CN106653943B - 用于制造光伏组件的流水线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于制造光伏组件的流水线，包括主流水线，主流水线上依次设置有镜检工作区、层压前EL检验区和旋转台，流水线还包括返修流水线，返修流水线的输入端与旋转台对接，返修流水线的输出端与主流水线对接；返修流水线上设置有升降式堆栈以及返修台，升降式堆栈位于返修台与旋转台之间，用于缓存来自旋转台的待返修光伏组件。本申请的返修流水线可实现光伏组件在线直接返修，整个过程不需要人为抬动光伏组件，不仅可有效节省返修人力、时间和空间，还可减少光伏组件抬动过程中产生的二次异常，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产领域，具体涉及用于制造光伏组件的流水线。
背景技术
光伏组件整个制造流程需要经过串焊、叠层、镜检、层压前EL检验、层压、削边、外观检、装框、安装接线盒、灌封胶、固化、背面清洗、绝缘耐压测试、正面清洗、IV测试、层压后EL检验、终检、分档、包装等多个工艺环节。
在光伏组件制造流程中，为提高良品率，减少不良品的产生，针对隐裂、碎片、虚焊等异常的返修使层压前返修成了必需工序，但是，目前好多组件制造公司都选择离线返修，即将需要返修的组件抬离流水线至一个独立的区域进行返修作业，如此不仅浪费人力、时间和空间，还易在返修前后组件抬动过程中再次产生隐裂、碎片等，增加返修工作量，造成制造成本的增加。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种用于制造光伏组件的流水线。解决了现有离线返修导致制造成本增加的问题。
本发明采取的技术方案如下：
一种用于制造光伏组件的流水线，包括主流水线，主流水线上依次设置有镜检工作区和层压前EL检验区，主流水线在层压前EL检验区的下游还设置有旋转台，流水线还包括返修流水线，所述返修流水线的输入端与旋转台对接，返修流水线的输出端与主流水线对接，且对接处在镜检工作区的上游；所述旋转台用于接收来自层压前EL检验区的光伏组件，并将合格的光伏组件沿主流水线传输方向输送至下一工序区，将不合格的光伏组件旋转方向后输送至返修流水线；
所述返修流水线上设置有升降式堆栈以及返修台，所述升降式堆栈位于返修台与旋转台之间，用于缓存来自旋转台的待返修光伏组件。
返修流水线的输入端与旋转台对接，返修流水线的输出端与主流水线对接，返修流水线可实现光伏组件在线直接返修，即可使需要返修的光伏组件通过切换输送方向后进入返修流水线，经过返修流水线的返修台后，又可直接流出返修台，进入主流水线，整个过程不需要人为抬动光伏组件，不仅可有效节省返修人力、时间和空间，还可减少光伏组件抬动过程中产生的二次异常，降低制造成本。
可选的，所述主流水线有两组，两组主流水线共用一个旋转台以及返修流水线，且所述返修流水线的输出端分别与两个主流水线对接。
两个主流水线共用一个旋转台以及返修流水线，能够大大节约生产空间。
可选的，所述镜检工作区包括第一NG按键和第一OK按键，所述层压前EL检验区包括第二NG按键和第二OK按键，主流水线还包括：
或门电路，第一NG按键和第二NG按键均连接所述或门电路的输入端；
与门电路，第一OK按键和第二OK按键均连接所述与门电路的输入端；
旋转台控制器，或门电路和与门电路的输出端均连接至旋转台控制器，旋转台控制器用于控制旋转台工作。
当第一OK按键和第二OK按键均被触发时，旋转台控制器控制相应的光伏组件输送至下一工序区；当第一NG按键或第二NG按键任意一个被触发时，旋转台控制器控制相应光伏组件输送至返修流水线。
可选的，所述镜检工作区和层压前EL检验区之间设置有转向台。
升降式堆栈可以采用现有的堆栈结构，于其中一个实施例中，所述升降式堆栈包括：
基架；
多个间隔设置的支撑架，各支撑架沿基架的高度方向布置，且通过链条滑动设置在基架上，支撑架用于支撑并缓存待返修光伏组件；
驱动电机，用于驱动链条转动，带动支撑架上下移动。
可选的，所述返修台包括支架，支架上设置有多根检测灯管。
通过设置检测灯管，以便返修作业时可从光伏组件背面观察清楚。
可选的，返修台包括用于感测光伏组件的光电感应开关，所述光电感应开关与检测灯管的控制电路电连接。
通过设置光电感应开关能够实现检测灯管的自动打开和关闭，当光电感应开关感知到光伏组件时，传输信号给检测灯管的控制电路，检测灯管的控制电路控制检测灯管打开，反之则关闭。
可选的，所述返修台还包括安装在支架两端的伸缩式滚轮，所述伸缩式滚轮用于与返修流水线的输送单元配合。
