CN202169683U - 一种应用于多模腔注坯模具的模唇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构；模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，水道为双“V”型水道；第一水道和第二水道连通，第一水道和第二水道位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道和出水水道，进水水道和出水水道分别与进水孔和出水孔连接，进水孔和出水孔位于模唇空心的内圆面远端。本实用新型将模唇现有技术的“V”型水道设计成双“V”型，增加了模唇中冷却水道的长度，扩大冷却范围，使冷却水与模唇有更多的接触面积，改善模唇的冷却效果，缩短了模唇所需的冷却时间，缩短模具生产周期，提高模具的生产效率。

Description

一种应用于多模腔注坯模具的模唇

技术领域

本实用新型涉及一种注坯模具的模唇，特别是涉及一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇用于饮料瓶成形的注坯模具中。

背景技术

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，模唇是关键零件。模唇首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模唇内部必须有冷却水道，能保证瓶坯在注塑成型后能快速通冷却液，使瓶坯材料快速冷却，不出现明显的结晶现象，保证瓶坯透明；第三，模唇还需保证瓶坯冷却均匀，即保证塑料瓶螺纹部位变形小、结构稳定一致。

目前，制瓶行业中采用的多模腔瓶坯模具模唇水道大多设计成“V”型水道。如图1、2所示，现有技术中多模腔瓶坯模唇是中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构。多模腔瓶坯模具的模芯中心的内孔内装有水芯，水芯中心为一内孔，水芯插接在固芯板上，水芯主要用于给模腔内通冷却水；模腔、模唇的内孔与模芯的成型圆柱面形成型腔，模腔右端中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通，用于塑料灌注。瓶坯口部的结构由模唇、模芯、模芯座所形成的封闭式注塑腔决定，其中，模唇中部空心的内圆面与模芯外圆面间形成瓶坯螺纹牙。多模腔瓶坯模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有V型水道，用于冷却模唇。如图3所示，V型水道包括水道之一1、水道之二3、进水口2和出水口4；水道之一1与水道之二3连通，水道之一1与水道之二3形成角度，连通点在角度的顶点，位于模唇空心的内圆面近端。水道之一1与水道之二3分别与进水口2和出水口4连接，进水口2和出水口4位于模唇空心的内圆面远端。冷却水从进水口2进入水道之一1，然后在水道之一1与水道之二3的连通点转到水道之二3，最后从出水口4排出，水循环冷却整付模唇，水道形状像“V”型，因而称这种水道为“V”型水道。由于“V”型水道在模唇中冷却的长度比较短，水道与模唇之间的接触面积少，冷却的范围也比较小，所以这种冷却水道对模唇的冷却效果较差，所需的冷却时间较长，影响模具的生产周期，降低了模具的生产效率，并且由于模唇冷却效果差导致瓶坯瓶口部分的缩水变形等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术模唇冷却效果差引起的瓶坯瓶口部分缩水变形等缺陷，在保证模唇的使用寿命同时，提供一种冷却效果好的模唇水道，改善模唇的冷却效果，缩短模具的生产周期，提高生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构；模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，水道为双“V”型水道；双“V”型水道是由堵头，第一水道和第二水道，进水水道和出水水道，进水孔和出水孔组成；第一水道和第二水道连通，第一水道和第二水道位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道和出水水道，进水水道和出水水道分别与进水孔和出水孔连接，进水孔和出水孔位于模唇空心的内圆面远端，堵头分别设置在第一水道和第二水道的两端头；第一水道和出水水道，第二水道和进水水道分别构成“V”型水道，或者是第一水道和进水水道，第二水道和出水水道分别构成“V”型水道。

为进一步实现本实用新型的目的，所述第一水道和出水水道，第二水道和进水水道分别构成“V”型水道。

所述第一水道和进水水道，第二水道和出水水道分别构成“V”型水道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将模唇现有技术的“V”型水道设计成双“V”型，增加了模唇中冷却水道的长度，扩大冷却范围，使冷却水与模唇有更多的接触面积，从而在冷却水通过模唇水道后带走更多的热量，改善模唇的冷却效果，缩短了模唇所需的冷却时间，进一步缩短模具生产周期，提高模具的生产效率；由于改善了模唇的冷却效果，所以生产出来的瓶坯瓶口部分的缩水变形等缺陷的问题也就自然解决，提高了产品的质量。

附图说明

图1是现有技术多模腔瓶坯模模唇的结构示意图。

图2为图1上部分的立体图。

图3为图1中“V”型水道三维示意图。

图4是本实用新型应用于多模腔注坯模具的模唇的结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为双“V”型水道三维示意图，其中图下边仅示出水道的双“V”型水道结构。

具体实施方法

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但是实施方式并不构成对本实用新型要求保护范围的限制。

如图4-6所示，本实用新型应用于多模腔注坯模具的模唇基本结构与现有技术的模唇相同，模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构。多模腔瓶坯模具的模芯中心的内孔内装有水芯，水芯中心为一内孔，水芯插接在固芯板上，水芯主要用于给模腔内通冷却水；模腔、模唇的内孔与模芯的成型圆柱面形成型腔，模腔右端中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通，用于塑料灌注。瓶坯口部的结构由模唇、模芯、模芯座所形成的封闭式注塑腔决定，其中，模唇中部空心的内圆面与模芯外圆面间形成瓶坯螺纹牙。模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，用于冷却模唇。其水道为双“V”型水道。双“V”型水道是由堵头5，第一水道6和第二水道11，进水水道7和出水水道10，进水孔8和出水孔9组成；第一水道6和第二水道11连通，第一水道6和第二水道11位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道7和出水水道10，进水水道7和出水水道10分别与进水孔8和出水孔9连接，进水孔8和出水孔9位于模唇空心的内圆面远端，堵头5分别设置在第一水道6和第二水道11的两端头，把第一水道6和第二水道11两头封起来，使水道只能通过进水口进水，出水口出水；第一水道6和出水水道10，第二水道11和进水水道7分别构成“V”型水道，或者是第一水道6和进水水道7，第二水道11和出水水道10分别构成“V”型水道，故水道称之为双“V”型水道。

冷却模唇时，冷却水从进水孔8进入进水水道7，第一水道6，第二水道11，出水水道10，最后从出水孔9排出，水循环冷却整付模唇，由于双“V”型水道比“V”型水道多了第一水道6和第二水道11，所以双“V”型水道比“V”型水道长，水道通过的范围也就大，冷却模唇的范围广，带走模唇的热量也就多，冷却的效果就比“V”型水道的冷却效果好，在注塑时缩短模具的冷却时间，从而缩短模具的注塑周期，提高了生产的效率，由于模唇冷却效果好，解决了瓶坯瓶口部分的缩水变形等缺陷问题，提高了成型产品的质量。

Claims (1)

1.一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构；模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，其特征在于：水道为双“V”型水道；双“V”型水道是由堵头，第一水道和第二水道，进水水道和出水水道，进水孔和出水孔组成；第一水道和第二水道连通，第一水道和第二水道位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道和出水水道，进水水道和出水水道分别与进水孔和出水孔连接，进水孔和出水孔位于模唇空心的内圆面远端，堵头分别设置在第一水道和第二水道的两端头；第一水道和出水水道，第二水道和进水水道分别构成“V”型水道，或者是第一水道和进水水道，第二水道和出水水道分别构成“V”型水道。 

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