高度可调式限位机构，限位装置分别与上模板和下模板连接，所述的冲孔装置与切断装置并排设置在上模板和下模板之间，所述的冲孔装置上至少设置有两组冲孔冲头和凹模。本技术方案通过在上模板和下模板之间设置冲孔装置和切断装置，这样在加工焊接试片过程中就能够同时实现对材料的单边切断和对焊接试片的冲孔，一道工序同时完成两个目的，操作简单方便，生产效率高。在满足上述技术目的的同时，本技术方案还在冲孔装置上至少设置有两组冲孔冲头和凹模，这样的结构可以实现同时加工至少两块焊接试片，而冲头可以设置为不同的规格，由此可以同时加工出带有不同规格的焊孔的焊接试片；另外，在上模板和下模板之间还设置有限位装置，所述的限位装置的目的是为了满足不同焊接试片要求而设置的，因为有时候需要带孔的焊接试片，而有时则不需要带孔的焊接试片，这样就可以通过调整限位装置使冲头工作或者处于不工作状态，以实现加工带焊接孔的焊接试片和不带焊接孔的焊接试片。该模具具有单边切断和冲孔可同时进行，或者切断和切断冲孔分别进行，还可一次加工几种孔径的焊接试片。提高了生产效率，降低了模具制造成本。

作为优选，所述的冲孔装置包括冲头固定板、冲头和凹模，所述的冲头固定板上至少设置有两组冲头固定孔，所述的凹模与冲头固定板上的冲头固定孔对应设置。冲孔装置包括上述构件是为了方便在冲头固定板上设置不同规格的冲头，以实现一次同时生产带有不同规格焊孔的焊接试片。

作为优选，所述的冲头固定板上设置有三组冲头固定孔，所述的冲头固定孔内分别设置有相同规格大小的一组冲头，对应于三组冲头，所述的凹模一体设置有三组。冲头固定板上设置三组冲头固定孔，这样可以一次实现对三件焊接试片的加工，切断，切断冲孔，加工出的在件焊接试片分别具有不同的焊孔，或者是同一规格的焊孔，一次成型，工序简单，操作方便。

作为优选，所述的切断装置包括上切刀和下切刀，所述的切断装置的上切刀通过上切刀固定座与上模板固定连接，所述的下切刀通过下切刀固定座与下模板固定连接，所述的上切刀和下切刀分别为长条形刀具，上切刀沿上模板的长度方向设置在中线一侧，上切刀的刀口朝向中线设置，所述的下切刀沿下模板的长度方向设置在下模板的中线处，下切刀的刀口与上切刀的刀口相对配合设置，所述的凹模设置在下切刀刀背一侧的下模板上。切断装置设置为上述结构，可以很方便地实现对板材的单边切断的同时，不影响冲头的冲孔加工，一个工序实现多个目的。

作为优选，所述的限位装置包括上限位装置和下限装置，所述上限装置的上端与上模板连接，所述的下限位装置的下端与下模板连接，所述的上限位装置下端与下限位装置的上端相对设置，所述的限位装置的内部设置有调节杆和伸缩块。限位装置包括上限位装置和下限位装置，这样的结构可以同时对上下限位装置进行调整，也可以只调整下限位装置或者上限位装置，以此来调节限位高度，达到使冲头工作或者不工作的目的，满足加工带焊孔的焊接试片或不带孔的焊接试片。限位装置采用调节杆和伸缩块结构，可以通过调节调节杆的高度以此带动伸缩块上下移动，来调整上下模板之间的合模高度，从而限制冲头的工作状态，实现加工要求。

作为另一种方案，所述的下限位装置包括下限位本体和下限位调节块。当然下限位装置还可以采用下限位本体和下限位调节块结构，需要加工焊孔时，将下限位调节块取下，实现冲孔，不需要冲孔时将下限位调节块与下限位本体装配在一起，使冲头不工作，只进行切断，加工不带孔焊接试片，该结构简单，操作方便，成本低。

作为优选，压紧卸料装置包括压料板、压紧弹簧和卸料螺钉，所述的压料板通过卸料螺钉与冲头固定板和上模板固定连接，压料板上对应凹模设置有三组冲头导向孔，所述的压紧弹簧均布在冲头固定板内，压紧弹簧的上端通过一压板压紧在冲头固定板内，压紧弹簧的下端与压料板的上板面贴压。设置压料板、压紧弹簧可以实现在压紧弹簧的带动下对材料进行压紧，通过卸料螺钉对加工完成的焊接试片从模具上卸下。

作为优选，所述的卸料螺钉自上而下依次连接上模板、压板、冲头固定板和压料板，卸料螺钉为自锁式螺钉，所述的冲头固定板和压料板之间设置为间距。卸料螺钉实现将上模板、压板、冲头固定板和压料板固定连接的同时，在冲固定板和压料板之间设置有间隙，这样的结构首先是通过卸料螺钉对材料进行一个预压紧，而在加工的过程中，通过压紧弹簧材料进行弹性压紧，保证加工过程中材料的相对固定，以实现冲孔切断工作的准确性。而当加工完毕后通过卸料螺钉的松开，实现对加工件焊接试片的取出。

