CN205621805U - 一种半自动圆形卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动圆形卷绕机,包括卷绕机,所述卷绕机包括一机箱,机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构,所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置,机箱的底部设置一底座,底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮,一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上,所述隔膜输送机构设置有两组,隔膜输送机构分为上下两组,每组隔膜输送机构均包括两个胀套体。本实用新型增加了两个胀套体,可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池,由于设置四层隔膜纸,因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率,特别适用于特种高端材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域,具体涉及一种半自动圆形卷绕机。
背景技术
现有的电池卷绕技术,一般包括手工卷绕、半自动化设备、全自动化设备卷绕。因全自动化设备生产效率高、产品质量稳定而被广泛运用于大规模的电池生产,然,随着电池技术的迅速发展,对于电池的品质要求越来越高,相应的,对于电池卷绕机的要求也越来越高。
现有技术中,由于电池在卷绕过程中,往往只是设置简单的两层隔膜纸甚至更少,在生产完成后,由于隔膜纸的厚度小,在后期使用过程中,很容易出现因为电池被击穿造成的电池短路的几率,影响电池的正常使用寿命,给整个电器设备的正常使用造成影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、通过设置四层隔膜纸,减少因为电池被击穿造成电池短路的半自动圆形卷绕机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种半自动圆形卷绕机,包括卷绕机,所述卷绕机包括一机箱,机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构,所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置,机箱的底部设置一底座,底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮,一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上,所述隔膜输送机构设置有两组,隔膜输送机构分为上下两组,每组隔膜输送机构均包括两个胀套体;胀套体上设置有隔膜放置区,隔膜安放于隔膜放置区内,上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列;每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮,隔膜通过过渡轮传输,四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口,所述切断机构设置于卷针机构的输出端,所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。
作为优选的技术方案,所述极片输送机构包括一放料板,所述放料板平行设置于机箱的前端工作台面上,极片放置于放料板上端的极片放置槽内,所述放料板设置有两块,两块放料板呈上下排列状,两块放料板的输出端各设置有两个导向轮,所述导向轮呈一高一低倾斜排列,四个导向轮呈“八”字形状,导向轮上均设置一块极片导向板,极片导向板的输入端口与放料板的输出端口相接,所述卷针机构设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。
作为优选的技术方案,所述卷针机构包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针,卷针通过设置于机箱内部的电机驱动控制。
作为优选的技术方案,所述切断机构包括一切刀,所述切刀垂直于水平面,切刀的下端设置一气缸,气缸的上端设置有刀头夹具,切刀通过刀头夹具锁紧,刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接。
作为优选的技术方案,所述贴胶机构包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器,所述自动贴胶器内装载贴胶,贴胶器设置于卷针机构的上端位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型增加了两个胀套体,可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池,由于设置四层隔膜纸,因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率,特别适用于特种高端材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为卷针卷绕示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示,本实用新型的一种半自动圆形卷绕机,包括卷绕机,所述卷绕机包括一机箱1,机箱1前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构,所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置,机箱的底部设置一底座,底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮2,一个以上的过渡轮2安装于机箱1前端工作面上,所述隔膜输送机构设置有两组,隔膜输送机构分为上下两组,每组隔膜输送机构均包括两个胀套体3;胀套体3上设置有隔膜放置区,隔膜11安放于隔膜放置区内,上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列;每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮,隔膜通过过渡轮传输,四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口,所述切断机构设置于卷针机构的输出端,所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。
其中,极片输送机构包括一放料板4,所述放料板4平行设置于机箱1的前端工作台面上,极片12放置于放料板上端的极片放置槽内,所述放料板设置有两块,两块放料板呈上下排列状,两块放料板的输出端各设置有两个导向轮5,所述导向轮5呈一高一低倾斜排列,四个导向轮5呈“八”字形状,导向轮5上均设置一块极片导向板6,极片导向板6的输入端口与放料板的输出端口相接,所述卷针机构7设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。将极片放置于放料板上,由于放料板呈倾斜设置,极片随着隔膜向卷针机构移动,当隔膜与极片运输至卷针机构位置时,通过卷针机构卷料。
本实施例中,卷针机构7包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针10,卷针10通过设置于机箱内部的电机驱动控制,卷针机构完成电芯的卷绕,然后输送至下一道工序。
切断机构8包括一切刀,所述切刀垂直于水平面,切刀的下端设置一气缸,气缸的上端设置有刀头夹具,切刀通过刀头夹具锁紧,刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接,当卷绕完成的电芯运输至切刀位置时,由气缸传动,利用切刀切断隔膜与极片,切断完成后进入下一道工序。
本实施例中,贴胶机构9包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器,所述自动贴胶器内装载贴胶,贴胶器设置于卷针机构的上端位置,对切断的隔膜与极片进行贴胶工序,最后再将卷针***到隔膜与极片当中,完成一次卷绕工序。
本实用新型的有益效果是:本实用新型增加了两个胀套体,可制造由四层隔膜纸卷绕出来的电池,由于设置四层隔膜纸,因此生产出来的电池则可以大大减少电池击穿导致电池短路的几率,特别适用于特种高端材料。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种半自动圆形卷绕机,其特征在于:包括卷绕机,所述卷绕机包括一机箱,机箱前端面安装有隔膜输送机构、极片输送机构、卷针机构、切断机构和贴胶机构,所述极片输送机构设置于隔膜输送机构的上端位置,机箱的底部设置一底座,底座垂直凸出于机箱;隔膜输送机构包括一个以上的过渡轮,一个以上的过渡轮安装于机箱前端工作面上,所述隔膜输送机构设置有两组,隔膜输送机构分为上下两组,每组隔膜输送机构均包括两个胀套体;胀套体上设置有隔膜放置区,隔膜安放于隔膜放置区内,上下两组隔膜输送机构呈“Z”字形排列;每组隔膜输送机构的相邻两个胀套体之间均设置有过渡轮,隔膜通过过渡轮传输,四个胀套体提供四层隔膜纸;所述卷针机构设置于隔膜输送机构与极片输送机构的输出端口,所述切断机构设置于卷针机构的输出端,所述贴胶机构安装于切刀机构的后端工作台面上端部。
2.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机,其特征在于:所述极片输送机构包括一放料板,所述放料板平行设置于机箱的前端工作台面上,极片放置于放料板上端的极片放置槽内,所述放料板设置有两块,两块放料板呈上下排列状,两块放料板的输出端各设置有两个导向轮,所述导向轮呈一高一低倾斜排列,四个导向轮呈“八”字形状,导向轮上均设置一块极片导向板,极片导向板的输入端口与放料板的输出端口相接,所述卷针机构设置于极片输送机构与隔膜输送机构的输出端口。
3.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机,其特征在于:所述卷针机构包括用于将隔膜与极片卷绕于一起的卷针,卷针通过设置于机箱内部的电机驱动控制。
4.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机,其特征在于:所述切断机构包括一切刀,所述切刀垂直于水平面,切刀的下端设置一气缸,气缸的上端设置有刀头夹具,切刀通过刀头夹具锁紧,刀头夹具的下端与气缸的动力输出端连接。
5.根据权利要求1所述的半自动圆形卷绕机,其特征在于:所述贴胶机构包括用于为切断的隔膜与极片贴胶用的自动贴胶器,所述自动贴胶器内装载贴胶,贴胶器设置于卷针机构的上端位置。
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CN105680085A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-15 | 东莞市泽源机械有限公司 | 一种半自动圆形卷绕机 |
CN107394277A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 力信(江苏)能源科技有限责任公司 | 一种提高电芯针刺、冲击安全性能的电芯结构 |
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