CN205614881U - 塑胶模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具冷却装置，它包括下模，所述下模上设置用于塑胶成型的型腔，所述型腔上方设置芯型，所述型腔周围的下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔的内孔壁上设置有凹槽，所述凹槽沿所述循环冷却孔轴向呈螺旋形延伸。本实用新型的塑胶模具冷却装置，通过在下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔内通入冷却液，有利于塑胶模具的冷却，更重要的是将环冷却孔的内壁设置为带螺旋形结构的凹槽，极大的延长了冷却液的停留时间，改善了冷却方式，提高了冷却效率，保证了产品质量。

Description

塑胶模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶模具冷却装置。

背景技术

近来，随着塑料工业的发展，塑料产品的应用范围不断扩大，塑料制品所占的比例也迅猛增加。塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔。现有的塑胶模具，在进行模具冷却时，存在冷却效果不是很好，有待改进的技术问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑胶模具冷却装置，用于解决现有塑胶模具冷却效果不理想的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具冷却装置，它包括下模，所述下模上设置用于塑胶成型的型腔，所述型腔上方设置芯型，所述型腔周围的下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔的内孔壁上设置有凹槽，所述凹槽沿所述循环冷却孔轴向呈螺旋形延伸。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述凹槽的横截面为矩形。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述凹槽的横截面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的塑胶模具冷却装置，通过在下模上设置循环冷却孔，循环冷却孔内通入冷却液，有利于塑胶模具的冷却，更重要的是将环冷却孔的内壁设置为带螺旋形结构的凹槽，极大的延长了冷却液的停留时间，改善了冷却方式，提高了冷却效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的塑胶模具冷却装置结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的循环冷却孔剖面示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－下模，2－型腔，3－芯型，4－凹槽，5－循环冷却孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，图1为根据本实用新型一个实施例的塑胶模具冷却装置结构示意图，图2为根据本实用新型一个实施例的循环冷却孔剖面示意图。一种塑胶模具冷却装置，它包括下模1，所述下模1上设置用于塑胶成型的型腔2，所述型腔2上方设置芯型3，所述型腔2周围的下模1上设置循环冷却孔5，循环冷却孔5的内孔壁上设置有凹槽4，所述凹槽4沿所述循环冷却孔5轴向呈螺旋形延伸。

所述凹槽4的横截面为矩形。

或者凹槽4的横截面也可为三角形等。

本实用新型的塑胶模具冷却装置，通过在下模1上设置循环冷却孔5，环冷却孔5内通入冷却液，有利于塑胶模具的冷却，更重要的是将环冷却孔5的内壁设置为带螺旋形结构的凹槽4，极大的延长了冷却液的停留时间，改善了冷却方式，提高了冷却效率，保证了产品质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (3)

1.一种塑胶模具冷却装置，其特征在于它包括下模（1），所述下模（1）上设置用于塑胶成型的型腔（2），所述型腔（2）上方设置芯型（3），所述型腔（2）周围的下模（1）上设置循环冷却孔（5），循环冷却孔（5）的内孔壁上设置有凹槽（4），所述凹槽（4）沿所述循环冷却孔（5）轴向呈螺旋形延伸。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却装置，其特征在于所述凹槽（4）的横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具冷却装置，其特征在于所述凹槽（4）的横截面为三角形。