作为优选，所述的导向机构包括设置在下模板上的导向座、设置在上模板上的导向套和导向柱，所述的导向柱的下端固定在导向座内，导向柱的上端与导向套滑动连接。导向机构是为了实现对上下模板运动的准确引导，保证切断冲孔工作的加工精度要求。

作为优选，凹模上设置有废料落料孔，下模板上设置有废料出口。废料落料孔的废料出口都是为了保证废料的顺利排出，保证加工工序的正常进行。

本实用新型的有益效果是：通过一套模具能够同时实现切断冲孔，生产多种规格焊接试片的加工要求，工序简单，生产效率高，模具制造成本低，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型焊接试片模具的一种结构示意图；

图2是本实用新型焊接试片模具中下模板上构件的一种结构示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图1中B-B剖视图；

图5是限位装置的另一种结构示意图；

图中：1、上模板，2、下模板，3、导向机构，31、导向座，32、导向套，33、导向柱，4、冲孔装置，41、冲头固定板，42、冲头，43、凹模，44、废料落料孔，401、冲头固定孔，5、切断装置，51、上切刀，52、下切刀，53、上切刀固定座，54、下切刀固定座，6、限位装置，61、上限位装置，62、下限位装置，63、调节杆，64、伸缩块，601、下限位本体，602、下限位调节块，7、压紧卸料装置，71、压料板，72、压紧弹簧，73、卸料螺钉，701、冲头导向孔，8、压板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种焊接试片模具，包括呈矩形结构的上模板1和下模板2、设置在上模板1与下模板2之间的导向机构3、冲孔装置4、切断装置5、限位装置6和压紧卸料装置7，冲孔装置4包括冲头固定板41、冲头42和凹模43，冲头固定板41上设置有三组不同规格的冲头固定孔401，凹模43与冲头固定板41上的冲头固定孔401对应设置有三组，每组冲头固定孔401内分别设置有相同规格大小的一组冲头42，三组冲头固定孔401内分别设置有三组不同规格大小的冲头42，对应于三组冲头42，凹模43一体设置有三组，压料板71上设置有三组冲头导向孔701。切断装置5包括与上模板1连接的上切刀51和与下模板2连接的下切刀52，切断装置5与冲孔装置4并排设置在上模板1和下模板2之间，压紧卸料装置7（见图3）包括压料板71、压紧弹簧72和卸料螺钉73，压料板71通过卸料螺钉73与冲头固定板41和上模板1固定连接，压料板71上对应凹模43设置有冲头导向孔701，压紧弹簧72沿冲头固定板41的长度方向均布在冲头固定板41内，压紧弹簧72的上端通过一压板8压紧在冲头固定板41内，压紧弹簧72的下端与压料板71的上板面贴压，冲头固定板41和压料板71之间设置有压紧弹簧工作间隙。

限位装置6为高度可调节限位装置，限位装置6包括上限位装置61和下限位装置62，上限位装置61的上端与上模板1连接，下限位装置62的下端与下模板2连接，上限位装置61下端与下限位装置62的上端相对设置，限位装置6的内部设置有调节杆63和伸缩块64。

切断装置5（见图4）的上切刀51通过上切刀固定座53与上模板1固定连接，下切刀52通过下切刀固定座54与下模板2固定连接，上切刀51和下切刀52分别为长条形刀具，上切刀51沿上模板1的长度方向设置在中线一侧，上切刀51的刀口朝向中线设置，下切刀52沿下模板2的长度方向设置在下模板2的中线处，下切刀52的刀口与上切刀51的刀口相对配合设置，凹模43设置在下切刀52刀背一侧的下模板2上。

四组导向机构3分别设置在上模板1和下模板2之间的四个角上，导向机构3包括设置在下模板2上的导向座31、设置在上模板上的导向套32和导向柱33，导向柱33的下端固定在导向座31内，导向柱33的上端与导向套32滑动连接。

卸料螺钉73自上而下依次连接上模板1、压板8、冲头固定板41和压料板71，卸料螺钉73为自锁式螺钉。

凹模43上设置有废料落料孔44，下模板2上设置有废料出口。

实施例2：

实施例2中焊接试片模具与实施例1焊接试片模具的结构基本相同，不同之处在于，实施例2中冲头固定板41上设置有三组大小相同的冲头固定孔401，三组冲头固定孔401内通过冲头安装座设置有三组不同规格大小的冲头42。

实施例2中的限位装置6，包括限位装置6包括上限位装置61和下限装置62，上限装置61的上端与上模板1连接，下限位装置62的下端与下模板2连接，上限位装置61下端与下限位装置62的上端相对设置，下限位装置62包括下限位本体601和下限位调节块602（见图5），下限位本体601上设置有安装孔，下限位调节块602为上端为一圆形板，下端设置有圆柱形插杆，插杆***下限位本体601的安装孔内。