可选的，所述伸缩式滚轮包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸活塞杆上的滚轮。
伸缩式滚轮可以在光伏组件运转时伸出，在光伏组件返修时滚轮回缩，从而能够节省出空间，省出空间可以作为员工穿行的通道。
可选的，返修台还包括完成按钮，所述完成按钮用于控制所述伸缩式滚轮的工作，当光伏组件要流入返修台或光伏组件完成修复需要移出返修台时，只需要按完成按钮启动伸缩气缸使滚轮伸出，这样组件才可以流入或流出返修台。
可选的，还包括设置在主流水线一侧的层叠区，层叠区位于镜检工作区的上游，用于向主流水线输送光伏组件。
本发明的有益效果是：返修流水线的输入端与旋转台对接，返修流水线的输出端与主流水线对接，返修流水线可实现光伏组件在线直接返修，即可使需要返修的光伏组件通过切换输送方向后进入返修流水线，经过返修流水线的返修台后，又可直接流出返修台，进入主流水线，整个过程不需要人为抬动光伏组件，不仅可有效节省返修人力、时间和空间，还可减少光伏组件抬动过程中产生的二次异常，降低制造成本。
附图说明：
图1是实施例1用于制造光伏组件的流水线的示意图；
图2是实施例2用于制造光伏组件的流水线的示意图；
图3是升降式堆栈的示意图；
图4是返修台在伸缩式滚轮缩回状态下的示意图；
图5是返修台在伸缩式滚轮伸出状态下的示意图。
图中各附图标记为：
1、层叠区；2、主流水线；3、返修流水线；4、镜检工作区；5、转向台；6、层压前EL检验区；7、旋转台；8、升降式堆栈；9、返修台；10、驱动电机；11、基架；12、链条；13、支撑架；14、支架；15、光电感应开关；16、检测灯管；17、伸缩气缸活塞杆；18、滚轮；19、下一工序区。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于制造光伏组件的流水线，包括主流水线2，主流水线2上依次设置有镜检工作区4和层压前EL检验区6，主流水线2在层压前EL检验区6的下游还设置有旋转台7，流水线还包括返修流水线3，返修流水线3的输入端与旋转台7对接，返修流水线3的输出端与主流水线2对接，且对接处在镜检工作区4的上游；旋转台7用于接收来自层压前EL检验区6的光伏组件，并将合格的光伏组件沿主流水线2传输方向输送至下一工序区19，将不合格的光伏组件旋转方向后输送至返修流水线3；
返修流水线3上设置有升降式堆栈8以及返修台9，升降式堆栈8位于返修台9与旋转台7之间，用于缓存来自旋转台7的待返修光伏组件。
于本实施例中，镜检工作区4包括第一NG按键和第一OK按键，层压前EL检验区6包括第二NG按键和第二OK按键，主流水线2还包括：
或门电路，第一NG按键和第二NG按键均连接或门电路的输入端；
与门电路，第一OK按键和第二OK按键均连接与门电路的输入端；
旋转台7控制器，或门电路和与门电路的输出端均连接至旋转台7控制器，旋转台7控制器用于控制旋转台7工作。
当第一OK按键和第二OK按键均被触发时，旋转台7控制器控制相应的光伏组件输送至下一工序区19；当第一NG按键或第二NG按键任意一个被触发时，旋转台7控制器控制相应光伏组件输送至返修流水线3。
于本实施例中，镜检工作区4和层压前EL检验区6之间设置有转向台5。
升降式堆栈8可以采用现有的堆栈结构，于其中一个实施例中，如图3所示，升降式堆栈8包括：
基架11；
多个间隔设置的支撑架13，各支撑架13沿基架11的高度方向布置，且通过链条12滑动设置在基架11上，支撑架13用于支撑并缓存待返修光伏组件；
驱动电机10，用于驱动链条12转动，带动支撑架13上下移动。
如图4和5所示，于本实施例中，返修台9包括支架14，支架14上设置有多根检测灯管16。通过设置检测灯管16，以便返修作业时可从光伏组件背面观察清楚。
于本实施例中，返修台9包括用于感测光伏组件的光电感应开关15，光电感应开关15与检测灯管16的控制电路电连接。通过设置光电感应开关15能够实现检测灯管16的自动打开和关闭，当光电感应开关15感知到光伏组件时，传输信号给检测灯管16的控制电路，检测灯管16的控制电路控制检测灯管16打开，反之则关闭。
于本实施例中，返修台9还包括安装在支架14两端的伸缩式滚轮18，伸缩式滚轮18用于与返修流水线3的输送单元配合。伸缩式滚轮18包括伸缩气缸(图中未画出)以及安装在伸缩气缸活塞杆17上的滚轮18。于实施例中，返修台还包括完成按钮，完成按钮用于控制伸缩式滚轮的工作，当光伏组件要流入返修台或光伏组件完成修复需要移出返修台时，只需要按完成按钮启动伸缩气缸使滚轮伸出，这样组件才可以流入或流出返修台。伸缩式滚轮18在光伏组件运转时伸出，在光伏组件返修时滚轮18回缩，从而能够节省出空间，省出空间可以作为员工穿行的通道。
