CN111824842A - 一种卷绕机切胶带机构及自动切胶带*** - Google Patents

一种卷绕机切胶带机构及自动切胶带*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卷绕机切胶带机构及自动切胶带***，涉及电芯生产技术领域。该卷绕机切胶带机构包括切刀、连接件、安装架及驱动件，切刀设置于连接件的一端，连接件远离切刀的一端与安装架可转动地连接，安装架用于与外界连接固定，驱动件与连接件连接，用于驱动连接件带动切刀相对安装架转动。本发明提供的卷绕机切胶带机构能够节约安装空间，方便安装布局。

Description

一种卷绕机切胶带机构及自动切胶带***
技术领域
本发明涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种卷绕机切胶带机构及自动切胶带***。
背景技术
在锂电池卷绕机生产电芯的过程中，需要通过贴终止胶带以保证电芯成型不散包，并且，此过程中需要配置切胶带机构以实现对胶带的自动切断。
目前，市面上应用的切胶带机构通常采用气缸直线驱动切刀运动的方式来切断胶带，此类切胶带机构气缸安装在切刀的运动行程方向上，占用较大的安装空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷绕机切胶带机构，其能够节约安装空间。
本发明的另一目的在于提供一种自动切胶带***，其能够节约安装空间。
本发明提供一种技术方案：
一种卷绕机切胶带机构，包括切刀、连接件、安装架及驱动件，所述切刀设置于所述连接件的一端，所述连接件远离所述切刀的一端与所述安装架可转动地连接，所述安装架用于与外界连接固定，所述驱动件与所述连接件连接，用于驱动所述连接件带动所述切刀相对所述安装架转动。
进一步地，所述切刀在延伸方向上的两端分别与两个所述连接件连接，两个所述连接件各自远离所述切刀的一端分别与所述安装架可转动地连接。
进一步地，所述安装架上设置有固定轴，连接所述切刀的两个所述连接件各自远离所述切刀的一端分别与所述固定轴的两端可转动地连接。
进一步地，所述固定轴的两端分别通过轴承与连接所述切刀的两个所述连接件连接。
进一步地，所述驱动件的输出端与所述连接件连接所述切刀的一端连接。
进一步地，所述驱动件为气缸，其活塞杆与所述连接件可转动地连接。
本发明还提供一种自动切胶带***，包括第一压持机构、第二压持机构及所述的卷绕机切胶带机构，所述卷绕机切胶带机构包括切刀、连接件、安装架及驱动件，所述切刀设置于所述连接件的一端，所述连接件远离所述切刀的一端与所述安装架可转动地连接，所述安装架用于与外界连接固定，所述驱动件与所述连接件连接，用于驱动所述连接件带动所述切刀相对所述安装架转动，所述第一压持机构与所述第二压持机构用于间隔压持胶带，所述安装架设置于所述第二压持机构上，所述切刀用于在所述驱动件的带动下切断处于受所述第一压持机构与所述第二压持机构压持之间的所述胶带。
进一步地，所述第二压持机构包括主体、支撑板、第二压胶驱动件及第二压胶块，所述支撑板与所述第二压胶驱动件分别设置于所述主体上，所述第二压胶块设置于所述第二压胶驱动件的输出端，所述第二压胶驱动件用于驱动所述第二压胶块抵持所述支撑板以压持所述胶带。
进一步地，所述第一压持机构包括贴胶辊及第一压持组件，所述贴胶辊用于将所述胶带贴附在电芯上，所述第一压持组件设置于所述贴胶辊上，用于将所述胶带的端部压持在所述贴胶辊上。
进一步地，所述第一压持组件包括支架、第一压胶驱动件、导向轴及第一压胶块，所述支架设置于所述贴胶辊上，所述第一压胶驱动件设置于所述支架上，所述第一压胶驱动件的输出端与所述第一压胶块连接，所述支架上设置有导向孔，所述导向轴的一端穿过所述导向孔与所述第一压胶块连接，所述第一压胶块用于在所述第一压胶驱动件的带动下抵持所述贴胶辊以压持所述胶带。
相比现有技术，本发明提供的卷绕机切胶带机构，其切刀设置于所述连接件的一端，所述连接件远离所述切刀的一端与所述安装架可转动地连接，所述安装架用于与外界连接固定，所述驱动件与所述连接件连接，用于驱动所述连接件带动所述切刀相对所述安装架转动。因此，在实际应用中，切刀切断胶带的运动过程为转动，相较于直线运动其运动行程占用较小的安装空间。因此，本发明提供的卷绕机切胶带机构的有益效果包括：能够节约安装空间，方便安装布局。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的自动切胶带***的结构示意图；
图2为图1中卷绕机切胶带机构的结构示意图；