生产不带孔的焊接试片时，将上模板1固定在机床上台面，将下模板2固定在机床下台面，调试模具，使用限位装置6调整模具闭合高度，使冲头42不工作，通过导向机构3中的导向柱33的移动进行导引，将三块条形材料按定位位置放置在凹模43上，上模板1下行通过压紧弹簧72带动压料板71压住零件，同时上模板1下行通过上切刀固定座53带动上切刀51与零件接触并与下切刀52进行切断工作，而此时冲头42与凹模43由于限位装置6的限位不工作，机床到达下死点后，上模板1上行通过上切刀固定座53带动上切刀51与下切刀52分离，同时上模板1上行通过卸料螺钉73带动压料板71与零件分开。

生产带孔的试片时，调整限位装置6，以调整模具闭合高度，使冲头42与凹模43配合工作，通过导向机构3中的导向柱33的移动进行导引，将三块条形材料按定位位置放置在凹模43上，上模板1下行通过压紧弹簧72带动压料板71压住零件，上模板1下行通过上切刀固定座53带动上切刀51与零件接触并与下切刀52进行切断工作，机床继续下行，此时三组冲头与三组凹模配合进行冲孔工作，机床到达下死点后，上模板1上行通过上切刀固定座53带动上切刀51与下切刀52分离，同时上模板1上行通过卸料螺钉73带动压料板71与零件分开。

该方案通过一套模具能够同时实现切断冲孔，生产多种规格焊接试片的加工要求，工序简单，生产效率高，模具制造成本低，操作方便。

Claims (10)

1.一种焊接试片模具，包括上模板（1）、下模板（2），其特征在于：所述的上模板（1）与下模板（2）之间设置有导向机构（3）、冲孔装置（4）、切断装置（5）、限位装置（6）和压紧卸料装置（7），所述的导向机构（3）与下模板（2）固定连接，导向机构（3）与上模板（1）滑动连接，所述的压紧卸料装置（7）分别与冲孔装置（4）和上模板（1）连接，所述的限位装置（6）为高度可调式限位机构，限位装置（6）分别与上模板（1）和下模板（2）连接，所述的冲孔装置（4）与切断装置（5）并排设置在上模板（1）和下模板（2）之间，所述的冲孔装置（4）上至少设置有两组冲孔冲头（42）和凹模（43）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的冲孔装置（4）包括冲头固定板（41）、冲头（42）和凹模（43），所述的冲头固定板（41）上至少设置有两组冲头固定孔（401），所述的凹模（43）与冲头固定板（41）上的冲头固定孔（401）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的冲头固定板（41）上设置有三组冲头固定孔（401），所述的冲头固定孔（401）内分别设置有相同规格大小的一组冲头（42），对应于三组冲头（42），所述的凹模（43）一体设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的切断装置（5）包括上切刀（51）和下切刀（52），所述的切断装置（5）的上切刀（51）通过上切刀固定座（53）与上模板（1）固定连接，所述的下切刀（52）通过下切刀固定座（54）与下模板（2）固定连接，所述的上切刀（51）和下切刀（52）分别为长条形刀具，上切刀（51）沿上模板（1）的长度方向设置在中线一侧，上切刀（51）的刀口朝向中线设置，所述的下切刀（52）沿下模板（2）的长度方向设置在下模板（2）的中线处，下切刀（52）的刀口与上切刀（51）的刀口相对配合设置，所述的凹模（43）设置在下切刀（52）刀背一侧的下模板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的限位装置（6）包括上限位装置（61）和下限装置（62），所述上限装置（61）的上端与上模板（1）连接，所述的下限位装置（62）的下端与下模板（2）连接，所述的上限位装置（61）下端与下限位装置（62）的上端相对设置，所述的限位装置（6）的内部设置有调节杆（63）和伸缩块（64）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的下限位装置（62）包括下限位本体（601）和下限位调节块（602）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种焊接试片模具，其特征在于：压紧卸料装置（7）包括压料板（71）、压紧弹簧（72）和卸料螺钉（73），所述的压料板（71）通过卸料螺钉（73）与冲头固定板（41）和上模板（1）固定连接，压料板（71）上对应凹模（43）设置有三组冲头导向孔（701），所述的压紧弹簧（72）均布在冲头固定板（41）内，压紧弹簧（72）的上端通过一压板（8）压紧在冲头固定板（41）内，压紧弹簧（72）的下端与压料板（71）的上板面贴压。

8.根据权利要求7所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的卸料螺钉（73）自上而下依次连接上模板（1）、压板（8）、冲头固定板（41）和压料板（71），卸料螺钉（73）为自锁式螺钉，所述的冲头固定板（41）和压料板（71）之间设有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种焊接试片模具，其特征在于：所述的导向机构（3）包括设置在下模板（2）上的导向座（31）、设置在上模板上的导向套（32）和导向柱（33），所述的导向柱（33）的下端固定在导向座（31）内，导向柱（33）的上端与导向套（32）滑动连接。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或9所述的一种焊接试片模具，其特征在于：凹模（43）上设置有废料落料孔（44），下模板（2）上设置有废料出口。

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