CN203277554U - 全自动分切滚压一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动分切滚压一体机,包括对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构、放卷机和基座,对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构和放卷机均安装在基座上,对辊收卷机设置在基座的左端,放卷机设置在基座的右端,滚压机设置在对辊收卷机和放卷机之间,引导装置安装在滚压机的右侧面上,后减震装置设置在对辊收卷机和滚压机之间,分切机构设置在滚压机和放卷机之间。本实用新型能够使极片经过分切机构进行自动分切,极片分切完成后,进入到滚压机中进行滚压,待滚压工序完成后,经后减震装置进入到对辊收卷机,对完成分切滚压的极片进行收卷,该收卷方式为上下双重收卷,提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及全自动分切滚压一体机的技术领域。
【背景技术】
正、负极片是电池的核心,正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片,极片上的极耳是正、负电极的引出头,由极耳负责通电的功能。
电池极片加工都离不开分切工序和滚压工序,目前采用的方式均是先在分切机上进行分切工序,再经过人力的操作,将完成分切工序的极片放置到滚压机上进行滚压工序,降低了工作效率,极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题,降低了产品的质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种全自动分切滚压一体机,能够使极片根据指定宽度进行自动分切,极片分切完成后,进入到滚压机中进行滚压,待滚压工序完成后,经后减震装置进入到对辊收卷机,对完成分切滚压的极片进行收卷,该收卷方式为上下双轴收卷,提高了工作效率,避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题,提高了产品的质量,降低了人力资源成本。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种全自动分切滚压一体机,包括对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构、放卷机和基座,所述对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构和放卷机均安装在基座上,所述对辊收卷机设置在基座的左端,放卷机设置在基座的右端,滚压机设置在对辊收卷机和放卷机之间,引导装置安装在滚压机的右侧面上,后减震装置设置在对辊收卷机和滚压机之间,分切机构设置在滚压机和放卷机之间。
作为优选,所述对辊收卷机包括收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置、同步电机和对辊收卷机机座,所述收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置和同步电机均安装在对辊收卷机机座上。
作为优选,所述收卷机构一和收卷机构二均通过同步带与同步电机传动连接。
作为优选,所述收卷机构一设置在收卷机构二的上方。
作为优选,所述滚压机包括两根滚压辊,两根滚压辊为上下垂直配合安装。
作为优选,所述引导装置包括两根引导辊,两根引导辊为上下垂直配合安装。
作为优选,所述分切机构包括分切刀组和废料箱。
作为优选,所述分切刀组两刀之间距离为2~20mm,分切过程中两刀之间的是废料。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够使极片经过分切机构进行自动分切,极片分切完成后,进入到滚压机中进行滚压,待滚压工序完成后,经后减震装置进入到对辊收卷机,对完成分切滚压的极片进行收卷,该收卷方式为上下双重收卷,提高了工作效率,避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题,提高了产品的质量,降低了人力资源成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型全自动分切滚压一体机的主视图;
图2是本实用新型全自动分切滚压一体机的俯视图;
图3是本实用新型全自动分切滚压一体机的对辊收卷机主视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3,本实用新型全自动分切滚压一体机,包括对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、分切机构6、放卷机7和基座9,所述对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、分切机构6和放卷机7均安装在基座9上,所述对辊收卷机1设置在基座9的左端,放卷机7设置在基座9的右端,滚压机3设置在对辊收卷机1和放卷机7之间,引导装置4安装在滚压机3的右侧面上,后减震装置2设置在对辊收卷机1和滚压机3之间,分切机构6设置在滚压机3和放卷机7之间,所述对辊收卷机1包括收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14、同步电机16和对辊收卷机机座15,所述收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14和同步电机16均安装在对辊收卷机机座15上,所述收卷机构一11和收卷机构二12均通过同步带13与同步电机16传动连接,所述收卷机构一11设置在收卷机构二12的上方,所述滚压机3包括两根滚压辊8,两根滚压辊8为上下垂直配合安装,所述引导装置4包括两根引导辊5,两根引导辊5为上下垂直配合安装,所述分切机构包括分切刀组和废料箱,所述分切刀组两刀之间距离为2~20mm,分切过程中两刀之间的是废料。
本实用新型全自动分切滚压一体机在工作过程中,极片设置在放卷机7上,启动电机73进行极片的输送,进入到分切刀装置6进行分切工序,对极片根据需要使用宽度进行分切,产生的废料在进入滚压机3之前就导入废料箱61,将分切后的极片经引导装置4进入滚压机3进行滚压工序,完成滚压后进入到对辊收卷机1中,分上下两个进行收卷。
本实用新型,能够使极片经过分切机构进行自动分切,极片分切完成后,进入到滚压机中进行滚压,待滚压工序完成后,经后减震装置进入到对辊收卷机,对完成分切滚压的极片进行收卷,该收卷方式为上下双重收卷,提高了工作效率,避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题,提高了产品的质量,降低了人力资源成本。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.全自动分切滚压一体机,其特征在于:包括对辊收卷机(1)、后减震装置(2)、滚压机(3)、引导装置(4)、分切机构(6)、放卷机(7)和基座(8),所述对辊收卷机(1)、后减震装置(2)、滚压机(3)、引导装置(4)、分切机构(6)和放卷机(7)均安装在基座(9)上,所述对辊收卷机(1)设置在基座(9)的左端,放卷机(7)设置在基座(9)的右端,滚压机(3)设置在对辊收卷机(1)和放卷机(7)之间,引导装置(4)安装在滚压机(3)的右侧面上,后减震装置(2)设置在对辊收卷机(1)和滚压机(3)之间,分切机构(6)设置在滚压机(3)和放卷机(7)之间。
2.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述对辊收卷机(1)包括收卷机构一(11)、收卷机构二(12)、同步带(13)、分卷装置(14)、同步电机(16)和对辊收卷机机座(15),所述收卷机构一(11)、收卷机构二(12)、同步带(13)、分卷装置(14)和同步电机(16)均安装在对辊收卷机机座(15)上。
3.如权利要求2所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述收卷机构一(11)和收卷机构二(12)均通过同步带(13)与同步电机(16)传动连接。
4.如权利要求2所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述收卷机构一(11)设置在收卷机构二(12)的上方。
5.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述滚压机(3)包括两根滚压辊(8),两根滚压辊(8)为上下垂直配合安装。
6.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述引导装置(4)包括两根引导辊(5),两根引导辊(5)为上下垂直配合安装。
7.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述分切机构(6)包括分切刀组和废料箱(61)。
8.如权利要求7所述的全自动分切滚压一体机,其特征在于:所述分切刀组两 刀之间距离为2~20mm,分切过程中两刀之间的是废料。
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