图3为图1中第一压持机构的结构示意图；
图4为图1中第二压持机构的结构示意图。
图标：10-自动切胶带***；100-卷绕机切胶带机构；110-切刀；130-连接件；150-安装架；151-固定轴；170-驱动件；171-安装板；200-第一压持机构；210-贴胶辊；230-第一压持组件；231-支架；233-第一压胶驱动件；235-导向轴；237-第一压胶块；300-第二压持机构；310-主体；330-支撑板；350-第二压胶驱动件；370-第二压胶块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例
请参照图1所示，本实施例提供一种自动切胶带***10，包括卷绕机切胶带机构100、第一压持机构200及第二压持机构300，第一压持机构200与第二压持机构300用于间隔压持胶带，卷绕机切胶带机构100设置于第二压持机构300上，用于切断处于受第一压持机构200与第二压持机构300压持之间的胶带。
请参照图2所示，卷绕机切胶带机构100包括切刀110、连接件130、安装架150及驱动件170，切刀110设置于连接件130的一端，连接件130远离切刀110的一端与安装架150可转动地连接，安装架150与第二压持机构300连接固定，驱动件170与连接件130连接，用于驱动连接件130带动切刀110相对安装架150转动，以切断胶带。
在实际应用中，第一压持机构200与第二压持机构300分别压持住胶带上一段的两端，驱动件170驱动连接件130相对安装架150转动，连接件130带动切刀110相对安装架150转动，实现对受压持的胶带段的切断。本实施例中，切刀110切断胶带的行程为转动，相较直线行程占用更小的安装空间。
本实施例中，切刀110呈矩形条状，两个连接件130各自的一端分别与切刀110在延伸方向上的两端分别连接，两个连接件130各自远离切刀110的一端分别与安装架150可转动地连接。连接件130在驱动件170的驱动下相对安装架150转动，从而带动切刀110相对安装架150转动。
安装架150上设置有固定轴151，固定轴151的两端分别通过轴承与连个连接件130连接，两个轴承分别套设于固定轴151的两端，两个连接件130各自远离切刀110的一端分别套设于两个轴承上。因此，两个连接件130能够在驱动件170的驱动下以固定轴151为中心轴转动，从而带动切刀110以固定轴151为中心轴转动。
可以理解的是，在其他实施例中，连接件130还可以采用如球铰等其他连接结构与安装架150进行可转动地连接。
本实施例中，驱动件170为气缸，气缸的缸体上设置有安装板171，安装板171用于与外界连接以固定缸体。气缸的活塞杆通过旋转接头与连接件130连接切刀110的一端可转动地连接。在实际应用中，气缸的活塞杆在直线方向上伸缩，旋转接头将活塞杆的直线行程转化为连接件130的旋转行程，保证切刀110正常工作，且节省安装空间。
需要说明的是，在其他实施例中，驱动件170还可以采用其他驱动装置，如直线电机、液压缸等。
请参照图3所示，第一压持机构200包括贴胶辊210及第一压持组件230，贴胶辊210用于将胶带贴附在电芯上，第一压持组件230设置于贴胶辊210上，用于将胶带的端部压持在贴胶辊210上。
第一压持组件230包括支架231、第一压胶驱动件233、导向轴235及第一压胶块237，支架231设置于贴胶辊210的旋转轴上，第一压胶驱动件233设置于支架231上，第一压胶驱动件233的输出端与第一压胶块237连接。
本实施例中，第一压胶驱动件233同样采用气缸，在其他实施例中，第一压胶驱动件233还可以采用直线电机或液压缸等驱动装置。
支架231上设置有导向孔，导向轴235的一端穿过导向孔与第一压胶块237连接，实现对第一压胶块237的运动方向的限制。第一压胶块237用于在第一压胶驱动件233的带动下抵持贴胶辊210以压持胶带。
在实际应用中，贴胶辊210上绕设有电芯，操作者将电芯的端部通过胶带封住，从而防止电芯散包。之后，第一压胶驱动件233动作，带动第一压胶块237将胶带的端部压持在贴胶辊210上，实现对胶带的端部的压持固定，第二压持机构300将一段距离之后的胶带部位压持固定，防止切断过程中胶带滑动，实现对胶带的固定。
请参照图4所示，第二压持机构300包括主体310、支撑板330、第二压胶驱动件350及第二压胶块370，支撑板330与第二压胶驱动件350分别设置于主体310上，第二压胶块370设置于第二压胶驱动件350的输出端，第二压胶驱动件350用于驱动第二压胶块370抵持支撑板330以压持胶带。