于本实施例中，还包括设置在主流水线2一侧的层叠区1，层叠区1位于镜检工作区4的上游，用于向主流水线2输送光伏组件。
本实施例中，返修流水线3的输入端与旋转台7对接，返修流水线3的输出端与主流水线2对接，返修流水线3可实现光伏组件在线直接返修，即可使需要返修的光伏组件通过切换输送方向后进入返修流水线3，经过返修流水线3的返修台9后，又可直接流出返修台9，进入主流水线2，整个过程不需要人为抬动光伏组件，不仅可有效节省返修人力、时间和空间，还可减少光伏组件抬动过程中产生的二次异常，降低制造成本。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，本实施例的主流水线2有两组，两组主流水线2共用一个旋转台7以及返修流水线3，且返修流水线的输出端分别与两个主流水线2对接。两个主流水线共用一个旋转台以及返修流水线，能够大大节约生产空间。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于制造光伏组件的流水线，包括主流水线，主流水线上依次设置有镜检工作区和层压前EL检验区，其特征在于，主流水线在层压前EL检验区的下游还设置有旋转台，流水线还包括返修流水线，所述返修流水线的输入端与旋转台对接，返修流水线的输出端与主流水线对接，且对接处在镜检工作区的上游；所述旋转台用于接收来自层压前EL检验区的光伏组件，并将合格的光伏组件沿主流水线传输方向输送至下一工序区，将不合格的光伏组件旋转方向后输送至返修流水线；
所述返修流水线上设置有升降式堆栈以及返修台，所述升降式堆栈位于返修台与旋转台之间，用于缓存来自旋转台的待返修光伏组件。
2.如权利要求1所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述主流水线有两组，两组主流水线共用一个旋转台以及返修流水线，且所述返修流水线的输出端分别与两个主流水线对接。
3.如权利要求1所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述镜检工作区包括第一NG按键和第一OK按键，所述层压前EL检验区包括第二NG按键和第二OK按键，主流水线还包括：
或门电路，第一NG按键和第二NG按键均连接所述或门电路的输入端；
与门电路，第一OK按键和第二OK按键均连接所述与门电路的输入端；
旋转台控制器，或门电路和与门电路的输出端均连接至旋转台控制器，旋转台控制器用于控制旋转台工作。
4.如权利要求1所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述镜检工作区和层压前EL检验区之间设置有转向台。
5.如权利要求4所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述升降式堆栈包括：
基架；
多个间隔设置的支撑架，各支撑架沿基架的高度方向布置，且通过链条滑动设置在基架上，支撑架用于支撑并缓存待返修光伏组件；
驱动电机，用于驱动链条转动，带动支撑架上下移动。
6.如权利要求1所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述返修台包括支架，支架上设置有多根检测灯管。
7.如权利要求6所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，返修台包括用于感测光伏组件的光电感应开关，所述光电感应开关与检测灯管的控制电路电连接。
8.如权利要求7所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述返修台还包括安装在支架两端的伸缩式滚轮，所述伸缩式滚轮用于与返修流水线的输送单元配合。
9.如权利要求8所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，所述伸缩式滚轮包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸活塞杆上的滚轮。
10.如权利要求1所述的用于制造光伏组件的流水线，其特征在于，还包括设置在主流水线一侧的层叠区，层叠区位于镜检工作区的上游，用于向主流水线输送光伏组件。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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