本实施例中，第二压胶驱动件350同样采用气缸，在其他实施例中，还可以根据实际应用情况采用直线电机或液压缸等其他驱动装置。
支撑板330固定在主体310上，当第一压胶驱动件233驱动第一压胶块237将胶带的端部压持在贴胶辊210上后，第二压胶驱动件350开始动作，驱动第二压胶块370靠近支撑板330运动，胶带由支撑板330与第二压胶块370之间穿过。当第二压胶块370在第二压胶驱动件350的带动下运动至与支撑板330夹持胶带时，实现对胶带的压持固定。
本实施例提供的自动切胶带***10，在实际应用中，初始状态下，第二压胶块370与支撑板330之间存在间隙，第一压胶块237与贴胶辊210之间存在间隙。胶带的端部穿过第二胶带与支撑板330之间的间隙与贴胶辊210上的电芯端部连接，之后转动贴胶辊210，以使胶带将电芯的端部封住。之后，第一压胶驱动件233开始动作，带动第一压胶块237将胶带的端部压持在贴胶辊210上，实现对胶带的端部的压持固定。之后，第二压胶驱动件350开始动作，带动第二压胶块370将胶带压持在支撑板330上，从而实现对胶带一段长度的固定。固定完成后，卷绕机切胶带机构100的驱动件170开始动作，驱动连接件130相对安装架150转动，连接件130带动切刀110相对安装架150转动，直至切刀110转动至第一压持机构200与第二压持机构300之间，将第一压持机构200与第二压持机构300压持固定的胶带切断。
本实施例提供的自动切胶带***10，其卷绕机切胶带机构100的切刀110切断胶带的运动为转动，相较于现有技术中的直线运动，更加节省安装空间，便于安装布局。因此，本实施例提供的自动切胶带***10，能够节约安装空间，方便安装布局。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷绕机切胶带机构，其特征在于，包括切刀、连接件、安装架及驱动件，所述切刀设置于所述连接件的一端，所述连接件远离所述切刀的一端与所述安装架可转动地连接，所述安装架用于与外界连接固定，所述驱动件与所述连接件连接，用于驱动所述连接件带动所述切刀相对所述安装架转动。
2.根据权利要求1所述的卷绕机切胶带机构，其特征在于，所述切刀在延伸方向上的两端分别与两个所述连接件连接，两个所述连接件各自远离所述切刀的一端分别与所述安装架可转动地连接。
3.根据权利要求2所述的卷绕机切胶带机构，其特征在于，所述安装架上设置有固定轴，连接所述切刀的两个所述连接件各自远离所述切刀的一端分别与所述固定轴的两端可转动地连接。
4.根据权利要求3所述的卷绕机切胶带机构，其特征在于，所述固定轴的两端分别通过轴承与连接所述切刀的两个所述连接件连接。
5.根据权利要求1所述的卷绕机切胶带机构，其特征在于，所述驱动件的输出端与所述连接件连接所述切刀的一端连接。
6.根据权利要求5所述的卷绕机切胶带机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，其活塞杆与所述连接件可转动地连接。
7.一种自动切胶带***，其特征在于，包括第一压持机构、第二压持机构及如权利要求1-6任一项所述的卷绕机切胶带机构，所述第一压持机构与所述第二压持机构用于间隔压持胶带，所述安装架设置于所述第二压持机构上，所述切刀用于在所述驱动件的带动下切断处于受所述第一压持机构与所述第二压持机构压持之间的所述胶带。
8.根据权利要求7所述的自动切胶带***，其特征在于，所述第二压持机构包括主体、支撑板、第二压胶驱动件及第二压胶块，所述支撑板与所述第二压胶驱动件分别设置于所述主体上，所述第二压胶块设置于所述第二压胶驱动件的输出端，所述第二压胶驱动件用于驱动所述第二压胶块抵持所述支撑板以压持所述胶带。
9.根据权利要求7所述的自动切胶带***，其特征在于，所述第一压持机构包括贴胶辊及第一压持组件，所述贴胶辊用于将所述胶带贴附在电芯上，所述第一压持组件设置于所述贴胶辊上，用于将所述胶带的端部压持在所述贴胶辊上。
10.根据权利要求9所述的自动切胶带***，其特征在于，所述第一压持组件包括支架、第一压胶驱动件、导向轴及第一压胶块，所述支架设置于所述贴胶辊上，所述第一压胶驱动件设置于所述支架上，所述第一压胶驱动件的输出端与所述第一压胶块连接，所述支架上设置有导向孔，所述导向轴的一端穿过所述导向孔与所述第一压胶块连接，所述第一压胶块用于在所述第一压胶驱动件的带动下抵持所述贴胶辊以压持所述胶带。
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